Sistemas de Pulverização

Pulverizador de Plástico

Pulverizador industrial de discos para pós plásticos de 20–120 mesh. Pó PE/HDPE para rotomoldagem, PVC reciclado, mais PP, PS, ABS, EVA e PA a 150–800 kg/h.

  • Ajustado ao material e ao objetivo de saída
  • Produção estável com tamanho de descarga controlado
  • Layout, controle e suporte personalizados
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Pulverizador de Plástico
  • Ajustado ao material e ao objetivo de saída
  • Produção estável com tamanho de descarga controlado
  • Layout, controle e suporte personalizados

Apoiado por metas de desempenho documentadas

Fabricação certificada CE
Suporte técnico global 24/7
Garantia abrangente de 12 meses
Instalação e formação chave na mão

Por que Moagem por Discos, não Apenas Granulação

Um processo prático de quatro etapas focado na operação estável e produção consistente.

1

Alimentação Dosada

O alimentador vibratório mantém carga estável.

2

Moagem de Acionamento Direto

O material passa entre discos rápidos com folga ajustável.

3

Controlo de Temperatura

Arrefecimento por água e ar mantém a câmara abaixo de limites críticos.

Principais Benefícios

Desempenho de Processo Estável

A configuração de engenharia é ajustada à variabilidade do material e aos objetivos de débito.

Qualidade de Saída Consistente

O design do processo foca-se na estabilidade da saída para as etapas a jusante.

Engenharia Pronta para Integração

A estrutura de fácil manutenção suporta uma operação e manutenção eficientes.

Ajuste Problema-Solução

Problema

Condições instáveis da matéria-prima reduzem a consistência da produção.

Solucao Rumtoo

A configuração de engenharia é ajustada à variabilidade do material e aos objetivos de débito.

Problema

Qualidade inconsistente cria riscos no processo a jusante.

Solucao Rumtoo

O design do processo foca-se na estabilidade da saída para as etapas a jusante.

Problema

Intervenções frequentes aumentam a pressão de mão-de-obra e manutenção.

Solucao Rumtoo

A estrutura de fácil manutenção suporta uma operação e manutenção eficientes.

Problema

O aumento da capacidade pode perturbar o desempenho da linha existente.

Solucao Rumtoo

A integração modular suporta a expansão faseada e o planeamento de retrofitting.

Demonstração em Vídeo

Veja o fluxo de trabalho da máquina em condições reais de operação.

Aplicações

  • Pó HDPE para Rotomoldagem

    Pó LLDPE/HDPE de 35–60 mesh para pickleball, tanques, caiaques e outras peças rotomoldadas com espessura uniforme.

  • Reprocessamento de PVC

    Tubo, perfil, chapa e piso de PVC rígido transformados em pó fino reutilizável — a aplicação mais consolidada.

  • Compounding PP / PS / ABS

    GPPS, HIPS, ABS e PP regrind moídos para compounding. PP requer discos dedicados e arrefecimento reforçado.

  • Pós Especiais EVA e PA

    Aparas de EVA espumado e PA6/PA66 reduzidos a pó para adesivos, rotomoldagem e impressão 3D com pacote criogénico opcional.

Plásticos Suportados

O pulverizador de discos trata uma vasta gama de termoplásticos. A adequação depende de tenacidade, sensibilidade térmica e malha alvo.

Mercados Principais

Melhor Adequação

As aplicações de referência — matérias consolidadas e a maior fatia de pulverizadores instalados.

  • PE — Polietileno

    • HDPE
    • LDPE
    • LLDPE
    • Aparas de tubo PE
    • Corpos ocos PE
    • Material PE rotomoldagem

    A maior aplicação — o PE representa a maioria do mercado global de pó para rotomoldagem.

  • PVC — Policloreto de Vinilo

    • Tubo PVC
    • Perfil PVC
    • Chapa PVC
    • Piso PVC
    • Aparas PVC

    A aplicação mais madura — o pó de PVC rígido alimenta o compounding com propriedades quase virgens.

Capacidade Padrão

Processáveis na maioria dos modelos com discos padrão. Capacidade e malha podem diferir dos benchmarks PE/PVC.

  • PP — Polipropileno

    • Aparas PP injeção
    • Chapa PP
    • Blocos PP

    Mais tenaz que o PE — requer discos dedicados, folga mais estreita e arrefecimento reforçado.

  • PS — Poliestireno

    • GPPS
    • HIPS

    Frágil e fácil de moer — capacidade alta a malha fina.

  • ABS

    • Aparas ABS injeção
    • Chapa ABS

    Processável, capacidade tipicamente inferior à do PE.

  • EVA

    • Aparas EVA
    • Resíduos EVA espumado

    Processável em modelos selecionados — confirmar densidade celular antes da cotação.

Especialidade (Pacote Opcional)

Discos Dedicados + Arrefecimento

Possível com configuração especializada. Indique o grau do polímero e definimos geometria dos discos e pacote de arrefecimento.

  • PA — Poliamida

    • PA6
    • PA66

    Requer discos dedicados e arrefecimento reforçado para controlar o ganho térmico.

Especificações Técnicas

ParâmetroEspecificaçãoNotas
PM-400150-300 kg/h20-120 mesh
PM-600300-600 kg/h20-120 mesh
PM-800500-800 kg/h20-80 mesh

A produção depende do polímero, tamanho de entrada, malha alvo e arrefecimento.

Porquê Escolher a Rumtoo

CritériosConfiguração ConvencionalSolução Rumtoo
Estabilidade do ProcessoMais flutuações sob variação de alimentaçãoConcebido para operação estável com matéria-prima variável
Consistência da SaídaMaior variação na qualidade a jusanteControlo de processo focado numa saída consistente
IntegraçãoMaior complexidade de retrofittingIntegração prática com linhas existentes
Suporte de Ciclo de VidaSuporte de otimização de arranque limitadoSuporte de engenharia desde o planeamento ao comissionamento

Perguntas Frequentes

Qual é a diferença entre pulverizador e granulador?

A selecao depende do tipo de material, capacidade alvo, contaminacao, tamanho de saida e processo a jusante. A Rumtoo tambem avalia humidade, densidade aparente, forma de alimentacao, desgaste previsto e nivel de automacao.

Que plásticos pode processar?

PE (LDPE/LLDPE/HDPE) e PVC são os mercados principais. PP, PS, ABS e EVA correm na maioria dos modelos; PA6/PA66 requer discos dedicados e arrefecimento reforçado. PET e PC não são recomendados.

Que malha para pó HDPE de rotomoldagem?

Para pickleball, tanques e caiaques aponta-se normalmente a 35–60 mesh para parede uniforme sem bolhas.

Porque é o PP mais difícil que o PE?

O PP é mais tenaz e termicamente sensível: requer discos dedicados, folga mais estreita e arrefecimento por água/ar mais forte.

Por que o arrefecimento é importante?

A moagem rápida gera calor que pode amolecer ou degradar o polímero. A camisa de água e o ar mantêm a câmara abaixo do limite crítico.

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