Producten en oplossingen
Alleen producten en oplossingenGeen passende producten of oplossingen gevonden.
Recycling van Voedselverpakkingen & Gelakt Kunststof
Configureer een heetwaslijn voor gebruikte plastic voedselverpakkingen of een ontlak- en waslijn voor gecoat kunststofschroot. Elk procedé combineert de vereiste thermische of mechanische reiniging met frictiewassing, dichtheidsscheiding, spoeling en droging.
Vettige etensresten en oppervlaktelakken vragen om verschillende reinigingstechnieken. Vertrek vanuit het polymeer, de verontreiniging en de gewenste recyclaatkwaliteit.
| Inkomend Materiaal | Was- en Reinigingsroute | Belangrijkste Ontwerpcheck |
|---|---|---|
| Gebruikte PP-voedselbakjes en maaltijdcontainers | Voorreiniging, vermaling, heetwassen, frictiewassing en intensieve spoeling | Olie- en vetbelasting, etiketten, waschemie en afvoer van de drijvende PP-fractie |
| Gesorteerde PET-voedseltrays en thermogevormde verpakkingen | PET-specifiek heetwassen, frictiereiniging, dichtheidsscheiding en droging | Trayopbouw, adhesieven, meerlaagse verontreiniging en afvoer van de zinkende PET-fractie |
| Gelakte kunststof onderdelen en gecoat vormschroot | Mechanische ontlakking via attritie, frictiewassing, meervoudig spoelen en residuscheiding | Polymeercompatibiliteit, verfhechting, fijne deeltjes en toelaatbare restverf |
PP en PET vereisen gescheiden sortering en afzonderlijke wasrecepten. Meerlaagse verpakkingen, polymeermixen en onbekende laklagen moeten vooraf met monsters worden getest.
Kies heetwassen of ontlakken als centrale reinigingsstap. De omliggende modules bereiden het materiaal voor en voeren losgeweekt vuil direct af.
Identificeer het doelpolymeer en verwijder metalen, vreemde kunststoffen en grof vuil. Laat voedselresten weglekken en reinig zwaar bevuilde bakjes vooraf om het hoofdwascircuit te ontlasten.
Vermaal bakjes of onderdelen tot gelijkmatige flakes. Stem maalmessen en zeefkorf af op wanddikte, invoerafmetingen en het benodigde contactoppervlak voor een effectieve wassing.
Gebruik thermisch wassen met loog of reinigingsmiddelen voor vette verpakkingen. Voor gelakt schroot zorgt een mechanische wrijvingstrap voor het losmaken van de coating, eventueel met procesadditieven.
Intensieve mechanische wrijving en gerichte waterstromen schuren vuil, etiketten en losgeraakte lakdeeltjes los. De intensiteit wordt geregeld om te reinigen zonder onnodig materiaalverlies.
Pas dichtheidsscheiding toe om de gewenste fractie af te scheiden en spoel losgemaakt vuil en chemicaliën weg. Filtreer het proceswater om herbevuiling van de flakes te voorkomen.
Ontwater de flakes mechanisch en droog thermisch na volgens de eisen voor opslag of extrusie. Controleer restvuil, polymeersamenstelling en vochtgehalte aan de hand van de specificaties.
Stem temperatuur, verblijftijd, chemische dosering en frictie af op uw materiaal. Een recept voor vette maaltijdbakjes en een recept voor autolakdelen worden afzonderlijk ontworpen.
Ontwerp zeving, slibafscheiding, olieafroming en spoelwaterbehandeling integraal mee met de tanks. Olie-emulsies, etiketresten en verfslib moeten continu uit het proces worden verwijderd.
Bouw een complete turnkey-installatie of integreer een heetwas- of ontlakmodule in een bestaande recyclinglijn. Invoer, automatisering en overslagpunten worden zorgvuldig meegenomen.
Plantaardige oliën en kleverige vetresten blijven achter na koud wassen.
Combineer gecontroleerde verwarming, ontvettende waschemie en continue agitatie, gevolgd door krachtig frictiewassen en schoonwaterspoeling om vet en geurtjes te elimineren.
Verfhechting verschilt sterk en overmatige abrasie verpulvert het kunststof tot stof.
Test polymeer en laksysteem samen in proefopstellingen. Bepaal de optimale wrijvingskracht en verblijftijd om lak te verwijderen met behoud van een hoge bruikbare flake-opbrengst.
Gemengde PP- en PET-trays en meerlaagse folies veroorzaken een instabiel recyclaat.
Sorteer aan de bron en stuur het materiaal naar de juiste drijf-zink uitgang. Voeg optische sortering toe wanneer dichtheidsscheiding alleen niet volstaat voor zuivere stromen.
Vervuild circulatiewater slaat verwijderd vuil opnieuw neer op de gewassen flakes.
Dimensioneer bezinking, filtratie en verswater-suppletie op de gemeten vuilvracht. Houd de finale schoonwaterspoeling strikt gescheiden van het vuile hoofdwascircuit.
Bekijk referentieopstellingen voor voedselverpakkingen en gelakte kunststoffen; de lay-out wordt afgestemd op uw fabriek.
Gericht op gebruikte PP-afhaalbakjes en PET-trays met etensresten, vetten en etiketten. Na vermaling weekt de verwarmde wassing hardnekkige vetlagen los voor mechanische verwijdering via frictie en spoelstappen.
Voor gecoat kunststofschroot (behuizingen, vormdelen) verwijdert een mechanische attritietrap de toplaag, waarna frictiewassing en spoelstappen losgekomen verfdeeltjes efficiënt afvoeren.
Polypropyleen menubakjes met saus- en vetresten en papieretiketten, gereinigd via heetwassen voor hoogwaardige PP-recycling.
Geselecteerde PET-trays met specifieke sluitlagen en lijmen. Meerlaagse barrièretrays worden vooraf geëvalueerd.
ABS-, PP- of PS-onderdelen met oppervlaktecoating uit industrieel afval of witgoedrecycling, ontdaan van metalen.
Reeds verkleinde flakes die intensievere reiniging vereisen. Inpassing van heetwas- of ontlakmodules in bestaande lijnen.
| Parameter | Ontwerpcriterium | Projectbevestiging |
|---|---|---|
| Verwerkingscapaciteit | Stortgewicht, flakedimensie en vervuilingsgraad | Invoer kg/uur, netto schone opbrengst en volcontinubedrijf |
| Heetwastemperatuur | 60–90°C referentietraject voor voedselverpakkingen | Definitief setpoint, verblijftijd en chemie gevalideerd met het polymeer |
| Ontlakintensiteit | Verfhechting, dragermateriaal en mechanische slijtvastheid | Toelaatbare restlak, additievenbehoefte en beheersing van fijne fractie |
| Dichtheidsscheiding | Dichtheidsverschil tussen doelpolymeer en verontreinigingen | PP drijft en PET zinkt in water; gevulde kunststoffen vooraf verifiëren |
| Spoeling & waterbehandeling | Vetten, zwevende stoffen, lakschilfers en chemieresten | Aantal spoeltrappen, filtratie, slibbehandeling en schoonwatersuppletie |
| Ontwatering & droging | Flakegeometrie en eisen van opslag of direct compounderen | Gegarandeerd restvochtgehalte en meetmethode |
| Besturing, constructie & nutsvoorzieningen | Verwarmingswijze (stoom/gas/elektrisch), corrosiebestendigheid en aansluitingen | Centrale PLC, RVS-uitvoering op natte delen, geïnstalleerd vermogen en benodigd vloeroppervlak |
Het temperatuurbereik is een procestechnische indicatie. Energie- en waterverbruik, reinigingsgraad en outputkwaliteit worden voor de gekozen opstelling contractueel vastgelegd.
Representatieve monsters en een heldere productspecificatie bepalen de vereiste behandelingsstappen en testplannen.
Vermeld kunststofsoort (PP, PET, ABS...), type verpakking of onderdeel, foto’s, afmetingen en of materiaal heel of voorgemaald binnenkomt.
Beschrijf vetten, oliën, etiketten of laksystemen. Lever monsters aan van de normale tot zwaarst bevuilde partijen.
Geef gewenste invoercapaciteit in kg/u, bedrijfsuren en de afnemer op. Bepaal toelaatbare restlak, geur, vocht en verliesmarges.
Geef beschikbare vloeroppervlakte, stroom- en warmtebronnen, wateraansluiting en afvalwaterbehandeling op. Vermeld eventuele bestaande machines.
| Planningsaspect | Heetwassen Voedselbakjes | Ontlakken van Kunststoffen |
|---|---|---|
| Hoofddoel reiniging | Etensresten, plantaardige vetten en suikerlagen | Lak- of coatinglaag gehecht aan het kunststofoppervlak |
| Centrale behandeling | Warmte, ontvettende proceschemie en agitatie | Mechanische attritie afgestemd via laboratoriumproeven |
| Ondersteunende stappen | Frictiewassen, float-sink scheiding en schoonwaterspoeling | Frictiewassen, meervoudig spoelen en zeving van lakslib |
| Focus watercircuit | Olieafscheiding, organische belasting en loogneutralisatie | Bezinking en filtratie van verfpoeders en fijne slibdeeltjes |
| Acceptatiecriteria | Residuvet, reukneutraliteit, vochtgehalte en polymeerzuiverheid | Restlakpercentage, kunststofopbrengst en extrusieverwerkbaarheid |
Gesorteerde bakjes worden voorgereinigd en vermaald, waarna ze in een verwarmde wassilo met loog of reinigingsmiddel behandeld worden om oliën en etensresten op te lossen. Krachtige frictiewassers, dichtheidsscheiding en spoelcascades spoelen het vuil weg vóór mechanische ontwatering en droging.
Nee. PP en PET vereisen verschillende wastemperaturen, chemicaliën en scheidingsroutes. PP drijft op water terwijl PET zinkt. Een lijn kan worden ontworpen om beide materialen in opeenvolgende batches te verwerken, maar mengstromen kunnen niet door wassen alleen gescheiden worden.
Nee. Dit is een richtlijn voor zwaar vervuilde voedselverpakkingen. De exacte temperatuur, contacttijd en chemische dosering worden afgestemd op het specifieke polymeer en type vet om onnodig energieverbruik te voorkomen.
Ontlakken verwijdert uitsluitend oppervlaktelakken; het ontkleurt geen pigmenten die in de kunststofmatrix zijn ingesmolten. Verfhechting en basismateriaal bepalen het resultaat, waardoor proeven nodig zijn om restgehalte en opbrengst vooraf vast te leggen.
Heetwassen verwijdert etensresten en vermindert oppervlaktegeuren aanzienlijk. Dieper geabsorbeerde vluchtige componenten vereisen echter thermische vacuümbehandeling (zoals SSP). Een waslijn alleen geeft geen goedkeuring voor direct voedselcontact.
Ja, mits doorvoer, deeltjesgrootte, warmtetoevoer en waterzuivering toereikend zijn. Deel uw lay-out en materiaalmonsters zodat we de inpassing, overslagpunten en besturing kunnen evalueren.
Stuur foto’s en monsters van uw voedselverpakkingen of gelakte onderdelen met uw kwaliteitseisen. Wij analyseren het procesverloop, de machineomvang en de testvereisten.
