EPS Polystyreen Recycling

EPS Smeltmachine

Verwerk groot volume EPS (piepschuim) afval tot dichte blokken met behulp van thermisch smelten. Dit proces vermindert opslagruimte en transportkosten aanzienlijk.

  • De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
  • Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
  • Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.
Specificaties Bekijken
Scroll
EPS-smeltmachine met invoertrechter, aandrijving, besturingskast en uitvoerbak
  • De uiteindelijke configuratie wordt afgestemd op materiaal, doelcapaciteit, vervuiling en eisen van het vervolgproces. Rumtoo beoordeelt invoer, outputmaat, automatisering, veiligheid en onderhoud voordat het model wordt vastgelegd.
  • Deze stap stabiliseert de materiaalstroom, beperkt operatoringrepen en beschermt de uitvoerkwaliteit. Waar nodig worden scheiding, stofbeheersing, waterbehandeling of koppeling met downstream apparatuur meegenomen.
  • Rumtoo valideert parameters met uw monsters om een realistische productieoplossing aan te bevelen. De keuze gebeurt niet alleen op kW, maar op materiaalgedrag, werkuren, kwaliteitsdoel en beperkingen op locatie.

Hoe Het Werkt

Begrijp de route van het materiaal door de apparatuur.

1

Voorbereiding en Invoer

Verwijder tape en vuil. Schone EPS-delen worden in de trechter gevoerd.

2

Primaire Versnippering

Messen in de trechter versnipperen het volumineuze schuim.

3

Schroeftransport

Een robuuste extrusieschroef duwt de versnipperde deeltjes in de verwarmingskamer.

4

Smeltproces (Hot Melt)

Verwarmingselementen smelten het polystyreen terwijl de schroef het vooruit duwt.

5

Uitvoer en Afkoeling

Het gesmolten plastic verlaat de kop en koelt af tot dichte blokken.

Maak Schuimafval Hanteerbaarder

Win Opslagruimte Terug

Zet los, volumineus schuim om in dichte blokken die makkelijker te verzamelen en op te slaan zijn. Meet de volumereductie met uw inkomende EPS en gekoelde uitvoer.

Bereid Efficiëntere Ladingen Voor

Door verdichting past er meer polystyreenmassa in de beschikbare laadruimte. Plan blokgrootte, palletgewicht en ophaalfrequentie met de recycler.

Verbind Inzameling met Recycling

Produceer een halffabricaat voor verdere PS-recycling. Stem reinheid en uitvoervorm af met uw koper voordat u de configuratie kiest.

Van Los EPS tot Dichte Blokken

Dichte witte hotmelt-EPS-blokken op een houten pallet na afkoeling

Gekoelde Uitvoer voor Palletisering

Na smelten en afkoelen vormt EPS dichte polystyreenblokken of -staven. De afbeelding toont de compacte vorm voor inzameling en transport. Definitieve vorm, kleur en dichtheid hangen af van het inkomende schuim en de uitvoerinrichting.

  • Volledig laten afkoelen vóór hantering of stapelen
  • Verschillende schuimkwaliteiten en verontreinigde batches gescheiden houden
  • Blokgrootte en reinheid afstemmen met de recycler
  • Gebruik aparte opwerkingsapparatuur als eindpellets van PS vereist zijn

Demonstratie EPS Smelten

Bekijk het smelt- en verdichtingsproces van EPS-schuim.

Veelvoorkomende Bronnen van EPS

Start met een bekende EPS-stroom. Schoonheid bepaalt de werking van de machine.

  • Verpakkingen van Elektronica

    EPS hoekbeschermers en vulmateriaal zonder tape of labels.

  • Viskisten en Voedselbakken

    Gesorteerde polystyreen dozen na reiniging en droging. Voedselresten vereisen voorbereiding.

  • Restmateriaal van Schuimproductie

    Productie-afval en afgekeurde delen van bekende kwaliteit.

  • Geïdentificeerd Isolatiemateriaal

    Schone EPS isolatie zonder lijm of onverenigbare toevoegingen.

Technische Specificaties EPS Smeltmachine

ParameterRTM-HM50RTM-HM100RTM-HM200
EPS doorvoer40–50 kg/u80–100 kg/u160–200 kg/u
Schroefdiameter138 mm197 mm250 mm
Hoofdmotor vermogen7.5 kW15 kW22 kW
Shredder motor3 kW2 × 2.2 kW4 × 2.2 kW
Verwarmingsvermogen4 kW10 kW14 kW

Doorvoer is afhankelijk van dichtheid en voeding.

Bereid Uw Aanvraag Voor

Stuur de volgende details zodat het voorstel aansluit bij uw afvalstroom.

  1. Materiaal & Zuiverheid

    Deel foto's, schuimtype, stukgrootte, vocht en vervuiling.

  2. Gewicht & Los Volume

    Geef kilo's per dag en losse kubieke meters.

  3. Uitvoer & Koper

    Accepteert uw koper gesmolten blokken? Wat zijn de limieten?

  4. Locatie & Voorzieningen

    Vloeroppervlak, stroomvoorziening en ventilatie.

EPS Smeltmachine of Koudpers?

KeuzepuntHot Melt DensifierKoudpers Machine
ProcesGebruikt hitte om het EPS te smeltenMechanische druk zonder smeltfase
EindproductGefuseerde blokken of staven polystyreenMechanisch samengeperste schuimblokken
Operationele focusInvoersnelheid, verwarming, afzuigingInvoersnelheid en blokintegriteit
VoorzieningenMotor en warmtevraag, ventilatieVoornamelijk elektriciteit voor motor
KeuzebasisRecycler accepteert gesmolten productKoper accepteert compact blok; geen hitte

Veelgestelde Vragen (EPS Hot Melt)

Wat produceert deze machine?

Het verhit en densificeert EPS-schuim tot gesmolten blokken die afkoelen. Dit is tussenmateriaal voor recycling.

Kunnen natte viskisten er direct in?

U dient de kisten eerst te legen, wassen en drogen. Vocht beïnvloedt de uitvoer.

Kan deze machine EPE of polyurethaan verwerken?

Nee, deze pagina gaat over geëxpandeerd polystyreen (EPS). Andere schuimen vereisen andere processen.

Welke volumereductie kan ik verwachten?

Machines variëren van 40 tot 200 kg/u met een reductie tot 90:1, afhankelijk van invoerdichtheid.

Is afzuiging of ventilatie nodig?

De keuze hangt af van materiaaltype, doelcapaciteit, vervuiling, uitvoermaat en vervolgproces. Rumtoo kijkt ook naar vocht, stortdichtheid, invoervorm, verwachte slijtage, veiligheidsrisico en automatiseringsniveau voordat een configuratie wordt aanbevolen. Zo sluiten rotor, zeef, aandrijving en downstream-stap beter op elkaar aan. Bij twijfel wordt een test met echt materiaal gebruikt om capaciteit en uitvoerkwaliteit te bevestigen.

Moet ik smelten of koud persen kiezen?

Kies op basis van uw afnemer en voorzieningen ter plaatse. Smelten voegt warmte en afzuiging toe.

Vind de Juiste EPS Configuratie

Stuur foto's van uw schuim en het volume. Wij evalueren de eisen.

Reactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.