Unidades de Bancada e R&D
Volte ao cluster principal para unidades compactas de teste, preparação de amostras e fluxos de reciclagem em laboratório.
Unidades de Bancada e R&D
Extrusora Bivis de Laboratório
Extrusora bivis paralela de bancada, 21 mm, 1–5 kg/h e 220 V, para equipas de R&D que precisam de compounding repetível, rastreio de aditivos e formulação com reciclados sem infraestrutura industrial.
- Saída laboratorial de 1–5 kg/h
- Bivis paralela de 21 mm com redutor de alto torque, até 300 °C
- 220 V, 20 kg portátil — sem instalação especial
- Saída laboratorial de 1–5 kg/h
- Bivis paralela de 21 mm com redutor de alto torque, até 300 °C
- 220 V, 20 kg portátil — sem instalação especial
Apoiado por metas de desempenho documentadas
Fabricação certificada CE
Suporte técnico global 24/7
Garantia abrangente de 12 meses
Instalação e formação chave na mão
Rotas Relacionadas de Laboratório e Scale-Up
Quem compara uma extrusora bivis de laboratório costuma avaliar também preparação de material, unidades compactas e a rota posterior de granulação.
Ver Unidades de Bancada
Mini Triturador de Bancada
Útil quando os ensaios de compounding precisam de redução controlada de tamanho antes de secagem ou alimentação.
Linhas de Granulação de Reciclagem
Use esta rota quando o projeto evolui da extrusão laboratorial para escala piloto ou produção.
Como Configurar uma Extrusora Bivis de Laboratório
A decisão principal envolve alimentação, elementos de rosca, ventilação e zonas de controlo para a tarefa real de compounding, não apenas o diâmetro da rosca.
1
Definir a Janela de Formulação de R&D
Comece pela família polimérica, pacote de aditivos, carga mineral, limites térmicos e objetivo do ensaio: dispersão, extrusão reativa, devolatilização ou masterbatch.
2
Configurar Rosca e Alimentação
Organize transporte, amassamento, mistura, alimentação lateral e ventilação para transformar a máquina numa plataforma real de desenvolvimento de processo.
3
Executar Ensaios de Compounding Controlados
Acompanhe torque, temperatura de fusão, pressão, estabilidade de alimentação e condição de saída em corridas repetíveis.
4
Transferir Dados para Scale-Up
Use os resultados para definir débito piloto, comprimento de barril, estratégia de devolatilização e rota produtiva adequada.
Principais Benefícios
Pegada Real de Bancada
Apenas 0,6 × 0,2 m e 20 kg — funciona em 220 V padrão, sem cablagem industrial ou ar comprimido.
Dados Precisos de Formulação
Temperatura até 300 °C e velocidade de linha controlada (1–20 m/min) fornecem dados repetíveis de torque, fusão e saída.
Desperdício Mínimo de Material
O diâmetro bivis de 21 mm e baixo volume morto reduzem o consumo dos ensaios para 1–5 kg/h.
Problema / Solução Rumtoo
Problema
Os dados de ensaio em laboratório não são reprodutíveis entre execuções.
Solução Rumtoo
Aquecimento multizona ajustável até 300 °C e redutor de alto torque mantêm condições de fusão estáveis entre lotes.
Problema
A troca de formulação demora demasiado e desperdiça material.
Solução Rumtoo
Barril de rosca de 21 mm com tela filtrante e baixo volume morto permite purga rápida e troca em minutos.
Problema
O laboratório precisa de energia industrial ou de uma sala dedicada.
Solução Rumtoo
Funciona em tensão doméstica padrão de 220 V; a máquina de 20 kg cabe em qualquer bancada sem instalação especial.
Problema
Ensaios de pequenos lotes consomem demasiada resina.
Solução Rumtoo
Com apenas 1-5 kg/h, aditivos caros e polímeros experimentais são testados com desperdício mínimo.
Referência de Matéria-Prima e Saída de Pellets
As decisões de compostagem em laboratório dependem tanto da matéria-prima de base do polímero quanto da qualidade dos pellets produzidos — não apenas da especificação da extrusora.
Entrada: Matéria-Prima de Polímero de Base
Transporte, controlo e acesso de manutencao sao definidos conforme o layout e restricoes do local, mantendo a linha segura para inspecao e menos sujeita a paragens nao planeadas.
- A forma da matéria-prima (pellets virgens, moagem, pó) define a seleção do doseador e do parafuso
- O grau do material e o intervalo de MFI definem a janela de temperatura e de torque
- A compatibilidade dos aditivos é validada em relação à resina de base antes dos ensaios
Saída: Pellets de Extrusão Composto
A qualidade final do pellet — uniformidade, consistência de cor e ausência de degradação — é a verdadeira medida de um ensaio de compostagem em laboratório bem-sucedido.
- O tamanho uniforme do pellet confirma condições estáveis de extrusão e corte de fios
- A cor consistente em todo o lote valida a qualidade da dispersão de aditivos
- Superfície de pellet limpa sem vazios ou descoloração indica um perfil térmico correto
Demonstração em Vídeo
Veja o fluxo de trabalho da máquina em condições reais de operação.
Aplicações
Ensaios de Formulação de Polímeros Reciclados
Valide rácios de mistura, cargas e pacotes de aditivos antes do investimento em piloto ou produção.
Rastreio de Masterbatch de Cores e Aditivos
Compare o comportamento de dispersão, a resposta de torque e a estabilidade de fusão em condições laboratoriais controladas.
Laboratórios Universitários e de Desenvolvimento de Processos
Apoio ao ensino repetível, recolha de dados e planeamento de escala para programas de engenharia de polímeros.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Screw Configuration | 21 mm × 2 parallel twin-screw | With high-torque parallel twin gearbox + filter screen |
| Output | 1–5 kg/h | Varies by material flowability |
| Line Speed | 1–20 m/min | A configuracao final e adaptada ao material, capacidade alvo, contaminacao e requisitos do processo a jusante. A Rumtoo verifica alimentacao, tamanho de saida, automacao, seguranca e manutencao antes de definir o modelo. |
| Processing Temp. Range | Ambient – 300 °C | Adjustable to formulation requirements |
| Motor Power | 180 W | Esta etapa ajuda a estabilizar o fluxo, reduzir intervencoes do operador e proteger a qualidade de saida. Quando necessario, inclui separacao, controlo de poeira, tratamento de agua ou integracao com equipamentos a jusante. |
| Power Supply | 220 V household voltage | No industrial wiring required |
| Machine Weight | 20 kg | Portable between lab benches |
| Line Center Height | 300 mm | Standard benchtop working height |
| Installation Footprint | 0.6 × 0.2 m (L × W) | Fits standard laboratory benches |
| Extrusion Direction | Left-hand extrusion | A Rumtoo valida os parametros com amostras reais para recomendar uma solucao realista de producao. A selecao nao depende apenas de kW, mas do comportamento do material, turnos, meta de qualidade e restricoes do local. |
Os parâmetros acima são valores padrão. Todas as especificações — incluindo a configuração do parafuso, intervalo de temperatura, débito e acessórios — podem ser personalizadas de acordo com os seus requisitos específicos.
Bivis de Laboratório vs. Monorosca de Laboratório vs. Misturador Interno
| Característica | Extrusora Bivis de Laboratório | Extrusora Monorosca de Laboratório | Misturador Interno |
|---|---|---|---|
| Qualidade de Mistura | Excelente (dispersão por alto cisalhamento) | Moderada | Boa, mas limitada por tempo |
| Saída Contínua | Sim (1–5 kg/h) | Sim | Apenas por lote |
| Flexibilidade de Formulação | Alta — rosca modular + alimentação lateral | Média | Baixa |
| Transferência para Scale-Up | Direta — mesma lógica de geometria de rosca | Limitada | Indireta |
| Complexidade de Instalação | 220 V plug-and-play, 20 kg | Semelhante | Mais pesado, mais periféricos |
Perguntas Frequentes
Esta extrusora exige alimentação trifásica industrial?
Não. Funciona em 220 V padrão com motor de 180 W, sem trabalho elétrico especial.
Que materiais e temperaturas pode processar?
O barril aquece da temperatura ambiente até 300 °C, cobrindo a maioria dos termoplásticos, incluindo PE, PP, PS, ABS, PA, PLA, TPU e misturas recicladas.
Como a saída de 1–5 kg/h se relaciona com testes em escala de produção?
O lote pequeno reduz o custo de matéria-prima durante a triagem de receitas. Depois de bloquear a formulação, tendências de torque, comportamento de fusão e proporções de aditivos podem ser transferidos para linhas bivis maiores.
O barril da rosca pode ser limpo rapidamente entre formulações?
Sim. O barril de 21 mm com tela filtrante foi projetado para purga rápida. A maioria dos usuários conclui a troca completa em menos de 30 minutos.
Precisa de uma Recomendação de Extrusora Bivis de Laboratório?
Envie a família de resina, capacidade alvo, sistema de aditivos ou cargas e se o objetivo é compounding, masterbatch, devolatilização ou R&D com reciclados.
Resposta de especialista em 24 horas. Cotacao sem compromisso.