Kunststoff-Zusatzausrüstung
Hydraulische Guillotineschere
Eine hydraulische Guillotineschere treibt ein einzelnes breites Messer durch Material, das kein Schredder im Ganzen schlucken sollte – Kautschukballen, Anfahrkuchen, gepresste Faserballen und Folienrollen.
- 40–160 t Schneidkraft
- 600–1.600 mm Messerbreite
- 400–700 mm maximale Öffnung
- 40–160 t Schneidkraft
- 600–1.600 mm Messerbreite
- 400–700 mm maximale Öffnung
Gestützt auf dokumentierte Leistungsziele
Funktionsweise einer Hydraulischen Guillotineschere
Ein kontrollierter Zyklus macht übergroße Ballen, Blöcke und Rollen für den nachgeschalteten Schredder handhabbar.
Material positionieren
Ballen, Block oder Rolle auf den Zuführtisch legen und die Schnittlinie am Messer ausrichten.
Material sichern
Ein hydraulischer Niederhalter begrenzt die Bewegung dichter oder elastischer Materialien.
Schneidhub ausführen
Der Zylinder treibt das breite Messer mit 40–160 t Schneidkraft durch das Material.
Vorschieben und austragen
Das Messer fährt zurück und das Material wird für den nächsten Schnitt oder zum Austragsband vorgeschoben.
Warum Vorschneiden Besser ist als Zwangsbeschickung
Schützt den Schredder
Vorgeschnittene Blöcke reduzieren Stoßlasten und verhindern Kontakte übergroßer Teile mit dem Rotor.
Stabilisiert die Zuführung
Gleichmäßigere Stücke verringern Brückenbildung, Lastspitzen und Wickler.
Schwierige Materialien
Geeignet für Gummiballen, Kunststoffblöcke, Faserballen, Teppich- und Folienrollen.
Gelöste Praxisprobleme
Verdichtete Ballen blockieren den Schredder oder überlasten den Antrieb.
Ballen in Blöcke passend zu Trichter und Rotoröffnung vorschneiden.
Massive Anfahrkuchen sind für rotierende Messer zu dick.
Das gerade Messer schneidet durch den Querschnitt, ohne auf Rotoreinzug angewiesen zu sein.
Endlose Rollen wickeln sich um den Rotor.
Segmentierung unterbricht die kontinuierliche Bahn vor dem Schreddern.
Handsägen oder Brenner sind langsam und liefern uneinheitliche Ergebnisse.
Ein geschützter Hydraulikzyklus ermöglicht eine wiederholbare Vorbereitung.
Hydraulische Guillotineschere im Einsatz
Sehen Sie, wie das Hydraulikmesser dichtes und übergroßes Material für die nachgeschaltete Zerkleinerung vorschneidet.
Anwendungen
Kautschukballen und -blöcke
Natur- und Synthesekautschukballen, geschnitten für die Beschickung von Schreddern.
Anfahrkuchen und Kunststoffblöcke
Extruder-Anfahrkuchen und erstarrte Polymerblöcke, geschnitten für den Schredder.
Folien-, Vlies- und Teppichrollen
Ganze Rollen und Hülsenreste, die vor dem Schreddern segmentiert werden.
Technische Daten
| Modell | Schneidkraft | Messerbreite | Maximale Öffnung |
|---|---|---|---|
| RT-GC-40 | 40 t | 600 mm | 400 mm |
| RT-GC-63 | 63 t | 1,000 mm | 500 mm |
| RT-GC-100 | 100 t | 1,300 mm | 600 mm |
| RT-GC-160 | 160 t | 1,600 mm | 700 mm |
Schneidkraft und Messerbreite basierend auf Ihrem Vormaterial konfiguriert. Umkehrbares Werkzeugstahlmesser.
Die Richtige Guillotineschere Auswählen
Die Auslegung erfolgt nach dem härtesten und größten Material, nicht nur nach dem Durchschnitt.
Material und Form definieren
Kunststoff oder Faser, Härte, Verstärkung, Ballendichte und Form wie Ballen, Block, Rolle oder Rohr angeben.
Maximalmaße messen
Maximale Breite, Höhe, Länge und Gewicht für Messer, Öffnung, Tisch und Niederhalter mitteilen.
Schnittgröße festlegen
Scheibenlänge auf Trichteröffnung, Bandbreite, Rotor und Handhabung abstimmen.
Betrieb und Zuführung bestätigen
Betriebsstunden, Zieldurchsatz, manuelle oder Bandzuführung und automatischen Vorschub angeben.
Sicherheit und Integration prüfen
Schutz, Verriegelungen, Not-Halt, Austrag, Steuerung, Medien und Wartungsraum bestätigen.
Hydraulische Guillotine vs. Handschnitt vs. Direkte Beschickung
Die beste Lösung hängt von Größe, Häufigkeit, Sicherheitssteuerung und Schredderöffnung ab.
| Kriterium | Hydraulische Guillotine | Säge oder Handschnitt | Direkte Schredderzuführung |
|---|---|---|---|
| Geeignetes Material | Dichte Ballen, große Blöcke und volle Rollen | Gelegentliche kleine oder unregelmäßige Stücke | Loses oder bereits vorzerkleinertes Material |
| Schnittkontrolle | Wiederholbare Länge mit kontrolliertem Vorschub | Stark bedienerabhängig | Keine Vorschneidkontrolle |
| Bedienerexposition | Geschützte Zone mit verriegelter Steuerung | Hohe Handhabung und direkter Werkzeugkontakt | Weniger Schneiden, aber höheres Risiko bei Störungsbeseitigung |
| Downstream-Wirkung | Reduziert Stöße, Brücken und Wickler | Variable Stücke können weiter überlasten | Übergroßes Material kann blockieren, wickeln oder beschädigen |
Praxisantworten zu Auswahl, Integration, Betrieb und Wartung.
Häufig Gestellte Fragen
Wie wird die erforderliche Schneidkraft gewählt?
Die Auswahl haengt von Materialtyp, Zielleistung, Verunreinigung, Austragsgroesse und Folgeprozess ab. Rumtoo bewertet auch Feuchte, Schuettdichte, Aufgabeform, erwarteten Verschleiss und Automatisierungsgrad.
Welche Materialien kann die Maschine schneiden?
Gummiballen, PE/PP/PA/ABS-Anfahrkuchen, Faserballen, Folien, Vlies, Teppichrollen und ausgewählte Rohre oder Profile. Metallverstärkung muss geprüft werden.
Wie groß darf das Aufgabematerial sein?
Grenzen setzen Messerbreite und Öffnung. Referenzmodelle decken 600–1.600 mm Messerbreite und 400–700 mm Öffnung ab; größere Varianten sind prüfbar.
Ist die Integration in eine bestehende Linie möglich?
Ja. Zuführ- und Austragsbänder, automatischer Vorschub, verriegelte Steuerung und Schnittlänge werden an den vorhandenen Trichter angepasst.
Welche Wartung ist erforderlich?
Wendemesser prüfen und drehen oder schleifen, Öl, Filter, Dichtungen und Führungen kontrollieren sowie Schutz, Verriegelungen und Not-Halt testen.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Fotos oder Video, Zusammensetzung, Maximalmaße und Gewicht, Schnittgröße, Durchsatz, Trichteröffnung, Zuführung, Betriebsstunden, Stromversorgung und Platz senden.
Materialdaten für die Modellauswahl Senden
Teilen Sie das größte und härteste Stück mit, damit Messer, Kraft, Öffnung, Steuerung und Fördertechnik richtig ausgelegt werden.