Linhas de Peletização para Reciclagem
Compare famílias de linhas para filme, plástico rígido, PET, espuma e compostagem antes de escolher a rota.
Extrusão de Compostagem e Reciclagem
Extrusoras Bivis
Sistemas co-rotantes para melhorar resinas recicladas, incorporar aditivos e cargas, processar PET e controlar a devolatilização.
- Série TSE-35 a TSE-135
- Faixa de 50-2.500 kg/h
- Roscas modulares para mistura, ventilação e compostagem
- Série TSE-35 a TSE-135
- Faixa de 50-2.500 kg/h
- Roscas modulares para mistura, ventilação e compostagem
Apoiado por metas de desempenho documentadas
Fabricação certificada CE
Suporte técnico global 24/7
Garantia abrangente de 12 meses
Instalação e formação chave na mão
Rotas de Peletização Relacionadas
Use estas páginas quando o projeto estiver mais perto de repeletização básica do que de compostagem formulada.
Ver Hub de Peletização
Linha de Peletização para Plástico Rígido
Mais adequada para moagem densa de HDPE, PP, ABS e PS quando a intensidade de mistura não é o requisito principal.
Extrusora de Dupla Rosca de Laboratório
Extrusão piloto de dupla rosca para desenvolvimento de formulações, laboratórios de ensino e testes de pequenos lotes.
Como Funciona a Extrusão Industrial de Dupla Rosca
A rota de dupla rosca oferece mistura mais forte, tempo de residência controlado e ventilação mais flexível do que uma linha monorosca básica.
1
Dosar Matéria-Prima e Aditivos
Moagem, resina virgem, cargas, cor, estabilizantes ou aditivos laterais entram no processo com plano de alimentação estável.
2
Misturar e Fundir em Roscas Modulares
Roscas co-rotantes interpenetrantes aplicam mistura distributiva e dispersiva enquanto controlam o tempo de residência.
3
Devolatilizar e Filtrar
Zonas de vácuo removem humidade e voláteis, enquanto a filtração protege a etapa de peletização contra sólidos.
4
Peletizar e Resfriar
O fundido homogeneizado é cortado por strand, anel de água ou equipamento downstream conforme a resina e o alvo do pellet.
Por que Escolher uma Extrusora de Dupla Rosca
Use esta rota quando pellets reciclados precisam atender requisitos mais rígidos de formulação, dispersão ou janela de processo.
Alta Eficiência de Mistura
Roscas interpenetrantes melhoram dispersão de carga, correção de cor e distribuição de aditivos em relação à monorosca.
Janela de Processo Flexível
Elementos modulares e zonas de barril adaptam-se a PE, PP, PET, ABS, PS e misturas recicladas especiais.
Degasagem Mais Forte
Vácuo em múltiplas zonas ajuda a remover humidade, voláteis, tinta residual e fontes de odor.
Equipamento e Qualidade dos Pellets
Projetos de dupla rosca são avaliados pela seção de processo e pela qualidade do fluxo de pellets que sai da linha.
Vista do Equipamento: Seção Modular de Dupla Rosca
A extrusão dupla rosca é especificada por configuração de rosca, estratégia de alimentação, ventilação, torque e método de peletização.
- Suporta alimentação lateral e carga mineral
- Melhora a mistura para upgrade de reciclado
- Mantém a configuração de processo adaptável
Vista do Material: Pellets Compostados Consistentes
O alvo é um fluxo de pellets com qualidade de fusão, cor, dispersão de aditivos e comportamento de manuseio repetíveis.
- Melhor uniformidade para revenda
- Menor variação de receita downstream
- Pontos de QC mais claros após extrusão
Extrusora de Dupla Rosca em Ação
Veja como a dupla rosca apoia mistura, devolatilização e peletização em reciclagem e compostagem.
Aplicações-Alvo
A dupla rosca é mais útil quando o projeto vai além de simples fusão e corte.
Compostagem de Resina Reciclada
Melhora PE, PP, PS, PET, ABS e moagem mista com aditivos, estabilizantes ou correção de cor.
Produção de Cargas e Masterbatch
Processa carbonato de cálcio, talco, masterbatch colorido e formulações de aditivos.
Reciclagem com Alta Devolatilização
Trata fluxos impressos, húmidos ou carregados de voláteis que exigem vácuo e mistura mais fortes.
Especificações Técnicas
Esta etapa ajuda a estabilizar o fluxo, reduzir intervencoes do operador e proteger a qualidade de saida. Quando necessario, inclui separacao, controlo de poeira, tratamento de agua ou integracao com equipamentos a jusante.
| Modelo | Diâmetro da Rosca | Relação L/D | Produção | Potência do Motor | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| TSE-35 | 35 mm | 40:1 | 50-150 kg/h | 37 kW | 2,500 kg |
| TSE-50 | 50 mm | 40:1 | 100-300 kg/h | 75 kW | 4,200 kg |
| TSE-65 | 65 mm | 40:1 | 200-500 kg/h | 132 kW | 6,800 kg |
| TSE-75 | 75 mm | 40:1 | 300-800 kg/h | 185 kW | 9,500 kg |
| TSE-95 | 95 mm | 40:1 | 500-1,500 kg/h | 315 kW | 15,000 kg |
| TSE-135 | 135 mm | 40:1 | 1,000-2,500 kg/h | 560 kW | 28,000 kg |
As especificações variam conforme rosca, resina, carga e método de peletização.
Resposta Rápida e Dados de Seleção
A configuracao final e adaptada ao material, capacidade alvo, contaminacao e requisitos do processo a jusante. A Rumtoo verifica alimentacao, tamanho de saida, automacao, seguranca e manutencao antes de definir o modelo.
O que é
Uma extrusora de dupla rosca funde, mistura, desgaseifica e homogeneíza polímero reciclado antes da peletização.
Quando usar
Para aditivos, cargas, correção de cor, PET, redução de odor e fluxos que exigem devolatilização mais forte.
O que informar antes da RFQ
Resina, umidade, contaminação, teor de carga, alimentação lateral, vácuo, método de corte e aplicação final.
Dupla Rosca vs. Monorosca
Escolha dupla rosca quando mistura, devolatilização ou controle de formulação for o fator limitante.
| Característica | Extrusora de Dupla Rosca | Monorosca Tradicional |
|---|---|---|
| Qualidade de mistura | Mistura distributiva e dispersiva forte | Capacidade de mistura limitada |
| Flexibilidade de material | Aceita aditivos, cargas e alimentação reciclada variável | Mais adequada para material limpo e simples |
| Degasagem | Opções de vácuo em múltiplas zonas | Janela de ventilação limitada |
| Troca de processo | Configuração modular de rosca | Desenho fixo da rosca |
Perguntas Frequentes
Quando escolher dupla rosca?
Quando o projeto exige mais mistura, aditivos, cargas, PET ou devolatilização exigente. Para confirmar a configuração, Rumtoo também verifica formulação, percentagem de carga, humidade, MFI alvo, método de alimentação e requisitos de desgasificação antes de definir rosca, barris e corte.
Processa reciclado contaminado?
Sim, com lavagem, separação e filtração adequadas. Para confirmar a configuração, Rumtoo também verifica formulação, percentagem de carga, humidade, MFI alvo, método de alimentação e requisitos de desgasificação antes de definir rosca, barris e corte.
A rosca pode ser personalizada?
Sim, elementos, zonas, alimentação, vácuo e peletização podem ser configurados. Para confirmar a configuração, Rumtoo também verifica formulação, percentagem de carga, humidade, MFI alvo, método de alimentação e requisitos de desgasificação antes de definir rosca, barris e corte.
Quais dados são necessários?
Material, umidade, contaminação, formulação, carga, produção, uso do pellet e utilidades. Para confirmar a configuração, Rumtoo também verifica formulação, percentagem de carga, humidade, MFI alvo, método de alimentação e requisitos de desgasificação antes de definir rosca, barris e corte.
Precisa de Configuração de Dupla Rosca?
Envie resina, aditivos, carga, produção e aplicação dos pellets.
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