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Recycling von Agrar- & Verpackungsfolien
Konfigurieren Sie eine Agrarfolien-Recyclinglinie für stark erdbehaftete Mulchfolien oder eine Waschanlage für gebrauchte Stretchfolien und Palettenwickelfolien. Rumtoo passt Vorbereitung, Waschung und Trocknung exakt an Ihr LDPE/LLDPE-Ausgangsmaterial, die Verunreinigung und die gewünschte Nettoleistung an.
Entscheidend ist der Ursprung des Materials. Ackererde, Silagerückstände und Logistiketiketten erfordern jeweils spezifische Vorbereitungs- und Reinigungsstufen.
Gesammelte bodenbedeckende LDPE/LLDPE-Folie trägt oft erhebliche Mengen an Erde, Sand, Steinen und Ernteüberresten mit sich. Eine Waschlinie für Agrarfolie benötigt eine effektive Feststoffabscheidung am Einlauf, abgestimmte Waschzonen und einen Wasserkreislauf, der für hohe Schlammmengen ausgelegt ist.
Gebrauchte Folie aus Lager- und Distributionszentren weist typischerweise Papieretiketten, Klebeband, Staub und Feuchtigkeit auf. Für verunreinigte Chargen wird eine Waschung integriert; sortenrein erfasste, saubere und trockene Stretchfolie eignet sich häufig für die direkte Kompaktierung und Pelletierung.
Demontierte PE-Abdeckungen müssen auf Erdanhaftungen, Pflanzenreste und UV-bedingte Polymerdegradation geprüft werden. Halten Sie Fremdstoffe fern und dimensionieren Sie Wasch- und Trocknungsaggregate passend zum Zustand der Alffolie.
Landwirtschaftliche Wickelfolie trifft oft mit Futterresten, Feuchtigkeit, Wickelnetzen und Bindegarn ein. Fremdkörper vor der Zerkleinerung aussortieren, dann die organische Belastung und die nötige Wasseraufbereitung für den Waschprozess festlegen.
PE-Schrumpfhauben und Transportschutzfolien werden getrennt von Stretchfolien betrachtet. Bestimmen Sie das Polymer und prüfen Sie Etiketten, Druckfarben und Klebstoffe vor der Festlegung des Reinigungswegs.
Saubere, trockene PE-Folienabschnitte aus der Verarbeitung benötigen meist keine Nasswäsche. Prüfen Sie eine dedizierte Folienkompaktier- und Pelletieranlage, wenn das Material bereits vorsortiert und direkt extrudierbar ist.
Der Materialzustand bestimmt die Linienkonfiguration. Diese Prozessrouten dienen als Ausgangsbasis für die Projektierung; Materialtests definieren die endgültige Maschinenausstattung und Prozessparameter.
| Eingehende Folie | Hauptverunreinigung | Vorbereitung & Waschen | Endprodukt & Folgestufe |
|---|---|---|---|
| Agrar-Mulchfolie | Erde, Sand, Steine und Ernteüberreste | Sortierung und trockene Vorabscheidung nach Bedarf, gefolgt von Zerkleinerung, Reibwäsche und Schwergutabscheidung | Entwässerte Folie; mechanische Entwässerung und Trocknung angepasst an das Folgeverfahren |
| Gewächshaus- und Tunnelfolie | Oberflächenschmutz, Pflanzenreste und gealterte Folie | Polymerzustand prüfen, Störstoffe entfernen, zerkleinern, waschen und spülen | Gereinigte Folie qualifiziert für die vorgesehene Rezyklatanwendung |
| Silage- und Ballenfolie | Futterrückstände, Feuchtigkeit, Netze und Garne | Fremdstoffe abscheiden, Waschen, Spülen und Wasseraufbereitung auf organische Fracht abstimmen | Getrocknete Folie gemäß vereinbarten Reinheits- und Geruchsanforderungen |
| Gebrauchte Stretchfolie und LDPE-Schrumpffolie | Papier, Klebeband, Etiketten, Staub oder Nässe | Nach Polymer und Verschmutzung sortieren; Waschung integrieren, wenn Reinigung erforderlich ist | Saubere, konditionierte Folie zur Zwischenlagerung oder optionalen Pelletierung |
| Saubere, trockene Folienabschnitte | Geringe Verschmutzung nach sortenreiner Erfassung | Direkten Kompaktier- und Extrusionsweg prüfen; Nasswäsche meist unnötig | Granulat aus einer spezialisierten Folienkompaktier- und Pelletieranlage |
Diese Lösung konzentriert sich auf Polyethylenfolie (PE). Biologisch abbaubare Mulchfolie, PVC-Folie und inkompatible Mehrschichtverpackungen erfordern eine gesonderte Bewertung vor der Annahme in einen PE-Recyclingstrom.
Bei Folien mit Waschbedarf synchronisiert der Prozess Materialvorbereitung, Reinigung, Feuchtigkeitsregulierung und das gewünschte Endprodukt. Die Konfiguration folgt dem Aufgabematerial.
Öffnen Sie Ballen, entfernen Sie Grobstoffe und integrieren Sie bei stark erdbehafteten Agrarfolien eine Sieb- oder Trockenreinigungsstufe. Das Abtrennen von losem Schmutz vor dem Nassprozess schont den Wasserkreislauf.
Bereiten Sie die flexible Folie für kontinuierliche Förderung und gründliches Waschen vor. Setzen Sie schnelllaufende Reibwäscher ein und – falls Materialtests dies begründen – ergänzende Waschzonen für festsitzende Erde oder Klebstoffreste.
Trennen Sie Schwergut wie Sand und Steine über Schwimm-Sink-Becken und Spülstufen ab. Legen Sie Schlammabscheidung und Wasserumwälzung passend zur Schmutzfracht aus; Dichtetrennung allein trennt nicht alle inkompatiblen Polymere.
Stimmen Sie mechanische Abpressung und Trocknung auf die Feuchte- und Handlinganforderungen des Folgeprozesses ab. Die Linie liefert saubere Trockenflakes oder schließt direkt an Kompaktierung, Extrusion, Entgasung und Schmelzefiltration an.
Planen Sie bei Agrarfolie Vorabscheidung, Schlammmanagement und unkomplizierten Zugang zu Verschleißteilen fest ein. Berücksichtigen Sie diesen Aufwand vor Festlegung der Nennleistung.
Passen Sie Ballenauflösung, Schnitt und Fördertechnik an die Folienbeschaffenheit an. Dünne Stretchfolie und zähe Agrarwickel erfordern Zuführungen, die Brückenbildung und Wickler vermeiden.
Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl.
Stark erdbehaftete Mulchfolie überlastet den Wasserkreislauf mit Sand, Schlamm und abrasiven Feststoffen.
Wir integrieren eine trockene Vorabscheidung und dimensionieren Schlammabscheider und Wasseraufbereitung für die reale Fracht, inklusive schneller Wartungszugänge.
Etiketten, Klebebänder oder organische Reste haften nach einfacher Spülung weiterhin an der Folie.
Wir führen Vorabtests mit repräsentativem Material durch, um Intensiv-Reibwäsche, Spülung und optionale Heißwaschstufen exakt darauf abzustimmen.
Dünne, feuchte Folie neigt zur Brückenbildung in Trichtern und beschickt den Extruder ungleichmäßig.
Wir koordinieren Zerkleinerung, Förderung, Zentrifugalentwässerung und Schneckenpresse (Squeezer), um Partikelgröße, Schüttdichte und Restfeuchte optimal einzustellen.
Die Anlagenkapazität wird anhand des verschmutzten Bruttogewichts ohne Abzug der massiven Masseverluste berechnet.
Wir weisen Brutto-Aufgaberate und saubere Netto-Folienausbringung separat aus. Schmutz, Feuchtigkeit und Sortierreste fließen vollständig in die Massenbilanz ein.
Wählen Sie die Feuchtigkeitsregulierung und optionale Pelletierung passend zu Ihrem gewünschten Endprodukt.
Foerderung, Steuerung und Wartungszugang werden nach Layout und Standortgrenzen festgelegt. So bleibt die Linie sicher zugaenglich, leichter zu inspizieren und weniger anfaellig fuer ungeplante Stopps.
Wenn Granulat das Ziel ist, ergänzen Sie eine abgestimmte Extrusionsstufe mit Schneidverdichter, Entgasung und Schmelzefiltration. Saubere Industrieabschnitte können diese Route ohne Nasswäsche nutzen.
Nutzen Sie diese RFL-Konfigurationen als Richtwerte für die Dimensionierung. Die endgültige Auslegung richtet sich nach Folienzusammensetzung, Verschmutzung, Betriebsbedingungen und Netto-Durchsatz.
| Baureihe | Typischer Durchsatz | Ziel-Restfeuchte | Typische Prozessroute |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300–500 kg/h | < 5 % | Nassschreddern + Reibwäsche + Zentrifuge / Schneckenpresse (Squeezer) |
| RFL-1000 | 800–1.000 kg/h | < 3–5 % | Nassschreddern + Schwimm-Sink-Tank + Schneckenpresse + Heißluft |
| RFL-1500 | 1.200–1.500 kg/h | < 3 % | Schwere Intensivwäsche + Hochdruck-Squeezer + Puffersilo |
| RFL-P | Granulieroption | Extruderbeschickung nach Anlagengröße | Schneidverdichter / Extrusion + Entgasung + Schmelzefiltration |
| Medienbedarf | Projektspezifisch | Materialabhängig | Wasseraufbereitung, Trocknungswärme und Absaugung passend zur Verschmutzung |
Dies sind Referenzbereiche, keine Pauschalgarantie für jeden Folienstrom. Klären Sie, ob sich genannte kg/h-Angaben auf das Aufgabegewicht oder die saubere Nettoausbringung beziehen. Restfeuchteziele, Medien und Extrusion müssen anhand des realen Aufgabematerials vereinbart werden.
Übermitteln Sie aussagekräftige Materialdaten, damit das Angebot exakt auf die tatsächlich erfassten Folien abgestimmt werden kann.
Geben Sie die Anteile an Mulchfolie, Gewächshausabdeckungen, Silagefolie, Stretchfolie oder Schrumpfhauben an. Nennen Sie Polymertypen, Foliendicken und Bereitstellung (Ballen oder lose).
Senden Sie Fotos und repräsentative Muster sowie Messwerte zu Erd-, Feuchtigkeits- und Störstoffanteilen. Weisen Sie auf Papieretiketten, Klebebänder und Pflanzenreste hin.
Dieser Schritt stabilisiert den Materialfluss, reduziert Bedienereingriffe und schuetzt die Austragsqualitaet. Bei Bedarf werden Trennung, Stauberfassung, Wasserbehandlung oder Kopplung mit nachfolgenden Maschinen einbezogen.
Teilen Sie Hallengröße, Anschlussleistung, Wasserkreislauf-/Aufbereitungsmöglichkeiten und das Installationsland mit. Erwähnen Sie vorhandene Trockner, Silos oder Extruder, die eingebunden werden sollen.
| Konstruktionskriterium | Agrar-Mulchfolie | Gebrauchte Stretch- & Palettenfolie |
|---|---|---|
| Aufgabematerial | Feldgesammelte Folie mit stark schwankenden Erd-, Stein- und Pflanzenanteilen | Lagerhausfolie mit variierenden Etiketten-, Klebeband-, Staub- und Feuchteanteilen |
| Eingangsvorbereitung | Trockene Vorabscheidung und Schwergutabscheidung vor der Intensivwäsche vorsehen | Fokus auf Quellensortierung, Etikettenablösung und kontrollierte Zuführung |
| Wasch- & Wasserkreislauf | Auslegung auf hohe Schlamm- und Feststofflast mit praktischer Schlammentleerung | Reinigungsstufen nach Verunreinigung wählen; saubere Trockenfolie kann Nasswäsche umgehen |
| Entwässerung & Folgestufe | Restfeuchte, Restschmutz und Eignung für das geplante Rezyklatprodukt absichern | Feuchte und Schüttdichte vor Zwischenlagerung oder Schneidverdichter-Extrusion prüfen |
| Kapazitätskalkulation | Hohe Masseverluste (Erde, Wasser, Ausschuss) zwischen Ein- und Ausgang einrechnen | Sortierverluste, Oberflächenfeuchte und Qualitätsschwankungen berücksichtigen |
Eine Linie kann für geeignete LDPE/LLDPE-Mulchfolien ausgelegt werden, jedoch bestimmt der Anteil an Erde, Sand, Steinen und Pflanzenresten den erforderlichen Vorbereitungs- und Waschaufwand. Repräsentative Muster sind unverzichtbar, um Vorabscheidung, Wasseraufbereitung, Verschleißschutz und die erzielbare Nettoausbringung festzulegen.
Stark erdbehaftete Agrarfolie erfordert Schlamm- und Schwergutabscheidung mit robuster Wasserklärung. Gebrauchte Stretchfolie verlangt primär das Entfernen von Papieretiketten, Klebeband und Staub. Beide benötigen eine geregelte Zufuhr und zuverlässige Entwässerung, abgestimmt auf das jeweilige Material.
Nicht zwingend. Sortenrein gesammelte, saubere und trockene PE-Stretchfolie oder Industrieverschnitt kann direkt verdichtet und granuliert werden. Verschmutzte oder nass gelagerte Folie muss vor der Extrusion gewaschen und getrocknet werden. Wählen Sie den Prozess nach dem tatsächlichen Materialzustand.
Kompatible PE-Folien können auf einer passend ausgelegten Anlage verarbeitet werden, Verunreinigungen und Alterungsgrad müssen jedoch getrennt bewertet werden. Wickelnetze, Garne und Fremdstoffe sind zu entfernen, und die Wasseraufbereitung muss für die organische Fracht ausgelegt sein.
Beide Werte müssen im Angebot genannt werden. Eingehende Agrarfolie kann erhebliche Mengen an Schmutz und Wasser enthalten, die ausgewaschen werden; die Aufgabemenge in kg/h entspricht daher keineswegs dem sauberen Ausstoß. Klären Sie Berechnungsbasis und Verlustraten vor der Modellauswahl.
Die Spezifikationstabelle nennt Referenzwerte für RFL-Konfigurationen. Das konkrete Ergebnis hängt vom Folientyp, den Entwässerungsaggregaten und der Frage ab, ob das Material gelagert oder direkt extrudiert wird. Der Zielwert sollte vorab anhand repräsentativer Muster abgesichert werden.
Diese Materialien dürfen nicht unbesehen in einen Standard-PE-Recyclingstrom gelangen. Unsere Lösung konzentriert sich auf Polyethylen; abbaubare Folien, PVC und Mehrschichtfolien erfordern eine separate Erfassung. Definieren Sie zulässige und unzulässige Materialien vor der Projektierung.
Senden Sie Materialfotos oder Muster, Herkunft und Polymerzusammensetzung, Angaben zu Verschmutzung und Feuchte, Aufgabemenge und gewünschte Nettoleistung in kg/h. Teilen Sie mit, ob Flakes oder Granulat gewünscht sind, sowie Hallenmaße, Strom- und Wasseranschluss und das Aufstellungsland.
Teilen Sie uns mit, ob Sie Agrarfolien, gebrauchte Stretchfolien oder andere PE-Folienströme aufbereiten. Nennen Sie Verschmutzung, Aufgabemenge und Zieloutput für ein detailliertes Angebot inklusive Verfahrensstufen und Medienanforderungen.
