Equipamento Auxiliar
Um sistema de purificação a seco que utiliza campos de alta tensão para separar plásticos mistos como PVC/PET e PE/PP com pureza superior a 99%.
Um processo prático de quatro etapas focado na operação estável e produção consistente.
A escama seca (2–10 mm, abaixo de 0,5% de humidade) é doseada numa camada fina e uniforme. Tamanho e secura constantes tornam possível uma carga de superfície estável.
Ao passar pela etapa de carga, os dois polímeros esfregam entre si e nas paredes e adquirem cargas de superfície opostas — uma positiva, outra negativa.
A escama carregada cai por um campo de elétrodos de alta tensão. As partículas positivas e negativas desviam para elétrodos opostos, em trajetórias separadas.
Um divisor ajustável separa os fluxos em recipientes de produto, intermédio e rejeição. A fração intermédia pode ser realimentada para subir a pureza final.
Sem água, detergentes ou calor — apenas força eletrostática. Sem águas residuais a tratar, sem secagem posterior e baixo custo energético por tonelada.
A separação de alta tensão baixa o PVC residual no PET abaixo de 50 ppm, o limiar do rPET de grau alimentar. Remove o contaminante que a lavagem e a ótica deixam.
A separação é por carga de superfície, não por cor ou refletância NIR, por isso trata plásticos escuros e com carga de carbono que a ótica não vê.
ABS/PS e PE/PP têm densidades demasiado próximas para um tanque de flutuação, mas carregam-se de forma diferente e separam-se limpo aqui — o acabamento que uma linha de densidade não faz.
Condições instáveis da matéria-prima reduzem a consistência da produção.
A configuração de engenharia é ajustada à variabilidade do material e aos objetivos de débito.
Qualidade inconsistente cria riscos no processo a jusante.
O design do processo foca-se na estabilidade da saída para as etapas a jusante.
Intervenções frequentes aumentam a pressão de mão-de-obra e manutenção.
A estrutura de fácil manutenção suporta uma operação e manutenção eficientes.
O aumento da capacidade pode perturbar o desempenho da linha existente.
A integração modular suporta a expansão faseada e o planeamento de retrofitting.
A separação eletrostática é uma etapa de acabamento a seco. Fica depois da lavagem e secagem, sobre escama classificada, quando a separação por densidade já dividiu as famílias de resina — faz o corte mono-resina final que a densidade e a ótica não conseguem.
A escama seca carrega-se por triboeletricidade — cada polímero adquire uma carga de superfície oposta — e entra num campo de elétrodos de alta tensão onde as partículas desviam para recipientes separados. Sem água, calor ou química.
Uma linha típica: triturador → lavagem → secagem → separação por densidade → separador eletrostático → peletizadora. A etapa eletrostática pega numa fração binária e leva-a à pureza mono-resina. A alimentação deve estar seca (<0,5% humidade) e classificada.
Veja o fluxo de trabalho da máquina em condições reais de operação.
Remove o PVC residual de escamas PET lavadas para extrusão bottle-to-bottle.
Separa embalagens rígidas mistas quando a diferença de densidade é demasiado pequena.
Separa o par ABS/PS, de densidades quase iguais, de plásticos de eletrodomésticos e REEE triturados.
Classifica plásticos escuros e com carga de carbono que os classificadores óticos NIR não veem, pela carga de superfície.
Recupera partículas metálicas do triturado de bainha de cabo em processo seco.
Após uma etapa de flutuação onde PE e PP flutuam juntos, a eletrostática separa a fração poliolefina que a densidade não distingue.
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | A configuracao final e adaptada ao material, capacidade alvo, contaminacao e requisitos do processo a jusante. A Rumtoo verifica alimentacao, tamanho de saida, automacao, seguranca e manutencao antes de definir o modelo. |
A pureza final depende da humidade, granulometria e par de materiais.
Estes dados permitem recomendar o número de estágios, a configuração de elétrodos e um alvo de pureza realista.
Que dois plásticos separar (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) e qual é o contaminante a remover.
Nível de contaminante atual e pureza exigida pelo comprador — ex. PVC em PET abaixo de 50 ppm.
Humidade (deve ser <0,5%) e gama de tamanho da escama (2–10 mm), e se lavagem e secagem já existem.
kg/h médio e de pico, mais horas por dia, para dimensionar entre ES-600 e ES-1000.
O que precede o separador — lavagem, secagem, separação por densidade — já que a eletrostática é um acabamento, não uma triagem primária.
Alguns quilos de alimentação real permitem testar a pureza alcançável e orçamentar contra um resultado medido.
| Critérios | Configuração Convencional | Solução Rumtoo |
|---|---|---|
| Estabilidade do Processo | Mais flutuações sob variação de alimentação | Concebido para operação estável com matéria-prima variável |
| Consistência da Saída | Maior variação na qualidade a jusante | Controlo de processo focado numa saída consistente |
| Integração | Maior complexidade de retrofitting | Integração prática com linhas existentes |
| Suporte de Ciclo de Vida | Suporte de otimização de arranque limitado | Suporte de engenharia desde o planeamento ao comissionamento |
Uma máquina que usa campos de alta tensão para separar plásticos pela carga de superfície que cada polímero adquire ao carregar-se por triboeletricidade.
Sim, normalmente abaixo de 0,5% de humidade. A humidade de superfície dissipa a carga e colapsa a separação, por isso o material é lavado e seco antes.
Sim. ABS e PS têm densidades quase iguais — um tanque de flutuação não os separa — mas carregam-se de forma oposta e separam-se bem por via eletrostática em alimentação seca e classificada.
Sim. A separação é por carga de superfície, não por cor ou refletância NIR, por isso trata plásticos escuros e com carga de carbono que a ótica não vê.
São complementares. A densidade divide as famílias de resina; a eletrostática refina depois uma fração binária até à pureza mono-resina — por exemplo PE e PP, que ambos flutuam. Seque o material entre o tanque e a etapa eletrostática.
Em alimentação binária seca e classificada alcança-se 99%+, e o PVC em PET pode descer abaixo de 50 ppm para rPET de grau alimentar. Os resultados dependem do par, humidade e tamanho, por isso testamos o seu material.
Partilhe o seu tipo de material, débito esperado e localização do projeto para uma proposta personalizada.