Hulpapparatuur

Wervelstroom-sorteermachine voor WEEE en terugwinning van non-ferrometalen

Een wervelstroomseparator (ECS) gebruikt een snel draaiende magnetische rotor om wervelstromen op te wekken in non-ferrodeeltjes. Aluminium, koper en messing worden naar voren geworpen, terwijl inerte kunststoffen en printplaatfragmenten korter vallen. Rumtoo stemt rotortype, bandsnelheid en splittergeometrie af op uw specifieke WEEE-fractie, zodat terugwinning en zuiverheid stabiel blijven over de hele lijn, niet alleen in een testmonster.

  • Afgestemd op materiaal en outputdoel
  • Stabiele doorvoer met gecontroleerde uitvoermaat
  • Layout, besturing en service op maat
Specificaties Bekijken
Scroll
Wervelstroomseparator voor WEEE
  • Afgestemd op materiaal en outputdoel
  • Stabiele doorvoer met gecontroleerde uitvoermaat
  • Layout, besturing en service op maat

Onderbouwd door gedocumenteerde prestatiedoelen

CE-gecertificeerde productie
Wereldwijde technische ondersteuning 24/7
Uitgebreide garantie van 12 maanden
Turnkey installatie en training

Stap-voor-stap inbedrijfstelling SOP

De meeste terugwinnings- en zuiverheidsproblemen bij een ECS zijn geen hardwarefouten maar instelfouten. Dit zijn de vier controles die Rumtoo bij elke inbedrijfstelling in deze volgorde uitvoert voordat een doelrendement wordt goedgekeurd.

1

Stap 1 - Controleer de voeding voordat de rotor wordt ingeschakeld

Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.

2

Stap 2 - Stel de rotorsnelheid af op de dominante deeltjesgrootte

Begin rond 3.000 RPM voor typische WEEE-fines en pas daarna aan. Aluminiumsnippers en fijn koper vragen 3.500-4.000 RPM; grove aluminiumprofielen en blikjes scheiden schoon bij 2.000-2.500 RPM. Houd de bandsnelheid rond 1,5-2 m/s zodat deeltjes als een dun gordijn bij de rotor aankomen.

3

Stap 3 - Positioneer de splitter met een kalibratiemonster

Voer een bekende metaal/niet-metaal mix op doelcapaciteit en beweeg de V-plaat na de rotor in kleine stappen totdat het non-ferro rendement piekt. Stop wanneer kunststofinsleep in de metaalfractie stijgt: dat is het optimale snijpunt. Vergrendel de splitter en noteer de hoek voor herstarts.

4

Stap 4 - Valideer en integreer daarna de downstream stap

Draai een stabiele batch van 30 minuten en analyseer beide uitgaande stromen. Bevestig terugwinning tegen de specificatiedoelen en controleer of de metaalzuiverheid voldoende is voor de afnemer. Pas daarna worden de afvoerchutes gekoppeld aan de volgende stap: elektrostatische separator, optische sorteerder of balenpers.

Waarom Rumtoo de ECS rond de lijn bouwt, niet andersom

De meeste ECS-catalogi verkopen eerst de rotor en vragen later naar de lijn. Rumtoo draait dat om: wij bepalen eerst waar de machine in uw proces past voordat we de configuratie offreren.

Geconfigureerd voor uw WEEE-fractie

Concentrische, excentrische of hoogfrequente rotoren worden gekozen op basis van werkelijke deeltjesgrootte en metaalmix, niet op een generieke cataloguswaarde. Excentrisch ontwerp is standaard voor verkleinde WEEE onder 60 mm.

Onderhoudsplan inbegrepen

Elke machine wordt geleverd met dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en kwartaalcontroles met meetbare grenzen zoals lagertemperatuur, rotor-schaalspeling en magnetische veldsterkte.

Ontworpen voor lijnintegratie

Afvoerchutes, transporthoogtes en PLC-interlocks worden voorbereid voor Rumtoo shredders, trilzeven en elektrostatische separators, of voor een nette retrofit in een bestaande lijn.

Onderhouds- en storingsreferentie

Deze vier problemen veroorzaken de meeste ongeplande stilstanden bij wervelstroomseparators. Elk probleem heeft een meetbare grens zodat operators weten wanneer zij moeten ingrijpen.

Probleem

Overmatige trilling tijdens bedrijf, meestal zichtbaar binnen de eerste 6 maanden.

Rumtoo-oplossing

Controleer eerst rotorbalans, ISO 1940 G0.4 op bedrijfs-RPM, daarna lagers en banduitlijning. Bij plotselinge trilling kan een metaalfragment vastzitten tussen rotor en band: stoppen en reinigen voor herstart.

Probleem

Het terugwinningspercentage daalt 10-15% zonder wijziging in de voeding.

Rumtoo-oplossing

Controleer in volgorde de voedingsuniformiteit, meet het rotorveld met een gaussmeter en vergelijk met de inbedrijfstellingswaarde, vervang onder 80%, controleer splitterpositie en bevestig dat rotor-RPM niet is gedaald door riemslip.

Probleem

Lagertemperatuur loopt boven 70 graden C tijdens normaal bedrijf.

Rumtoo-oplossing

Transport, besturing en onderhoudstoegang worden gekozen op basis van layout en locatiebeperkingen. Zo blijft de lijn veilig toegankelijk, eenvoudiger te inspecteren en minder gevoelig voor onverwachte stilstand.

Probleem

De bandafdekking raakt herhaaldelijk beschadigd of doorboord.

Rumtoo-oplossing

Doorgesleten plekken wijzen vaak op kleine ferrodeeltjes die de overbandmagneet passeren. Controleer of de magneet aan staat en schoon is, meet maandelijks rotor-schaalspeling, vervang de schaal boven 8 mm en houd een reserve bandafdekking op voorraad.

Waar de ECS past in een WEEE- en kunststofrecyclinglijn

De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.

Hoogfrequente excentrische rotor voor wervelstroomseparator

Machinebeeld: excentrische rotorgeometrie voor fijne WEEE-fracties

Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.

  • Excentrisch rotorontwerp vergroot het bruikbare terugwinningsbereik tot deeltjes van 5 mm
  • 22-polige hoogfrequente rotoroptie voor aluminiumsnippers en kabelgranulaat
  • Snel verstelbare splitter en bandkap voor eenvoudige aanpassing aan productmixen

Procesbeeld: positie na shredder en ferromagneet

In een typische Rumtoo WEEE-lijn gaat materiaal door een industriële shredder, overbandmagneet voor ijzer, trilzeef voor maatclassificatie, wervelstroomseparator voor non-ferrometalen en daarna een elektrostatische separator of optische sorteerder voor kunststofzuivering. Plaatsing na maatclassificatie, niet ervoor, maakt de waarden in de specificatietabel haalbaar.

  • Een ferromagneet stroomopwaarts is verplicht omdat ijzerdeeltjes de rotor kunnen beschadigen
  • De stabielste werking ontstaat wanneer een trilzeef een geclassificeerde monolaag voedt
  • Afvoerfracties gaan daarna naar elektrostatische of sensorgebaseerde sorteerders
Werkingsprincipe van wervelstroomseparator met magnetische trommel en non-ferro traject

Wervelstroomseparator in Werking

Bekijk hoe het rotorveld non-ferrometaal naar voren werpt terwijl inert materiaal bij de afvoer recht naar beneden valt.

Toepassingsvoorbeelden voor WEEE en e-waste

Deze fracties leveren de hoogste economische waarde op voor een ECS in een e-waste- of kunststofrecyclinglijn.

  • Gemengde verkleinde WEEE

    Wint aluminium behuizingen, koperdraadfragmenten, messing connectoren en zinkgietstukken terug voor optische of densimetrische sortering.

  • PCB-fines

    Na granulaatvorming scheidt de ECS koperrijke metaalfines van epoxyhars en glasvezel, als voeding voor chemische of hydrometallurgische stappen.

  • Kabel- en draadgranulaatresidu

    Scheidt geleidende koper- of aluminiumsnippers van PVC- en XLPE-mantelfractie, vaak met meer dan 95% terugwinning bij correcte maatvoering.

  • Automotive shredder residue ASR

    Haalt non-ferrometalen uit lichte ASR-fluff nadat ijzer is verwijderd, met aluminium en koper voor verdere kunststofsortering.

  • Recycling van kleine huishoudelijke apparaten

    Wint non-ferro onderdelen uit verkleinde stofzuigers, broodroosters, haardrogers en vergelijkbare apparaten.

  • Aluminiumzuivering in kunststofvlokken

    Laatste reinigingspassage voor stijve kunststofvlokken met resterend aluminium uit doppen, folies of co-extrusielagen voor pelletiseren.

Referentieconfiguraties en terugwinning per deeltjesgrootte

Deze percentages zijn haalbaar wanneer de voeding een droge, voorgezeefde monolaag in een enkele maatband is. Rumtoo bevestigt doelen schriftelijk na beoordeling van uw echte monster.

ModelBandbreedteCapaciteitAl / Cu / messing terugwinning per voedingsmaat
RT-ECS-600600 mm1-3 t/h5-25 mm: Al 90% / Cu 82% / messing 78% - fines en PCB-granulaat
RT-ECS-10001000 mm3-6 t/h20-60 mm: Al 95% / Cu 90% / messing 85% - typische verkleinde WEEE
RT-ECS-12001200 mm5-10 t/h40-120 mm: Al 97% / Cu 92% / messing 88% - grove SDA- en ASR-fractie
RT-ECS-15001500 mm8-15 t/h60-150 mm: Al 97% / Cu 93% / messing 90% - bulk recyclinglijnen

De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.

RFQ-checklist - gegevens om uw ECS te dimensioneren

Deze zes gegevens zijn genoeg om rotortype, bandbreedte, splittergeometrie en een schriftelijke terugwinningsbelofte vast te leggen.

  1. Voedingsbron en voorbehandeling

    Geef aan of de voeding verkleinde WEEE, ASR-fluff, kabelgranulaat, PCB-fines of stijve kunststof is, en bevestig de verplichte ferromagneet stroomopwaarts.

  2. Deeltjesgrootteverdeling

    Deel het maatbereik na shredder en zeef. Als er maar een maatband is, vermeld dat, want rotor en RPM hangen hier sterk van af.

  3. Metaalgehalte en doelterugwinning

    Schat massapercentage aluminium, koper, messing en andere non-ferrometalen, plus het metaal dat de businesscase draagt.

  4. Capaciteit en bedrijfsuren

    Gemiddelde en piekcapaciteit in t/h plus uren per dag. Bandbreedte en motorvermogen schalen met continue capaciteit en piekmarge.

  5. Downstream proces

    Wat volgt na de ECS: elektrostatische separator, NIR-sorteerder, pers of koperspecificatie. Dit bepaalt de vereiste zuiverheid per fractie.

  6. Sitebeperkingen

    Beschikbare ruimte, transporthoogtes, spanning en frequentie, plus ATEX- of stofemissie-eisen.

Aankoopvergelijking wervelstroomseparator

Gebruik deze vergelijking bij een catalogus-ECS, generiek magnetisch pakket of lijngeconfigureerd Rumtoo-systeem.

BeslissingsfactorGenerieke ECS-leverancierLijngeconfigureerde Rumtoo ECS
RotorkeuzeVaak alleen geoffreerd op bandbreedte en capaciteitAfgestemd op deeltjesgrootte, metaalmix en behoefte aan excentrische of hoogfrequente geometrie voor WEEE-fines
Upstream eisenKan aannemen dat de klant voeding apart voorbereidtDefinieert magneet, zeefsnede, laagdikte en vochtlimieten voor dimensionering
SplitterinstellingGeleverd als mechanisch verstelbaar puntInbedrijfgesteld met kalibratiemonster en vastgelegd als operator-herstartinstelling
Downstream integratieAlleen machine-afvoerChutes, transporthoogtes, PLC-interlocks en koppeling met volgende sorteerder worden mee ontworpen
OnderhoudsbewijsAlgemeen inspectieadviesDagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en kwartaalcontroles voor lagertemperatuur, speling, bandslijtage en rotorveld

Veelgestelde vragen

Welke criteria moeten worden bevestigd voordat deze oplossing wordt gekozen ?

Een ECS wekt elektrische stromen op in geleidende non-ferrodeeltjes. Die stromen maken een eigen magnetisch veld dat door de rotor wordt afgestoten, waardoor aluminium, koper en messing naar voren worden geworpen terwijl kunststof korter valt.

Welke kleinste deeltjes kan een ECS werkelijk terugwinnen?

Met een 22-polige hoogfrequente excentrische rotor bij 3.500+ RPM zijn deeltjes tot ongeveer 5 mm haalbaar. Onder 3 mm worden de geïnduceerde stromen te zwak en is elektrostatische of natte dichtheidsscheiding vaak economischer.

Waarom is een ferromagneet voor de ECS verplicht?

Ferrodeeltjes worden naar de rotor getrokken, beschadigen de bandafdekking, kunnen de rotor door hitte en impact demagnetiseren en vervuilen de non-ferro fractie. Een overband- of trommelmagneet stroomopwaarts is daarom verplicht.

Welke terugwinning en zuiverheid mag ik verwachten?

Bij goed geclassificeerde verkleinde WEEE van 20-60 mm: meer dan 95% aluminium, 90% koper en 85% messing, met metaalzuiverheid boven 90%. Bij hoopvorming daalt dit vaak 5-10 punten.

Hoe lang gaat een ECS mee met goed onderhoud?

Met wekelijkse lagersmering, maandelijkse spelingmeting en kwartaalcontrole van het rotorveld is 15-20 jaar realistisch. Zonder dat programma kan lagerfalen of demagnetisatie de levensduur sterk verkorten.

Kan de ECS in een bestaande WEEE-lijn worden ingebouwd?

Ja. De meest voorkomende retrofit zit tussen een bestaande shredder + magneet en een optische of densimetrische sorteerder. Rumtoo past afvoerhoogtes, transporteurs en PLC-interlocks aan de bestaande installatie aan.

Plan een wervelstroomseparator rond uw WEEE-lijn

Deel voedingsmateriaal, deeltjesgrootte, doelcapaciteit en downstream proces. Rumtoo levert een geconfigureerd ECS-voorstel met schriftelijke terugwinningsdoelen, integratietekening en onderhoudsplan.

Reactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.