Recycling-Pelletierlinien
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Recycling-Pelletierlinien
Pelletierlinie fuer Hartkunststoffe aus HDPE, PP, ABS, PS und dichtem Mahlgut
Sechsteilige Modellreihe (SJ85–SJ180, 100–1.200 kg/h) mit Einschneckenextrusion, progressiver Filtration und Strang- oder Water-Ring-Pelletierung fuer starre Flocken und Mahlgut.
- SJ85–SJ180-Serie: 100–1.200 kg/h Kapazitätsbereich über 6 Modelle
- Strang- oder Water-Ring-Pelletierung abgestimmt auf Harz und Durchsatz
- Platten-, Säulen- oder Automatikfilter fuer progressive Filtration
Verwandte Pelletier-Routen
Kaeufer von starrem Mahlgut vergleichen haeufig die Hartkunststoff-Route, die Film-Route und den allgemeinen Hub vor der finalen Anfrage.
Pelletier-Hub ansehen
Film-Kompaktier-Pelletierlinie
Diese Seite ist passend, wenn das Material gewaschene Folie, Raffia oder Gewebesaecke statt dichter Hartflocken ist.
Labor-Doppelschneckenextruder
Relevant, wenn es im Kern um Rezepturentwicklung, Additive oder Compoundierung mit hoeherer Mischintensitaet geht.
Wie eine Pelletierlinie fuer Hartkunststoffe Ausgewaehlt Werden Sollte
Die richtige Linie wird nach Flockenverhalten, Filtrationslast und Pelletziel gewaehlt und nicht nur nach Extrudergroesse.
1
Hartkunststoff-Feedstock Definieren
Festlegen, ob die Linie HDPE-Flaschenflocken, PP-Mahlgut, ABS, PS, Spritzgussanguesse oder gemischte starre Recyclingstroeme verarbeitet.
2
Beschickung, Schnecke und Entgasung Abstimmen
Dichte Flocken brauchen Zwangsbeschickung und stabile Schneckengeometrie; Feuchte oder Geruch koennen mehr Entgasung oder eine zweite Stufe erfordern.
3
Filtration und Pelletiermethode Waehlen
Filtertyp und Wahl zwischen Strand oder Water-Ring muessen auf Schmelzesauberkeit und Endanwendung abgestimmt werden.
4
Reuse-Route Validieren
Die Linie sollte entsprechend interner Spritzgussnutzung, Extrusion, Blending oder Pelletverkauf spezifiziert werden.
Warum eine Rumtoo Hartkunststoff-Pelletierlinie Wählen
Sechs Modelle von 100 bis 1.200 kg/h, von Kleinwerkstatt bis Großfabrik, mit abgestimmter Schnecke, Filtration und Pelletierung.
Skalierbarer Kapazitätsbereich
Sechs Standardmodelle von SJ85 bis SJ180 decken 100–1.200 kg/h ab. Wählen Sie das passende Modell für Ihren Harztyp, Flockengroesse und Produktionsziel.
Flexible Pelletiermethode
Strang-Pelletierung für Standardharze, Water-Ring für höhere Kapazitäten und weichere Materialien — abgestimmt auf Harz und Pelletziel.
Progressive Filtrationsoptionen
Platten-, Säulen- oder automatischer Filterwechsler je nach Verschmutzungsgrad. Stark verschmutzte Beschickung nutzt automatischen Filterwechsler für unterbrechungsfreien Betrieb.
Häufige Probleme beim Hartkunststoff-Pelletieren — und Rumtoo Lösungen
Die meisten Pelletqualitätsprobleme beim Rigidrecycling resultieren aus falscher Beschickung, Filtration oder Pelletiermethode.
Problem
Starre Flocken brücken und hungern den Extruder aus, was ungleichmäßiges Aufschmelzen verursacht.
Rumtoo Lösung
Zwangsbeschickung mit Rührwerk oder Stopfschnecke sichert konstante Flockenzufuhr, besonders bei Materialien mit geringer Schüttdichte.
Problem
Rückstände von Etiketten, Feinteilen und Schmutz passieren die Filtration und verunreinigen das Pellet.
Rumtoo Lösung
Drei Filterwechseloptionen (Platten-, Säulen-, Automatikfilter) je nach Verschmutzungsgrad. Automatischer Filterwechsler für unterbrechungsfreie Produktion.
Problem
Feuchtigkeit und Flüchtige verursachen Blasen, Hohlräume oder Geruch in Pellets.
Rumtoo Lösung
Atmosphärische oder Vakuumentgasung entfernt Feuchtigkeit vor der Düse. Zweistufige Konfiguration für stark gewaschenes oder feuchtes Material.
Problem
Unregelmäßige Pelletform, -größe oder Oberfläche, die Zuführprobleme in nachgelagerten Anlagen verursacht.
Rumtoo Lösung
Strang-Pelletierung für gleichmäßige Zylinder; Water-Ring für runde Pellets bei höherem Durchsatz. Methode nach Harz und Endanwendung gewählt.
Equipment and Pellet Quality Showcase
Rigid pelletizing projects are usually evaluated on both machine configuration and whether the line can produce stable downstream-ready pellets.
Equipment View: Extrusion, Filtration, and Cutting Route
Rigid lines are typically specified around screw diameter, venting strength, filter change strategy, and the pelletizing method needed for the target resin family.
- Clarifies when a double-stage route is worth the added complexity
- Helps match filtration to labels, fines, and residual contamination
- Frames pelletizing choice around real reuse requirements
Material View: Stable Rigid Recycled Pellets
The real purchase target is a pellet stream with repeatable melt quality, pressure behavior, and pellet geometry for molding or extrusion reuse.
- Improves internal reuse consistency
- Supports better resale confidence for recycled pellets
- Reduces downstream variation caused by under-filtered melt
Hartkunststoff-Pelletierlinie in Aktion
Sehen Sie, wie starre Flocken zu hochwertigen Recycling-Pellets verarbeitet werden.
Anwendungen
Mahlgut aus Flaschen, Kisten und Spritzguss
HDPE-, PP-, ABS- und PS-Hartflocken aus Post-Industrial- oder gewaschenen Post-Consumer-Stroemen re-pelletieren.
Aufwertung von Gemischtem Hartmahlgut
Schmelze stabilisieren und Restetiketten, Feinteile oder Schmutz vor der Pelletnutzung abfiltern.
Pellets fuer interne Nutzung oder Verkauf
Pelletqualitaet fuer Spritzguss, Extrusion oder kommerziellen Verkauf von Rezyklat auslegen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation | Hinweise | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Die oben genannten Parameter sind Standardkonfigurationen. Alle Spezifikationen — Schneckendurchmesser, L/D-Verhältnis, Pelletiermethode, Filtertyp und Motorleistung — können nach Ihren Material- und Outputanforderungen angepasst werden.
Hartkunststoff-Pelletierlinie vs Film-Pelletierlinie
| Entscheidungsfaktor | Hartkunststoff-Pelletierlinie | Film-Compacting-Pelletierlinie |
|---|---|---|
| Material | Starre Flocken, Mahlgut, Angüsse (HDPE, PP, ABS, PS) | Folie, Raffia, Gewebesäcke, Stretchfolie |
| Dichte | Hohe Schüttdichte — Zwangsbeschickung oder Schwerkraft | Sehr geringe Schüttdichte — erfordert Verdichter |
| Typischer Durchsatz | 100–1.200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Pelletiermethode | Strang oder Water-Ring | Strang, Water-Ring oder Kopfgranulierung |
| Kernherausforderung | Schmelzefiltration & Kontaminationsentfernung | Volumenreduzierung & Entgasung eingeschlossener Luft |
Häufige Fragen zu Hartkunststoff-Pelletierlinien
Was ist der Unterschied zwischen Strang- und Water-Ring-Pelletierung?
Die Strang-Pelletierung extrudiert Stränge, die im Wasserbad abkühlen und zu Zylindern geschnitten werden — ideal für HDPE und PP. Die Water-Ring-Pelletierung schneidet an der Düse und kühlt im Wasserring, wobei runde Pellets für Hochdurchsatzmodelle (SJ150+) entstehen.
Welchen Filtertyp sollte ich wählen?
Plattenfilter für sauberes Industriemahlgut. Säulenfilter für mäßige Verschmutzung. Automatischer Filterwechsler für Post-Consumer-Ströme mit Etiketten und Feinanteilen — unterbrechungsfreie Produktion.
Kann diese Linie gewaschene Post-Consumer-Flocken verarbeiten?
Ja. Die Linie verarbeitet gewaschene HDPE-, PP-, ABS- und PS-Flocken. Bei hoher Feuchtigkeit oder Restverschmutzung wird eine zweistufige Konfiguration mit verstärkter Entgasung und Automatikfilter empfohlen.
Wie wähle ich das richtige Modell für mein Kapazitätsziel?
Die Modellwahl hängt von Harztyp, Schüttdichte, Verschmutzung und gewünschter Pelletqualität ab. Die SJ85 eignet sich für 100–200 kg/h; die SJ180 verarbeitet 900–1.200 kg/h. Kontaktieren Sie Rumtoo mit Ihren Materialdetails.
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Senden Sie Material, Flockengroesse, Verschmutzungsprofil, Ziel-kg/h, bevorzugte Pelletiermethode und Endanwendung fuer eine passende Empfehlung.
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