Zusatzausrüstung
Ein Trockenreinigungssystem, das Hochspannungsfelder nutzt, um Mischkunststoffe wie PVC/PET und PE/PP mit einer Reinheit von über 99 % zu trennen.
Vierstufiger Ablauf für stabile Prozesse und konstante Ausgabequalität.
Trockene Flocke (2–10 mm, unter 0,5% Feuchte) wird in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht dosiert. Konstante Größe und Trockenheit ermöglichen eine stabile Oberflächenladung.
Beim Durchlaufen der Ladestufe reiben die zwei Polymere aneinander und an den Wänden und nehmen entgegengesetzte Oberflächenladungen an — eines positiv, eines negativ.
Die geladene Flocke fällt durch ein Hochspannungs-Elektrodenfeld. Positiv und negativ geladene Partikel lenken zu entgegengesetzten Elektroden auf getrennte Bahnen ab.
Ein verstellbarer Splitter teilt die Ströme in Produkt-, Mittel- und Ausschussbehälter. Die Mittelfraktion kann erneut aufgegeben werden, um die Endreinheit zu steigern.
Kein Wasser, keine Tenside, keine Wärme — nur elektrostatische Kraft. Kein Abwasser, kein Trocknungsschritt danach und niedrige Energiekosten pro Tonne.
Die Hochspannungstrennung drückt Rest-PVC im PET unter 50 ppm, die Schwelle für lebensmittelechtes rPET. Sie entfernt den Kontaminanten, den Wäsche und Optik übrig lassen.
Die Trennung erfolgt über die Oberflächenladung, nicht über Farbe oder NIR-Reflexion, daher verarbeitet sie dunkle und carbongefüllte Kunststoffe, die die Optik nicht sieht.
ABS/PS und PE/PP liegen dichtemäßig zu nah für ein Schwimm-Sink-Becken, laden aber unterschiedlich und trennen hier sauber — die Feinreinigung, die eine Dichtelinie nicht leisten kann.
Schwankende Feedstock-Bedingungen reduzieren die Produktionsstabilität.
Engineering-Konfiguration passend zu Materialvariabilität und Durchsatzziel.
Uneinheitliche Qualität erhöht Risiken im Downstream-Prozess.
Prozessdesign mit Fokus auf stabile Ausgabe.
Häufige Eingriffe steigern Betriebs- und Wartungsaufwand.
Servicefreundliche Struktur für effizienten Betrieb und Wartung.
Kapazitätserweiterung kann bestehende Linienleistung beeinträchtigen.
Modulare Integration für stufenweise Erweiterung und Retrofit.
Die elektrostatische Trennung ist eine trockene Feinreinigungsstufe. Sie sitzt nach Wäsche und Trocknung, auf klassierter Flocke, sobald die Dichtetrennung die Harzfamilien getrennt hat — sie macht den finalen Einharz-Schnitt, den Dichte und Optik nicht schaffen.
Trockene Flocke lädt sich triboelektrisch auf — jedes Polymer nimmt eine entgegengesetzte Oberflächenladung an — und tritt in ein Hochspannungs-Elektrodenfeld, wo die Partikel in getrennte Behälter abgelenkt werden. Ohne Wasser, Wärme oder Chemie.
Eine typische Linie: Shredder → Wäsche → Trocknung → Dichtetrennung → elektrostatischer Scheider → Pelletierer. Die elektrostatische Stufe nimmt eine binäre Fraktion und hebt sie auf Einharz-Reinheit. Die Aufgabe muss trocken (<0,5% Feuchte) und klassiert sein.
Sehen Sie den Maschinenablauf unter realen Betriebsbedingungen.
Entfernt Rest-PVC aus gewaschenen PET-Flocken für Bottle-to-Bottle-Extrusion.
Trennt gemischte Hartverpackungen, wenn der Dichteunterschied zu gering ist.
Trennt das nahezu dichtegleiche ABS/PS-Paar aus geschredderten Geräte- und Elektroschrott-Kunststoffen.
Sortiert dunkle, carbongefüllte Kunststoffe, die NIR-Sortierer nicht sehen, über die Oberflächenladung.
Gewinnt Metallpartikel aus Kabelmantel-Mahlgut im Trockenverfahren.
Nach einer Schwimm-Sink-Stufe, in der PE und PP zusammen schwimmen, trennt die Elektrostatik die Polyolefin-Fraktion, die die Dichte nicht trennen kann.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | Die endgueltige Konfiguration wird auf Material, Zielleistung, Verschmutzung und Anforderungen des Folgeprozesses abgestimmt. Rumtoo prueft Aufgabe, Austragsgroesse, Automatisierung, Sicherheit und Wartung vor der Modellauswahl. |
Die Endreinheit hängt von Feuchte, Korngröße und Materialpaar ab.
Diese Angaben erlauben die Empfehlung der Stufenzahl, der Elektrodenkonfiguration und eines realistischen Reinheitsziels.
Welche zwei Kunststoffe zu trennen sind (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) und welcher der zu entfernende Kontaminant ist.
Kontaminantgehalt jetzt und die vom Abnehmer geforderte Reinheit — z. B. PVC-in-PET unter 50 ppm.
Feuchte (muss <0,5%) und Flockengrößenbereich (2–10 mm), und ob Wäsche und Trocknung bereits vorhanden sind.
Durchschnitts- und Spitzen-kg/h plus Stunden pro Tag, um zwischen ES-600 und ES-1000 auszulegen.
Was dem Scheider vorausgeht — Wäsche, Trocknung, Dichtetrennung — da die Elektrostatik eine Feinreinigung ist, keine Primärsortierung.
Wenige Kilo echter Aufgabe erlauben den Test der erreichbaren Reinheit und ein Angebot gegen ein gemessenes Ergebnis.
| Kriterium | Konventionelles Setup | Rumtoo Lösung |
|---|---|---|
| Prozessstabilität | Mehr Schwankungen bei variabler Beschickung | Stabile Leistung bei wechselndem Feedstock |
| Output-Konsistenz | Höhere Qualitätsstreuung | Prozesskontrolle für konsistente Ausgabe |
| Integration | Retrofit oft komplex | Praxisnahe Integration in bestehende Linien |
| Lifecycle-Support | Begrenzte Unterstützung beim Anlauf | Engineering-Support von Planung bis Inbetriebnahme |
Eine Maschine, die Hochspannungsfelder nutzt, um Kunststoffe nach der Oberflächenladung zu trennen, die jedes Polymer beim Tribo-Laden annimmt.
Ja, in der Regel unter 0,5% Feuchte. Oberflächenfeuchte leitet die Ladung ab und lässt die Trennung zusammenbrechen, daher wird das Material vorher gewaschen und getrocknet.
Ja. ABS und PS haben nahezu gleiche Dichte — ein Schwimm-Sink-Becken trennt sie nicht — aber sie laden entgegengesetzt und trennen sich gut elektrostatisch auf trockener, klassierter Aufgabe.
Ja. Die Trennung erfolgt über die Oberflächenladung, nicht über Farbe oder NIR-Reflexion, daher verarbeitet er dunkle und carbongefüllte Kunststoffe, die die Optik nicht sieht.
Sie ergänzen sich. Die Dichte trennt die Harzfamilien; die Elektrostatik reinigt dann eine binäre Fraktion bis zur Einharz-Reinheit — etwa PE und PP, die beide schwimmen. Trocknen Sie das Material zwischen Becken und elektrostatischer Stufe.
Auf trockener, klassierter binärer Aufgabe sind 99%+ erreichbar, und PVC-in-PET kann unter 50 ppm für lebensmittelechtes rPET fallen. Die Ergebnisse hängen von Paar, Feuchte und Korngröße ab, daher testen wir Ihr Material.
Teilen Sie Materialtyp, erwarteten Durchsatz und Projektstandort für ein passendes Angebot.