Desktop- & R&D-units
Ga terug naar het hoofdcluster voor compacte testunits, monstervoorbereiding en labrecycling-workflows.
Desktop- & R&D-units
Laboratorium Dubbelschroefsextruder voor Polymeer R&D, Lab Compounding en Formulatietests
Deze desktop dubbelschroefsextruder (21 mm parallel, 1–5 kg/h, 220 V huishoudstroom) is bedoeld voor R&D-teams die reproduceerbaar compounderen, additievenscreening en formulering met recyclaat nodig hebben zonder industriële infrastructuur.
- Desktop dubbelschroefsextruder met laboutput van 1–5 kg/h
- 21 mm parallelle dubbelschroef met hoog-koppel-reductiekast, tot 300 °C
- 220 V huishoudstroom, 20 kg draagbaar — geen speciale installatie nodig
Gerelateerde Lab- en Scale-Up Routes
Zoekers die een laboratorium dubbelschroefsextruder vergelijken, moeten vaak ook de voorbewerking, verwante labunits en de latere pelletiseerroute beoordelen.
Bekijk Desktop & R&D-units
Mini Desktop Shredder
Handig wanneer compoundeertests ook gecontroleerde verkleining vereisen vóór drogen of doseren.
Recycling Pelletiseerlijnen
Gebruik deze route wanneer het project van laboratoriumextrusie naar pilot- of productieschaal repelletiseren beweegt.
Hoe een Laboratorium Dubbelschroefsextruder Meestal Wordt Geconfigureerd
De kernbeslissing gaat niet alleen over schroefdiameter, maar over de opbouw van voeding, schroefelementen, ontgassing en regelzones voor de echte compoundeertaak.
1
Bepaal het R&D Formuleringsvenster
Start met de polymeerfamilie, additieven, vulstofbelasting, thermische limieten en of de proef draait om dispersie, reactieve extrusie, devolatilisatie of masterbatch.
2
Bouw de Schroef- en Voedingslayout
Configureer transport-, kneed-, meng-, side-feeding- en ontgassingssecties zodat de machine een echt procesontwikkelingsplatform wordt.
3
Voer Gecontroleerde Lab Compounding Tests Uit
Volg koppel, smelttemperatuur, druk, voedingsstabiliteit en outputconditie in herhaalbare proeven om formuleringen te vergelijken.
4
Zet de Data om in Scale-Up Planning
De resultaten helpen bij het bepalen van pilotcapaciteit, vatlengte, devolatilisatiestrategie en de meest logische productieroute.
Belangrijkste Voordelen
Echt Desktop Formaat
Slechts 0,6 × 0,2 m en 20 kg — draait op standaard 220 V huishoudstroom, geen fabrieksbekabeling of perslucht nodig.
Precieze Formuleringsdata
Temperatuurbereik tot 300 °C met gecontroleerde lijnsnelheid (1–20 m/min) voor herhaalbare koppel-, smelt- en outputdata.
Minimaal Materiaalverlies
21 mm dubbelschroef met laag dood volume: receptproeven verbruiken slechts 1–5 kg/h.
Probleem / Rumtoo Oplossing
Probleem
Labproefdata zijn niet reproduceerbaar.
Rumtoo Oplossing
Instelbare multi-zone verwarming tot 300 °C en een hoog-koppel tandwielkast houden smeltcondities stabiel tussen batches.
Probleem
Receptwissel duurt te lang en verspilt materiaal.
Rumtoo Oplossing
21 mm schroefcilinder met filterzeef en compact dood volume — purge en wissel in minuten.
Probleem
Het lab vereist industriële stroomvoorziening.
Rumtoo Oplossing
Draait op standaard 220 V huishoudstroom — 20 kg machine past op elke labbank zonder speciale installatie.
Probleem
Kleine proeven verbruiken te veel grondstof.
Rumtoo Oplossing
Met slechts 1–5 kg/h worden kostbare additieven en experimentele polymeren getest met minimaal verlies.
Referentie Grondstof en Pellet Output
Beslissingen over lab compounding hangen af van zowel de polymere grondstof als de pelletkwaliteit — niet alleen van de extruderspecificaties.
Invoer: Polymere Grondstof
De vorm van de basisresi — pellets, vlokken, poeder of regrind — bepaalt het voedingsgedrag, de smeltstabiliteit en de schroefconfiguratie voor uw formuleringsproef.
- Feedstockvorm (virgin pellet, regrind, poeder) bepaalt feeder- en schroefkeuze
- Materiaalklasse en MFI-bereik bepalen het temperatuur- en koppelvenster
- Additiefcompatibiliteit wordt gevalideerd tegen de basishars voor proeven
Uitvoer: Gecompoundeerde Extrusiepellets
De uiteindelijke pelletkwaliteit — uniformiteit, kleurconsistentie en afwezigheid van degradatie — is de werkelijke maatstaf van een succesvolle lab-compoundeerproef.
- Uniforme pelletgrootte bevestigt stabiele extrusie- en snijcondities
- Consistente kleur over de batch valideert de dispersiekwaliteit van additieven
- Schoon pelletoppervlak zonder holtes of verkleuring wijst op correct thermisch profiel
Videodemonstratie
Bekijk de machineworkflow onder praktijkomstandigheden.
Toepassingen
Proeven met Recyclaatformuleringen
Valideer mengverhoudingen, vulstoffen en additieven voor investeringen in pilot- of productieschaal.
Screening van Kleurmasterbatch en Additieven
Vergelijk dispersie, koppelgedrag en smeltstabiliteit onder gecontroleerde labcondities.
Universitaire en Procesontwikkelingslabs
Ondersteunt herhaalbaar onderwijs, dataverzameling en scale-up-planning voor polymeerengineering.
Technische Specificaties
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Screw Configuration | 21 mm × 2 parallel twin-screw | With high-torque parallel twin gearbox + filter screen |
| Output | 1–5 kg/h | Varies by material flowability |
| Line Speed | 1–20 m/min | Actual speed depends on downstream setup |
| Processing Temp. Range | Ambient – 300 °C | Adjustable to formulation requirements |
| Motor Power | 180 W | High-torque gearbox for stable low-speed compounding |
| Power Supply | 220 V household voltage | No industrial wiring required |
| Machine Weight | 20 kg | Portable between lab benches |
| Line Center Height | 300 mm | Standard benchtop working height |
| Installation Footprint | 0.6 × 0.2 m (L × W) | Fits standard laboratory benches |
| Extrusion Direction | Left-hand extrusion | Fixed direction from operator side |
Bovenstaande parameters zijn standaardwaarden. Alle specificaties — schroefconfiguratie, temperatuurbereik, capaciteit en accessoires — kunnen worden aangepast aan uw specifieke eisen.
Lab Dubbelschroef vs. Lab Enkelschroef vs. Interne Menger
| Kenmerk | Lab Dubbelschroefsextruder | Lab Enkelschroefsextruder | Interne Batchmenger |
|---|---|---|---|
| Mengkwaliteit | Uitstekend (hoge afschuif dispersie) | Matig | Goed maar tijdgebonden |
| Continue Output | ✅ Ja (1–5 kg/h) | ✅ Ja | ❌ Alleen batch |
| Formuleringsflexibiliteit | Hoog — modulaire schroef + side feeding | Gemiddeld | Laag |
| Scale-Up Overdracht | Direct — zelfde schroefgeometrie-logica | Beperkt | Indirect |
| Installatie | 220 V plug-and-play, 20 kg | Vergelijkbaar | Zwaarder, meer hulpmiddelen |
Veelgestelde Vragen
Heeft deze extruder driefasenstroom nodig?
Nee. Hij draait op standaard 220 V huishoudstroom met een 180 W motor — geen speciale elektra nodig.
Welke materialen en temperaturen kan hij verwerken?
De cilinder verwarmt van omgevingstemperatuur tot 300 °C, geschikt voor de meeste thermoplasten: PE, PP, PS, ABS, PA, PLA, TPU en recyclaat.
Hoe vertaalt 1–5 kg/h zich naar productieschaal?
De kleine batch minimaliseert grondstofkosten tijdens screening. Zodra de formulering vaststaat, zijn koppel- en smeltdata direct overdraagbaar naar grotere dubbelschroefslijnen.
Kan de cilinder snel gereinigd worden tussen formuleringen?
Ja. De 21 mm cilinder met filterzeef is ontworpen voor snelle purge. De meeste wisselingen zijn in minder dan 30 minuten klaar.
Een Advies nodig voor een Laboratorium Dubbelschroefsextruder?
Stuur uw harsfamilie, doelcapaciteit, additief- of vulstofsysteem en of het doel compounding, masterbatch, devolatilisatie of R&D met recyclaat is.
Ga naar ContactformulierReactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.