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Zusatzanlage
Entfernen Sie Silikon, Gummi und andere Elastomere aus trockenen, starren Kunststoffflocken durch Reibungs- und Elastizitätstrennung. Drei Nennmodelle decken 1 bis 3 t/h ab. Senden Sie eine repräsentative Materialprobe, damit Eignung, erreichbarer Restgehalt und Kunststoffrückgewinnung vor der endgültigen Auslegung bewertet werden können.
Der Separator nutzt einen einfachen physikalischen Unterschied: Gummi und Silikon sind elastisch und reibungsstark, starrer Kunststoff ist hart und reibungsarm. Ein stabiler Schnitt beruht auf diesen vier Schritten.
Vibrationsscheiben verteilen die Flocke über die volle Breite in einer Einzelpartikelschicht. Eine gehäufte Aufgabe ist die häufigste Ursache schlechter Trennung.
Die vier 375-mm-Spindeln drehen mit eingestellter Drehzahl. Starre Flocken mit geringer Reibung gleiten nach vorn; elastischer Gummi und Silikon greifen und werden zum Gummiauslass abgelenkt.
Spindeldrehzahl und Deckneigung legen die Grenze zwischen starrer und elastischer Fraktion fest. Verändern Sie zulässige Parameter gemäß Betriebsanleitung schrittweise und beproben Sie beide Ausgänge, um Störstoffentfernung und Kunststoffrückgewinnung auszubalancieren.
Die gummireiche Fraktion enthält noch starre Flocke. Ein zweiter Durchlauf gewinnt sie zurück und konzentriert den Gummi im Endausschuss, was die Ausbeute verbessert.
Silikon- und Gummimischungen decken einen breiten Dichtebereich ab und können sich mit bestimmten starren Kunststoffen überschneiden. Die Dichte allein ist daher keine universell zuverlässige Trennbasis; ein Reibungs-Elastizitäts-Deck nutzt einen anderen Materialeigenschaftskontrast.
Je nach Rezeptur können Silikon und Gummi Dichten aufweisen, die denen bestimmter Kunststoffe nahekommen. Die Reibungs-Elastizitäts-Trennung nutzt stattdessen Unterschiede in elastischem Verhalten und Oberflächenreibung und kann eine unzureichende Dichtetrennung ergänzen.
Diese Trennstufe arbeitet mechanisch ohne Prozesswasser, Lösemittel oder eigene Beheizung. Dadurch entsteht kein separatorbedingtes Abwasser und die zusätzliche thermische Belastung des Kunststoffs bleibt begrenzt.
Die Verringerung elastischer Störstoffe kann die Gleichmäßigkeit starrer Kunststoffflocken vor Compoundierung, Pelletierung oder Weiterverkauf verbessern. Das erreichbare Ergebnis hängt von der gesamten Zusammensetzung der Aufgabe und den Betriebsbedingungen ab.
Aufgabemenge, Spindeldrehzahl und Deckneigung können auf das Material abgestimmt werden. Umfang der Steuerung und Automatisierungsgrad werden mit der ausgewählten Maschinenkonfiguration bestätigt.
Dies sind typische Betriebsfaktoren, die bei veränderter Trennung geprüft werden sollten. Gleichen Sie alle Anpassungen mit der mitgelieferten Betriebsanleitung und der tatsächlichen Maschinenkonfiguration ab.
Gummirest in der sauberen Fraktion zu hoch.
Prüfen Sie, ob die Aufgabe trocken, gesiebt und als dünne, gleichmäßige Schicht verteilt ist. Kontrollieren Sie Aufgabemenge und Spindelzustand und verändern Sie anschließend zulässige Parameter in kleinen Schritten, während beide Ausgänge beprobt werden.
Zu viel guter Kunststoff im Gummiausschuss.
Prüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Aufgabe und die aktuellen Einstellungen. Beproben Sie den Ausschuss vor Parameteränderungen und bewerten Sie bei geeignetem Material einen kontrollierten zweiten Durchlauf, um festzustellen, ob mitgerissene starre Flocken zurückgewonnen werden können.
Trennung driftet ohne Einstellungsänderung.
Prüfen Sie zwischen den Chargen auf Änderungen bei Flockengröße, Feuchte, Feinanteilen oder Elastomerart. Beproben Sie die Aufgabe erneut und kontrollieren Sie Spindeln und Aufgabekomponenten gemäß Wartungsplan.
Feinstaub verstopft Deck und Auslässe.
Prüfen Sie die vorgelagerte Siebung und Entstaubung. Feinanteile können Kontaktflächen bedecken und die Trennkonstanz verringern; eine saubere, gesiebte Aufgabe ist daher als Prozessanforderung zu betrachten.
Ein Silikon-Gummi-Separator ist eine Nachreinigungsstufe, kein Hauptprozess. Er wird nach Zerkleinerung und Wäsche mit trockenen Flocken betrieben und vor der Pelletierung eingesetzt, wo verbliebene Elastomere den Folgeprozess und die Produktabnahme beeinflussen können.
Nach der Trennung auf dem Reibdeck werden saubere, starre Flocken im Austragstrichter gesammelt. Die Förderschnecke dosiert sie zur Absackung, Lagerung oder Pelletierung und reduziert Lastspitzen sowie manuelle Handhabung.
Der Schaltschrank bündelt die Steuerung von Zuführung, Spindeln, Fördertechnik und Sicherheitseinrichtungen. Über den Touchscreen startet der Bediener die Linie, passt freigegebene Parameter an, überwacht den Zustand und reagiert auf Alarme oder Verriegelungen.
Sehen Sie, wie starre Kunststoffflocken sauber vom Deck laufen, während elastisches Silikon und Gummi zu einem separaten Auslass geführt werden.
Beispiele für vorbereitete Materialströme, bei denen die Verringerung elastischer Störstoffe die Qualität der Kunststofffraktion verbessern kann.
Hilft, Gummifüße, Dichtungen, Silikondichtungen und Fragmente von Elastomertastaturen aus vorbereiteten ABS/HIPS-reichen Elektronikkunststoffströmen zu entfernen.
Hilft, Gummiprofile, Dichtungsstreifen und Silikonschlauch-Fragmente in vorbereiteten PP- oder ABS-reichen Automobilkunststoffströmen zu reduzieren.
Kann für vorbereitete Kabelströme mit einer kompatiblen starren Kunststofffraktion und Fragmenten aus Gummi- oder Silikonisolierung bewertet werden.
Hilft, Gummi-Umspritzungen und Silikondichtungen in vorbereitetem ABS-, PC- oder PP-Mahlgut vor der weiteren Wiederverwendung zu reduzieren.
Kann für sauberes, nicht gefährliches PP/PE-Mahlgut mit Gummiverschlüssen oder Silikonkomponenten bewertet werden.
Zur Bewertung geeignet, wenn ein vorbereiteter Strom nach der Zerkleinerung Schwamm, Gummi und kompatible starre Kunststoffpartikel mit unterscheidbarem elastischem Verhalten enthält.
Drei Nennmodelle decken 1 bis 3 t/h ab. Tatsächlicher Durchsatz und Trennleistung hängen von Flockengröße, Feuchte, Elastomerart, Verschmutzungsgrad und Stabilität der Aufgabe ab.
| Modell | Durchsatz (t/h) | Leistung (kW) | Maße L×B×H (mm) | Konstruktion | Konfiguration |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM1500S | 1–1,5 | 6,72 | 2150 × 2200 × 4300 | Edelstahl 201 + A3-Stahl | 4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 4 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W |
| RTM3000S | 1,5–2 | 7,08 | 2450 × 2200 × 4300 | Edelstahl 201 + A3-Stahl | 4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 8 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W |
| RTM4000S | 2–3 | 7,40 | 2950 × 2200 × 4950 | Edelstahl 201 + A3-Stahl | 4 Spindeln 375 mm · 2 Motoren 3 kW · 8 Vibrationsscheiben 90 W · 4 integrierte Einheiten 90 W |
Materialberührende Teile bestehen aus Edelstahl 201; der Rahmen aus A3-Kohlenstoffstahl. Der angegebene Durchsatz ist nominal und setzt trockene, vorgesiebte, relativ gleichmäßige Flocken voraus. Endgültiger Durchsatz, Konfiguration und Trennanforderungen müssen anhand des tatsächlichen Kundenmaterials bestätigt werden.
Diese Angaben helfen uns, die Materialeignung zu bewerten, ein Nennmodell zu empfehlen und die Anforderungen an Aufgabe, Austrag und Bewertung für das Angebot festzulegen.
Nennen Sie das starre Harz (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) und den Kontaminanten — Silikon, EPDM, NBR, Naturkautschuk oder Schwamm.
Ungefährer Elastomeranteil in der Aufgabe und maximaler Restgehalt, den Ihr Abnehmer oder Folgeprozess akzeptiert.
Flockengrößenbereich und ob das Material gewaschen und getrocknet ist. Reibung braucht trockene, gesiebte Flocke.
Durchschnitts- und Spitzen-t/h plus Stunden pro Tag, um zwischen RTM1500S, RTM3000S und RTM4000S auszulegen.
Was den Separator speist (Granulator, Waschlinie, Entstauber) und was folgt (Pelletierung, Absackung, Sortierung).
Die wichtigste Grundlage für die Bewertung. Eine repräsentative Probe hilft festzustellen, ob das Material geeignet ist und welche Prüfungen erforderlich sind, bevor ein Leistungsziel vereinbart wird.
Wo ein Reibungs-Elastizitäts-Deck bei der Bewertung von Gummiverunreinigungen in Kunststoff neben anderen Sortierverfahren eingesetzt werden kann.
| Methode | Sortiert Nach | Grenze für Gummi-im-Kunststoff |
|---|---|---|
| Schwimm-Sink-Becken | Dichteunterschied im Wasser | Silikon und viele Gummis überlappen mit gängigen Kunststoffen — keine zuverlässige Trennung |
| Elektrostatischer Separator | Oberflächenladung / Leitfähigkeit | Funktioniert für einige Paare, aber inkonstant bei Gummi/Kunststoff und braucht sehr trockene, feine Aufgabe |
| Manuelle / optische Sortierung | Farbe und visuelle Hinweise | Gummi und Kunststoff teilen oft die Farbe; langsam und arbeitsintensiv auf Flockenebene |
| Reibungs-Elastizitäts-Separator | Elastizität und Oberflächenreibung | Zielt auf die Eigenschaft, die Gummi von starrem Kunststoff unterscheidet — trocken, chemiefrei, auf ein Ziel einstellbar |
Er ist dafür ausgelegt, weiche, elastische Störstoffe — etwa Silikon, vulkanisierten Gummi, EPDM, NBR, Naturkautschuk und Schwamm — aus kompatiblem starrem Kunststoffmahlgut zu entfernen. Die Eignung hängt von der tatsächlichen Materialkombination und dem Zustand der Partikel ab.
Ein Becken sortiert nach Dichte im Wasser. Silikon und viele Gummis haben eine Dichte nahe gängiger Kunststoffe, daher keine saubere Trennung durch Flotation. Reibung und Elastizität sortiert nach einem echten Eigenschaftsunterschied.
Es gibt keinen universellen Restwert für jedes Aufgabegut. Das Ergebnis hängt von Flockengröße, Feuchte, Elastomerart, Eingangsverschmutzung, Aufgabemenge und Anzahl der Durchläufe ab. Vor der Vereinbarung eines Leistungsziels muss eine repräsentative Probe bewertet werden.
Ja. Reibung beruht auf dem Oberflächenreibungs-Unterschied, der durch Feuchte oder Staub maskiert wird. Der Separator sitzt nach Wäsche und Trocknung, auf trockener Flocke.
Drei Modelle: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) und RTM4000S (2–3 t/h). Alle mit vier 375-mm-Spindeln und zwei 3-kW-Motoren, unterschiedlich in Vibrationsscheiben-Zahl und Rahmengröße.
Ja. Teilen Sie zunächst repräsentative Angaben zum Aufgabegut mit, damit wir die erforderliche Probenmenge, Vorbereitung und den Bewertungsplan für Ihr Material bestätigen können.
Teilen Sie Basiskunststoff, Elastomerart, Zustand des Aufgabeguts, gewünschte Qualität und Durchsatz mit. Rumtoo bewertet die Anwendung und empfiehlt die nächsten Schritte für Materialbewertung und Maschinenauswahl.
