Schijfpulverizersystemen
Zet voorverkleinde kunststofkorrels om in fijn poeder met gecontroleerde deeltjesgrootte. Het werkbereik bestrijkt 20-120 mesh (circa 125-850 micron), met schijfmalenconfiguraties voor rotatiegieten, compounding en recycling.
Scroll
Een granulator hakt kunststof in 3-10 mm vlokken. Een schijfpulverizer maalt die tot fijn poeder (20-120 mesh) voor rotatiegieten, compounding en masterbatch.
Voorverkleinde korrels (6-8 mm) worden gedoseerd via trilinvoer die belasting en verblijftijd regelt, overbelasting voorkomt en stabiele belading waarborgt.
Materiaal passeert tussen vaste en roterende getande schijf door instelbare spleet van 0,2-0,5 mm waar afschuiving en wrijving de doelfijnheid produceren.
Watermantel en geforceerde luchtkoeling houden de maalkamer onder kritische drempels (PVC ~160 °C, PE/PP verweekt). Poeder wordt pneumatisch naar cycloon getransporteerd.
Trilzeef classificeert eindproductie op doelmesh; te grove deeltjes gaan automatisch terug voor hermaling, wat opbrengst en verdeling verbetert.
Directe motor-schijfkoppeling elimineert riemslip, spanningsverlies en stilstand voor riemvervanging. Levert constante schijfsnelheid (2800-3500 RPM) met hogere energieoverdracht.
Ingebouwde PT100-sensoren bewaken continu de lagertemperatuur. Bij overschrijding van de drempelwaarde activeert het systeem automatische uitschakeling.
Maalschijven gebruiken een modulair segmentontwerp: elk getand segment kan individueel worden verwijderd en vervangen. Verschillende vertandingsprofielen beschikbaar (grove tanden voor PE, fijne voor PVC). Elk segment ondersteunt 3-5 herslijpcycli.
Micrometerprecisie schijfspeling (0,2-0,5 mm) met mechanische vergrendeling voor herhaalbare precisie. Gecombineerd met gesloten trilzeefcircuit.
Waterkoeling en geforceerde lucht met automatische thermische bewaking houden de kamer onder degradatiedrempels — kritiek voor PVC (>160 °C) en gevoelige PE/PP-mengsels.
Volledige CE- en ISO 9001-conformiteit. Overbelastingsbescherming met motorstroommonitoring, veiligheidsvergrendelingen op toegangsdeuren, noodstopknoppen en lagertemperatuurbescherming.
Schijfsegmenten van D2- of SKD11-gereedschapsstaal met cryogene behandeling. Slijpinterval: 300-500 uur, 3-5 herslijpcycli per segment.
Gereed voor upstream granulering en downstream pneumatisch transport, cycloonscheiding, opslag en dosering in 24/7-lijnen.
Deeltjesgrootte te breed — rotatiegietdelen met ongelijkmatige wand of instabiele compoundingdosering.
Schijfspleet-afstemming (voelermaat 0,2-0,5 mm) plus gekalibreerde trilzeef vernauwt PSD en vermindert recirculatie buiten spec.
PVC of PE verweekt of kleeft vast bij lange continue runs.
Automatische temperatuurregeling met watermantel + geforceerde lucht houdt kamer onder drempels. Monitor stroomopname — ~15% stijging signaleert thermische overbelasting.
Energiekosten per kg stijgen bij fijnere doelmesh (onder 80 mesh).
Stem schijfdiameter en motorvermogen af op doelmesh. Optimaliseer luchtvolume en recirculatie om overmalen te voorkomen.
Fijn poederstof beïnvloedt veiligheid, netheid en beschikbaarheid.
Gesloten pneumatisch transport van molen naar cycloon naar opvangzak vermindert zwevende deeltjes. Toegewijde stofafzuig-architectuur.
Visuele referentie voor voederconditie en poederkwaliteit na schijfpulverisatie.
Referentie van voorbereid stijf PVC vóór fijne vermaling, voor beoordeling van voorverkleining en consistentie.
Finaal PVC-poeder geproduceerd op Rumtoo RMP-500 bij 60-mesh en continu 320 kg/u. Maaltemperatuur stabiel op 45 °C gedurende 8 uur continu bedrijf.
Korte weergave van het pulverizersysteem tijdens productie.
LLDPE/MDPE/HDPE-poeder gericht op klasse 35-60 mesh (250-500 micron) met stabiel vloei- en sintergedrag.
Omzetting van stijf PVC-afval in fijn poeder voor extrusiemengsels, met temperatuurregeling onder ~160 °C.
Fijn poeder (60-100 mesh) voor additiefdispersie, speciale formuleringen en masterbatchprocessen.
Poederbereiding voor hout-kunststofcomposieten waar deeltjesuniformiteit de extruderstabiliteit beïnvloedt.
Pilot- en preproductievermaling voor brosse kunststoffen na materiaalvalidatie. Vaak cryogeen voorkoelen voor zachtere graden.
Voegt poederstap toe aan bestaande lijnen waar stroomafwaarts proces strakkere deeltjescontrole vereist.
Stuur uw materiaalmonsters voor gratis proefmaling. Wij testen haalbaarheid, bevestigen mesh-bereik en doorvoer, en leveren een PSD-analyserapport.
| Model | Schijfdiameter | Hoofdmotor | Doelmesh | Typische Output* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 30-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 20-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 20-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Aandrijving | Direct (geen riem) | — | Motor-schijfkoppeling | Geen slijtage of slip |
| Schijfontwerp | Modulaire segmenten | — | Individueel vervangbaar | Meerdere vertandingsprofielen |
| Veiligheid | CE + ISO 9001 | — | Lagertemp. + overbelasting | Deurvergrendeling + noodstop |
| Schijfmateriaal | Gereedschapsstaal D2 / SKD11 | — | Cryogene behandeling | 300-500 u / 3-5 herslijpcycli |
*Doorvoer hangt af van polymeer, doelmesh, voedingstoestand, vochtigheid, omgevingstemperatuur en koelcapaciteit. Waarden bevestigd in test met gratis proefmaling beschikbaar.
Deze gegevens verbeteren dimensionering en voorkomen mismatch tussen schijfdiameter en doelmesh.
Specificeer harsfamilie (PVC/PE/PP/PC/ABS), vulstofniveau, hardheid, MFI indien bekend, en warmtegevoeligheid.
Definieer mesh-/micronbereik en oversize-tolerantie. Voorbeeld: klasse 35 mesh voor rotatiegieten, of band 80-120 mesh voor compounding.
Geef kg/h, duty cycle (8u/16u/24u) en seizoenstemperatuur op voor motor- en koeldimensionering.
Bevestig korrelgrootte (ideaal 6-8 mm), vochtgehalte, en of opstroomse breker/granulator al aanwezig is of mee geoffreerd wordt.
Bevestig stroomvoorziening (spanning/fase), koelwater-/chiller-capaciteit, perslucht en ruimte voor trilinvoer, molen, cycloon en stofcollector.
Niet zeker? Stuur monster (5-10 kg) voor gratis proefmaling met PSD-rapport.
| Criterium | Granulator / Breker | Basis Maalinrichting | Rumtoo Schijfpulverizer |
|---|---|---|---|
| Uitvoergrootte | Vlokken 3-10 mm | Mesh 40-80 (variabel) | Mesh 20-120 (gecontroleerd) |
| Deeltjescontrole | Zeefgebaseerd, breed | Spleetgebaseerd, matig | Schijfspleet + trilzeeflus voor strakke PSD |
| Aandrijving | Variabele riem | Basis riem | Direct motor-schijf (geen riem) |
| Thermisch Beheer | Minimaal (omgeving) | Alleen ventilator | Automatische watermantel + geforceerde lucht |
| Mes-/Schijfmateriaal | D2 of SKD11 messen | Varieert | D2/SKD11 segmenten, cryogeen |
| Stofbeheersing | Open afvoer | Basis zakkenfilter | Gesloten transport + cycloon + stofzak |
| Veiligheidssystemen | Basis | Basis | CE + ISO 9001 + Lagertemp. + noodstop |
| Typisch Gebruik | Groottereductie, recycling | Grof poeder, basishergebruik | Fijn poeder voor rotatiegieten, compounding, masterbatch |
| Onderhoudsinterval | 200-400 u (slijpen) | Varieert | 300-500 u (schijfslijpen, stroommonitoring) |
| Test / Validatie | Niet standaard | Niet standaard | Gratis proefmaling aangeboden |
Een granulator hakt kunststof in 3-10 mm vlokken. Een pulverizer maalt die tot fijn poeder (20-120 mesh) door hogesnelheids schijfwrijving. Granulatie is groottereductie; pulverisatie maakt poeder voor rotatiegieten, compounding en masterbatch.
Hard PVC, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP en geselecteerde brosse engineering plastics (PC/ABS). Zachte materialen zoals TPU of rubber vereisen cryogene voorbehandeling.
Het bereik omvat 20-120 mesh (125-850 micron). Voor rotatiegieten: klasse 35-60 mesh (250-500 micron). Voor compounding: 80-120 mesh. Afhankelijk van hars, spleetinstelling en zeefconfiguratie.
Schijfmaling genereert aanzienlijke wrijvingswarmte. PVC degradeert boven ~160 °C; PE en PP verweeken. Automatische watermantel plus geforceerde lucht houdt de kamer binnen veilige grenzen.
D2 of SKD11 gereedschapsstaal met warmte- en cryogene behandeling voor hardheid en slijtvastheid. Praktische balans van taaiheid en snijkantbehoud.
Slijpen of vervanging elke 300-500 bedrijfsuren. Monitor stroomopname — een stijging van ~15% signaleert dat schijven aandacht nodig hebben.
Via de spleet tussen vaste en roterende schijf. Vernauwing (richting 0,2 mm) = fijner; verbreding (richting 0,5 mm) = grover. Gebruik voelermaat. De trilzeef classificeert ook als eindstap.
Ja. Ontworpen als modulaire stap na granulatie en vóór pneumatisch transport, cycloonseparatie, opslag en dosering. Standaardinterfaces voor 24/7 lijnen.
Harstype, doelmeshvenster, gewenste kg/h, voederkorrelgrootte en vocht, en beschikbare utilities. Minimale dataset voor betrouwbare dimensionering.
Een directe aandrijving koppelt de motor rechtstreeks aan de schijf zonder tussenliggende riem. Elimineert slip, spanningsverlies en onderhoudsuitval. Levert constante snelheid met betere energie-efficiëntie.
CE- en ISO 9001-conformiteit. PT100-sensoren op lagers met automatische uitschakeling. Overbelastingsbescherming via stroommonitoring. Veiligheidsvergrendelingen op deuren en noodstopknoppen. Thermische interlock.
Ja. Stuur monster 5-10 kg. We testen haalbaarheid, bevestigen mesh-bereik en doorvoer, en leveren PSD-analyserapport kosteloos.
Technische ondersteuning op afstand, vervangingsonderdelen in voorraad, slijp- en schijfvervangingsdiensten, preventief onderhoud, en 1-jaarsgarantie die onderdelen en arbeid afdekt.
Ja. Geverifieerd geval: PVC 60-mesh poeder op 320 kg/u duurzaam op Rumtoo RMP-500 met maaltemperatuur stabiel op 45 °C gedurende 8 uur continu. PSD gehandhaafd op ±5% van specificatie.
Stuur uw monster voor gratis proefmaling of deel uw doelen. Rumtoo levert een aanbeveling met deeltjesgrootterapport en 1-jaars garantiedetails.
Gratis Proefmaling Aanvragen