Equipamento Auxiliar

Separador de Silicone e Borracha para Purificação de Escamas Plásticas

A configuracao final e adaptada ao material, capacidade alvo, contaminacao e requisitos do processo a jusante. A Rumtoo verifica alimentacao, tamanho de saida, automacao, seguranca e manutencao antes de definir o modelo.

  • Três modelos nominais de 1 a 3 t/h
  • Separação mecânica a seco sem água de processo
  • Configuração e avaliação conforme o material
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Separador de silicone e borracha para purificação de escamas plásticas
  • Três modelos nominais de 1 a 3 t/h
  • Separação mecânica a seco sem água de processo
  • Configuração e avaliação conforme o material

Como Funciona a Separação por Atrito e Elasticidade

O separador explora uma diferença física simples: a borracha e o silicone são elásticos e de alto atrito, o plástico rígido é duro e de baixo atrito. Um corte estável depende destes quatro passos.

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Passo 1 — Espalhar em monocamada

Os discos de vibração distribuem a escama em toda a largura numa camada de uma partícula. Uma alimentação em monte é a causa mais comum de má separação.

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Passo 2 — Acionar os fusos de atrito

Os quatro fusos de 375 mm giram a velocidade fixa. As escamas rígidas de baixo atrito deslizam para a frente; a borracha e o silicone elásticos aderem e são desviados para a saída de borracha.

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Passo 3 — Afinar o ponto de corte

A velocidade dos fusos e a inclinação definem a fronteira entre as frações rígida e elástica. Ajuste os parâmetros autorizados em pequenos incrementos, de acordo com o manual de operação, e recolha amostras em ambas as saídas para equilibrar a remoção de contaminantes e a recuperação do plástico.

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Passo 4 — Recircular a rejeição

A fração rica em borracha ainda contém escama rígida. Uma segunda passagem recupera-a e concentra a borracha na rejeição final, melhorando o rendimento.

Porquê um Separador Dedicado, não só Densidade

Os compostos de silicone e borracha abrangem uma ampla gama de densidades e podem sobrepor-se a determinados plásticos rígidos. A densidade por si só não é, portanto, uma base de separação universalmente fiável; uma mesa de atrito e elasticidade utiliza outro contraste entre propriedades dos materiais.

Separa o que a Densidade não Consegue

Consoante a formulação, o silicone e a borracha podem apresentar densidades próximas das de certos plásticos. A separação por atrito e elasticidade utiliza diferenças de resposta elástica e atrito superficial, podendo complementar um corte por densidade insuficiente.

Processo Seco e Sem Química

Esta etapa utiliza ação mecânica sem água de processo, solventes ou aquecimento dedicado. Assim, não gera águas residuais próprias do separador e limita a exposição térmica adicional do plástico.

Melhora a Qualidade da Escama para Processos a Jusante

A redução de contaminantes elásticos pode melhorar a consistência das escamas de plástico rígido antes da compoundação, peletização ou revenda. O resultado alcançável depende da composição completa da alimentação e das condições de operação.

Parâmetros de Operação Ajustáveis

O caudal de alimentação, a velocidade dos fusos e a inclinação da mesa podem ser adaptados ao material. O âmbito do sistema de controlo e o nível de automação são confirmados com a configuração da máquina selecionada.

Referência de Resolução de Problemas

Estes são fatores de operação comuns a verificar quando a separação se altera. Confirme qualquer ajuste com o manual de operação fornecido e com a configuração efetiva da máquina.

Problema

Resíduo de borracha demasiado alto na fração limpa.

Solucao Rumtoo

Verifique se a alimentação está seca, crivada e distribuída numa camada fina e uniforme. Confirme o caudal e o estado dos fusos; depois ajuste os parâmetros autorizados em pequenos passos enquanto recolhe amostras de ambas as saídas.

Problema

Demasiado plástico bom na rejeição de borracha.

Solucao Rumtoo

Reveja a uniformidade da alimentação e as regulações atuais. Recolha uma amostra da rejeição antes de alterar parâmetros e, quando adequado, avalie uma segunda passagem controlada para determinar se a escama rígida arrastada pode ser recuperada.

Problema

A separação deriva sem mudar regulações.

Solucao Rumtoo

Verifique alterações entre lotes na dimensão da escama, humidade, finos ou tipo de elastómero. Volte a amostrar a alimentação e inspecione os fusos e os componentes de alimentação de acordo com o plano de manutenção.

Problema

O pó fino entope a mesa e as saídas.

Solucao Rumtoo

Inspecione a crivagem e a despoeiração a montante. Os finos podem revestir as superfícies de contacto e reduzir a consistência da separação; uma alimentação limpa e crivada deve ser considerada um requisito do processo.

Onde o Separador se Posiciona numa Linha de Reciclagem

Um separador de silicone e borracha é uma etapa de acabamento, não o processo principal. É instalado depois da granulação e lavagem, trabalha com escama seca e antecede a peletização, quando os elastómeros restantes podem afetar o processo a jusante e a aceitação do produto.

Tremonha de descarga e transportador helicoidal do separador de silicone e borracha

Descarga de Escama Limpa: Tremonha e Transportador Helicoidal

Depois da separação na mesa de atrito, as escamas rígidas e limpas são recolhidas na tremonha de descarga. O transportador helicoidal doseia o produto para ensacamento, armazenamento ou peletização, reduzindo picos de fluxo e manuseamento manual.

  • A tremonha pulmão estabiliza a descarga entre o separador e o equipamento seguinte
  • O transportador transfere a escama limpa de forma fechada e controlada
  • Volume, altura de saída e sentido de transporte são adaptados à instalação

Vista de Controlo: Quadro Elétrico Independente

O quadro elétrico centraliza o controlo dos alimentadores, fusos, transportador e sistemas de segurança. O ecrã tátil permite arrancar a linha, ajustar os parâmetros autorizados, acompanhar o estado e responder a alarmes ou interbloqueios.

  • PLC e HMI coordenam alimentadores, fusos e transportador de descarga
  • Interbloqueios e proteção contra sobrecarga param operações inseguras ou bloqueadas
  • Tensão, invólucro, E/S e sinais de integração são configurados para o projeto
Quadro elétrico do separador de silicone e borracha

Separador de Silicone e Borracha em Operação

Veja como as escamas de plástico rígido saem limpas da mesa enquanto o silicone e a borracha elásticos são encaminhados para uma saída separada.

Aplicações de Separação de Silicone e Borracha

Exemplos de fluxos preparados em que a redução de contaminantes elásticos pode melhorar a qualidade da fração plástica.

  • Plásticos REEE e Resíduos Eletrónicos

    Ajuda a remover pés de borracha, juntas, vedantes de silicone e fragmentos de teclados elastoméricos de fluxos preparados ricos em ABS/HIPS.

  • Plásticos VFV / Automóvel

    Ajuda a reduzir perfis de borracha, vedantes e fragmentos de mangueira de silicone em fluxos automóveis preparados ricos em PP ou ABS.

  • Triturado de Cabo

    Pode ser avaliado para fluxos de cabo preparados que contenham uma fração compatível de plástico rígido juntamente com fragmentos de isolamento de borracha ou silicone.

  • Triturado de Injeção

    Ajuda a reduzir sobremoldagens de borracha e juntas de silicone em triturados preparados de ABS, PC ou PP antes da reutilização a jusante.

  • Resíduos Limpos de Embalagens Pós-Industriais

    Pode ser avaliado para triturados limpos e não perigosos de PP/PE que contenham fechos de borracha ou componentes de silicone.

  • Mistura de Esponja, Borracha & Plástico

    Adequado para avaliação quando um fluxo preparado após trituração contém esponja, borracha e partículas compatíveis de plástico rígido com comportamento elástico distinguível.

Especificações do Separador de Silicone e Borracha

Três modelos nominais cobrem 1 a 3 t/h. A capacidade real e o desempenho de separação dependem da dimensão da escama, humidade, tipo de elastómero, nível de contaminação e estabilidade da alimentação.

ModeloCaudal (t/h)Potência (kW)Dimensões C×L×A (mm)ConstruçãoConfiguração
RTM1500S1–1,56,722150 × 2200 × 4300Inox 201 + aço A34 fusos 375 mm · 2 motores 3 kW · 4 discos vibratórios 90 W · 4 unidades integradas 90 W
RTM3000S1,5–27,082450 × 2200 × 4300Inox 201 + aço A34 fusos 375 mm · 2 motores 3 kW · 8 discos vibratórios 90 W · 4 unidades integradas 90 W
RTM4000S2–37,402950 × 2200 × 4950Inox 201 + aço A34 fusos 375 mm · 2 motores 3 kW · 8 discos vibratórios 90 W · 4 unidades integradas 90 W

Esta etapa ajuda a estabilizar o fluxo, reduzir intervencoes do operador e proteger a qualidade de saida. Quando necessario, inclui separacao, controlo de poeira, tratamento de agua ou integracao com equipamentos a jusante.

Dados para Dimensionamento e Proposta

Estes dados ajudam-nos a avaliar a adequação do material, recomendar um modelo nominal e definir os requisitos de alimentação, descarga e avaliação para a proposta.

  1. Plástico Base & Tipo de Borracha

    Indique a resina rígida (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) e o contaminante — silicone, EPDM, NBR, borracha natural ou esponja.

  2. Teor Atual & Alvo de Borracha

    Percentagem aproximada de elastómero na alimentação e resíduo máximo aceite pelo comprador ou pelo processo a jusante.

  3. Dimensão da Escama & Secura

    Intervalo de dimensão da escama e se o material está lavado e seco. O atrito exige escama seca e crivada.

  4. Caudal & Horas de Operação

    t/h média e de pico, mais horas por dia, para dimensionar entre RTM1500S, RTM3000S e RTM4000S.

  5. Etapas a Montante & a Jusante

    O que alimenta o separador (granulador, lavagem, despoeirador) e o que segue (peletização, ensacamento, triagem).

  6. Uma Amostra Representativa

    O dado mais útil para a avaliação. Uma amostra representativa ajuda a determinar se o material é adequado e que ensaios são necessários antes de acordar um objetivo de desempenho.

Separador de Silicone e Borracha vs Outros Métodos

Onde uma mesa de atrito e elasticidade pode integrar a avaliação de contaminação de borracha no plástico juntamente com outros métodos de triagem.

MétodoCritério de SeparaçãoLimitação para Borracha-no-Plástico
Tanque de flutuaçãoDiferença de densidade em águaSilicone e muitas borrachas sobrepõem-se a plásticos comuns — sem separação fiável
Separador eletrostáticoCarga de superfície / condutividadeServe para alguns pares mas é inconsistente em borracha/plástico e exige alimentação muito seca e fina
Triagem manual / óticaCor e pistas visuaisBorracha e plástico partilham muitas vezes a cor; lento e intensivo em mão de obra à escala de escama
Separador atrito-elasticidadeElasticidade e atrito de superfícieVisa a propriedade que distingue borracha de plástico rígido — seco, sem química, ajustável a um alvo

Perguntas Frequentes

O que remove de facto um separador de silicone e borracha?

Foi concebido para remover contaminantes macios e elásticos — como silicone, borracha vulcanizada, EPDM, NBR, borracha natural e esponja — de triturados compatíveis de plástico rígido. A adequação depende da combinação real dos materiais e do estado das partículas.

Em que difere de um tanque de flutuação?

Um tanque ordena por densidade em água. O silicone e muitas borrachas têm densidade próxima dos plásticos comuns, pelo que não separam de forma limpa por flutuação. Atrito e elasticidade ordena por uma diferença real de propriedade.

Que nível de resíduo de borracha alcança?

Não existe um valor universal para todas as alimentações. O resultado depende da dimensão da escama, humidade, tipo de elastómero, contaminação de entrada, caudal e número de passagens. Deve ser avaliada uma amostra representativa antes de acordar um objetivo de desempenho.

O material tem de ser lavado e seco primeiro?

Sim. O atrito depende da diferença de atrito de superfície, mascarada por humidade ou pó. O separador fica depois da lavagem e secagem, sobre escama seca.

Que modelos há e qual o caudal?

Três modelos: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) e RTM4000S (2–3 t/h). Todos com quatro fusos de 375 mm e dois motores de 3 kW, diferindo em discos vibratórios e dimensão da estrutura.

Posso enviar uma amostra?

Sim. Partilhe primeiro dados representativos da alimentação para podermos confirmar a quantidade de amostra, a preparação e o plano de avaliação necessários para o seu material.

Receba uma Proposta de Separador de Silicone e Borracha

Partilhe o plástico base, o tipo de elastómero, o estado da alimentação, a qualidade pretendida e o caudal. A Rumtoo avaliará a aplicação e recomendará os próximos passos para avaliação do material e seleção do equipamento.

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