Zusatzanlage

Wirbelstrom-Sortiermaschine für WEEE und Rückgewinnung von NE-Metallen

Ein Wirbelstromabscheider (ECS) nutzt einen schnell rotierenden Magnetrotor, um Wirbelströme in nicht ferrometallischen Partikeln zu erzeugen. Aluminium, Kupfer und Messing werden nach vorn ausgeworfen, während inerte Kunststoffe und Leiterplattenfragmente kürzer fallen. Rumtoo stimmt Rotortyp, Bandgeschwindigkeit und Splittergeometrie auf Ihre WEEE-Fraktion ab, damit Rückgewinnung und Reinheit in der gesamten Linie stabil bleiben.

  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst
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Wirbelstromabscheider fuer Elektroschrott
  • Auf Material und Austragsziel abgestimmt
  • Stabiler Durchsatz mit kontrollierter Austragsgröße
  • Layout, Steuerung und Service individuell angepasst

Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele

CE-zertifizierte Fertigung
Globaler technischer Support rund um die Uhr
12 Monate umfassende Garantie
Schlüsselfertige Installation und Schulung

Schritt-für-Schritt-Inbetriebnahme SOP

Die meisten Probleme bei Rückgewinnung und Reinheit sind keine Hardwarefehler, sondern Einstellfehler. Rumtoo prüft diese vier Punkte in dieser Reihenfolge, bevor Zielwerte freigegeben werden.

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Schritt 1 - Aufgabezustand vor Rotorstart prüfen

Bestätigen, dass die Aufgabe einlagig, trocken mit unter 2% Oberflächenfeuchte und eng klassiert ist. Mit Vibrationssieb mindestens zwei Schnitte erzeugen, z. B. 5-25 mm Feinanteil und 25-80 mm Grobfraktion, und jede Fraktion separat einstellen.

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Schritt 2 - Rotordrehzahl an die dominante Korngröße anpassen

Für typische WEEE-Feinanteile bei 3.000 RPM starten. Aluminiumchips und feines Kupfer benötigen 3.500-4.000 RPM; grobe Aluminiumprofile und Dosen trennen sauber bei 2.000-2.500 RPM. Bandgeschwindigkeit etwa 1,5-2 m/s halten.

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Schritt 3 - Splitter mit Kalibrierprobe positionieren

Eine bekannte Metall/Nichtmetall-Mischung mit Zielrate aufgeben und den V-Splitter schrittweise zum Rotor bewegen, bis der NE-Ertrag maximal ist. Stoppen, sobald Kunststoffmitnahme in der Metallfraktion steigt; Winkel verriegeln und dokumentieren.

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Schritt 4 - Validieren und danach downstream integrieren

Eine stabile 30-Minuten-Charge fahren und beide Ausgänge analysieren. Rückgewinnung und Metallreinheit gegen die Zielwerte prüfen und erst dann Austräge mit Elektrostatik, Optiksortierer oder Ballenpresse verbinden.

Warum Rumtoo den ECS um die Linie baut

Viele ECS-Kataloge verkaufen zuerst den Rotor. Rumtoo fragt zuerst, wo die Maschine im Prozess sitzt.

Für Ihre WEEE-Fraktion konfiguriert

Konzentrische, exzentrische oder Hochfrequenzrotoren werden an reale Korngröße und Metallmix angepasst; exzentrisch ist Standard für geschredderte WEEE unter 60 mm.

Wartungsplan integriert

Jede Maschine enthält tägliche, wöchentliche, monatliche und vierteljährliche Checks mit messbaren Grenzen für Lagertemperatur, Rotor-Spalt und Magnetfeld.

Für Linienintegration ausgelegt

Schurren, Förderhöhen und SPS-Interlocks werden für Rumtoo-Shredder, Siebe und Elektrostatik oder für Retrofit-Linien vorbereitet.

Wartungs- und Fehlersuchreferenz

Diese vier Themen verursachen die meisten ungeplanten Stillstände und haben klare Messgrenzen.

Problem

Übermäßige Vibration im Betrieb, häufig innerhalb der ersten 6 Monate sichtbar.

Rumtoo-Loesung

Zuerst Rotorwuchtung ISO 1940 G0.4 bei Betriebsdrehzahl prüfen, dann Lager und Bandlauf. Bei plötzlicher Vibration auf eingeklemmtes Metall am Rotor-Band-Übergang prüfen.

Problem

Rückgewinnung sinkt 10-15% ohne Materialwechsel.

Rumtoo-Loesung

In Reihenfolge prüfen: Aufgabenuniformität, Rotorfeld mit Gaussmeter gegen Baseline, Austausch unter 80%, Splitterposition und Rotordrehzahl wegen möglichem Riemenschlupf.

Problem

Lagertemperatur steigt über 70 °C.

Rumtoo-Loesung

70-85 °C ist Warnung, über 85 °C sofort stoppen. Wöchentlich mit 2-3 Hüben NLGI #2 schmieren; bei anhaltender Temperatur Lager ersetzen, bevor Wärme den Magnetrotor schädigt.

Problem

Bandabdeckung wird wiederholt beschädigt.

Rumtoo-Loesung

Meist passiert ein kleines Eisenpartikel den Überbandmagneten. Magnet aktiv und sauber halten, Rotor-Schalen-Spalt monatlich prüfen, Schale über 8 mm Spalt ersetzen und Ersatzabdeckung bereithalten.

Wo der ECS in einer WEEE- und Kunststoffrecyclinglinie sitzt

Ein ECS gehört nach Grobzerkleinerung und Eisenabscheidung und vor optischer, elektrostatischer oder Dichtesortierung. Diese Position bestimmt, wie sauber Metall- und Kunststofffraktionen werden.

Exzentrischer Hochfrequenzrotor für Wirbelstromabscheider

Maschinenansicht: Exzenterrotor für feine WEEE-Fraktionen

Für geschredderte WEEE und ASR-Feinanteile nutzt Rumtoo einen exzentrischen Rotor, der die maximale Feldstärke am Austrag konzentriert. So arbeitet die Maschine noch bei leitfähigen Partikeln um 5 mm, der typischen Untergrenze für wertvolle Kupferdraht- und Aluminiumschnipsel.

  • Exzenterrotor erweitert den nutzbaren Bereich bis 5 mm
  • 22-poliger Hochfrequenzrotor für Aluminiumchips und Kabelabrieb
  • Schnell wechselbarer Splitter und verstellbare Bandabdeckung für Produktmixwechsel

Prozessansicht: nach Shredder und Eisenmagnet

In einer typischen Rumtoo-WEEE-Linie läuft Material über Industrieshredder, Überbandmagnet, Vibrationssieb, Wirbelstromabscheider und anschließend elektrostatischen oder optischen Sortierer. Erst die Platzierung nach der Größenklassierung macht die Werte in der Spezifikation erreichbar.

  • Ein Eisenmagnet vor dem ECS ist Pflicht, weil Eisen den Rotor beschädigen kann
  • Am stabilsten mit vorgesiebter, einlagiger Aufgabe
  • Austragsfraktionen gehen weiter zu elektrostatischen oder sensorbasierten Sortierern
Funktionsprinzip eines Wirbelstromabscheiders mit Magnettrommel und NE-Metall-Flugbahn

Wirbelstromabscheider im Einsatz

Sehen Sie, wie das Rotorfeld Nichteisenmetalle nach vorne auswirft, während inertes Material am Austrag nach unten fällt.

WEEE- und E-Schrott-Anwendungsbeispiele

Diese Fraktionen liefern den größten wirtschaftlichen Nutzen für einen ECS.

  • Gemischte geschredderte WEEE

    Rückgewinnung von Aluminiumgehäusen, Kupferdrahtfragmenten, Messingsteckern und Zinkdruckguss vor optischer oder Dichtetrennung.

  • PCB-Feinanteile

    Nach Leiterplattengranulation trennt der ECS kupferreiche Metallfeinanteile von Epoxid und Glasfaser.

  • Kabel- und Drahtgranulatrest

    Trennt Kupfer- oder Aluminiumleiterchips von PVC- und XLPE-Mantelmahlgut, oft mit über 95% Rückgewinnung.

  • Automotive Shredder Residue ASR

    Zielt auf NE-Metalle in leichter ASR-Fluff-Fraktion nach Eisenentfernung.

  • Kleine Haushaltsgeräte SDA

    Gewinnt NE-Teile aus geschredderten Staubsaugern, Toastern, Haartrocknern und ähnlichen Geräten.

  • Aluminium aus Kunststoffflakes

    Endreinigung starrer Kunststoffflakes mit Aluminiumresten aus Kappen, Folien oder Co-Extrusionsschichten vor Pelletierung.

Referenzkonfigurationen und Rückgewinnung nach Korngröße

Erreichbar bei trockener, vorgesiebter, einlagiger Aufgabe. Rumtoo bestätigt Zielwerte schriftlich nach Prüfung Ihrer realen Probe.

ModellBandbreiteDurchsatzRückgewinnung Al / Cu / Messing nach Aufgabegröße
RT-ECS-600600 mm1-3 t/h5-25 mm: Al 90% / Cu 82% / Messing 78% - Feinanteile und PCB-Mahlgut
RT-ECS-10001000 mm3-6 t/h20-60 mm: Al 95% / Cu 90% / Messing 85% - typische WEEE
RT-ECS-12001200 mm5-10 t/h40-120 mm: Al 97% / Cu 92% / Messing 88% - grobe SDA- und ASR-Fraktion
RT-ECS-15001500 mm8-15 t/h60-150 mm: Al 97% / Cu 93% / Messing 90% - Bulk-Recyclinglinien

Standard ist ein exzentrischer 12-poliger Rotor bei 3.000 RPM. Eine 22-polige Hochfrequenzoption ist für Aluminiumfeinanteile unter 10 mm verfügbar. Bei Haufenaufgabe fällt die Rückgewinnung deutlich.

RFQ-Checkliste - Angaben zur ECS-Auslegung

Diese sechs Angaben reichen für Rotor, Bandbreite, Splittergeometrie und schriftliche Rückgewinnungszusage.

  1. Aufgabequelle und Vorbehandlung

    WEEE, ASR-Fluff, Kabelmahlgut, PCB-Feinanteile oder Hartkunststoff nennen und Eisenmagnet vor dem ECS bestätigen.

  2. Korngrößenverteilung

    Größenbereich nach Shredder und Sieb teilen; Rotortyp und RPM hängen stark davon ab.

  3. Metallgehalt und Zielrückgewinnung

    Massenanteile von Aluminium, Kupfer, Messing und weiteren NE-Metallen sowie wirtschaftlichen Haupttreiber angeben.

  4. Durchsatz und Betriebsstunden

    Durchschnitt und Spitze in t/h plus Stunden pro Tag; Bandbreite und Motorleistung folgen der Dauerlast.

  5. Nachgelagerter Prozess

    Elektrostatik, NIR-Sortierer, Presse oder Käufer-Spezifikation bestimmen die erforderliche Reinheit.

  6. Standortgrenzen

    Fläche, Förderhöhen, Spannung, Frequenz sowie ATEX- oder Staubanforderungen.

Wirbelstromabscheider-Kaufvergleich

Vergleich zwischen Katalog-ECS, generischem Magnetpaket und linienkonfiguriertem Rumtoo-System.

EntscheidungsfaktorGenerischer ECS-AnbieterRumtoo Linien-ECS
RotorauswahlOft nur aus Bandbreite und Durchsatz abgeleitetAn Korngröße, Metallmix und Bedarf an Exzenter- oder Hochfrequenzrotor angepasst
Upstream-AnforderungenFeed-Vorbereitung kann beim Kunden bleibenDefiniert Magnet, Siebschnitt, Schichtdicke und Feuchtelimit vor Auslegung
Splitter-SetupMechanischer EinstellpunktMit Kalibrierprobe in Betrieb genommen und als Neustartwert dokumentiert
Downstream-IntegrationNur MaschinenaustragSchurren, Höhen, SPS-Interlocks und Schnittstelle zum nächsten Sortierer werden mitgeplant
WartungsnachweisAllgemeine PrüfhinweiseTägliche bis vierteljährliche Checks für Temperatur, Spalt, Bandverschleiß und Rotorfeld

Häufige Fragen

Was ist ein Wirbelstromabscheider und warum brauche ich ihn für WEEE?

Er induziert Wirbelströme in leitfähigen NE-Partikeln. Dadurch werden Aluminium, Kupfer und Messing nach vorn abgestoßen, während Kunststoff kürzer fällt. Für WEEE ist dies eine praktische Massentrennung zwischen Grobsortierung und Feinrückgewinnung.

Wie kleine Partikel kann ein ECS zurückgewinnen?

Mit exzentrischem 22-poligem Hochfrequenzrotor bei 3.500+ RPM sind etwa 5 mm möglich. Unter 3 mm werden die induzierten Kräfte zu schwach; Elektrostatik oder Nassdichtetrennung ist oft sinnvoller.

Warum ist ein Eisenmagnet vor dem ECS nötig?

Eisenpartikel werden vom Rotor angezogen, beschädigen die Bandabdeckung, können den Rotor entmagnetisieren und verunreinigen das NE-Produkt. Ein Überband- oder Trommelmagnet ist Pflicht.

Welche Rückgewinnung und Reinheit sind realistisch?

Bei korrekt klassierter WEEE von 20-60 mm: über 95% Aluminium, 90% Kupfer und 85% Messing bei Metallreinheit über 90%. Haufenaufgabe kostet oft 5-10 Prozentpunkte.

Wie lange hält ein ECS bei richtiger Wartung?

Mit wöchentlicher Lagerschmierung, monatlicher Spaltmessung und vierteljährlicher Feldprüfung sind 15-20 Jahre realistisch. Ohne Plan können Lagerfehler und Entmagnetisierung die Lebensdauer stark verkürzen.

Kann der ECS in eine bestehende WEEE-Linie nachgerüstet werden?

Ja. Häufig zwischen bestehendem Shredder + Magnet und vorhandenem Optik- oder Dichtesortierer. Rumtoo passt Austragshöhen, Förderer und SPS-Interlocks an.

Planen Sie einen ECS um Ihre WEEE-Linie

Teilen Sie Material, Korngrößenbereich, Zielkapazität und Folgeprozess. Rumtoo liefert ein konfiguriertes ECS-Angebot mit schriftlichen Rückgewinnungszielen, Integrationsplan und Wartungsprogramm.

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