Linee di Pellettizzazione per Riciclo
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Linee di Pellettizzazione per Riciclo
Serie di 6 modelli (SJ85–SJ180, 100–1.200 kg/h) con estrusione monovite, filtrazione progressiva e pellettizzazione strand o water-ring per scaglie e macinati rigidi.

Chi lavora con macinato rigido confronta spesso la route rigida, la route film e il hub generale prima della quotazione finale.
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Usa questa pagina se il materiale è film lavato, rafia o sacchi tessuti invece di scaglie rigide dense.
Rilevante quando il progetto reale riguarda formulazione, additivi o compounding a maggiore intensità di miscelazione.
La linea corretta si sceglie in base al comportamento delle scaglie, al carico di filtrazione e al target pellet, non solo alla taglia dell estrusore.
Identificare se la linea lavorerà scaglie da bottiglie HDPE, macinato PP, ABS, PS, colate di stampaggio o flussi rigidi misti.
Le scaglie dense richiedono alimentazione forzata e geometria vite stabile; umidità o odori possono richiedere più degasaggio o un secondo stadio.
Tipo di filtro e scelta tra strand o water-ring vanno definiti in base alla pulizia del fuso e all applicazione finale del pellet.
La linea deve essere specificata in base a riuso interno, estrusione, blending o vendita del pellet.
Sei modelli da 100 a 1.200 kg/h dal piccolo laboratorio alla grande fabbrica, con vite, filtrazione e pellettizzazione calibrate.
Sei modelli standard da SJ85 a SJ180 coprono 100–1.200 kg/h. Scegliete il modello adatto alla vostra resina, dimensione scaglie e obiettivo produttivo.
Pellettizzazione strand per resine standard, water-ring per portate superiori e materiali più morbidi — calibrata su resina e qualità pellet.
Cambiafiltro a piastra, a colonna o automatico secondo il livello di contaminazione. Materiali molto contaminati usano il cambiafiltro automatico per funzionamento continuo.
La maggior parte dei difetti nei pellet da riciclo rigido dipende da alimentazione, filtrazione o metodo di taglio inadeguati.
Le scaglie rigide formano ponti e affamano l'estrusore, causando fusione irregolare.
Alimentazione forzata con tramoggia agitata assicura un flusso costante, specialmente per materiali a bassa densità apparente.
Etichette, fini e sporco passano la filtrazione e contaminano il pellet.
Tre opzioni di cambiafiltro (piastra, colonna, automatico) calibrate sulla contaminazione. Il cambio automatico consente funzionamento continuo.
Umidità e volatili causano bolle, vuoti o odore nei pellet.
Degasaggio atmosferico o sotto vuoto rimuove l'umidità prima della filiera. Configurazione a doppio stadio per materiale molto umido.
Pellet irregolare per forma, dimensione o superficie che causa problemi di alimentazione a valle.
Pellettizzazione strand per cilindri uniformi; water-ring per pellet arrotondati ad alta portata. Metodo scelto in base a resina e percorso di riutilizzo.
Rigid pelletizing projects are usually evaluated on both machine configuration and whether the line can produce stable downstream-ready pellets.

Rigid lines are typically specified around screw diameter, venting strength, filter change strategy, and the pelletizing method needed for the target resin family.
The real purchase target is a pellet stream with repeatable melt quality, pressure behavior, and pellet geometry for molding or extrusion reuse.

Guarda come le scaglie rigide vengono trasformate in pellet riciclati di alta qualità.
Ripellettizzare scaglie rigide HDPE, PP, ABS e PS da flussi post-industriali o post-consumo lavati.
Stabilizzare qualità del fuso e filtrare etichette, fini o sporco residuo prima del pellet.
Allineare la qualità pellet a stampaggio, estrusione o vendita commerciale del riciclato.
| Parametro | Specifica | Note | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
I parametri sopra indicati sono configurazioni standard. Tutte le specifiche — diametro vite, rapporto L/D, metodo di pellettizzazione, tipo di cambiafiltro e potenza motore — possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.
| Fattore Decisionale | Linea Pellettizzazione Rigida | Linea Pellettizzazione Film con Compattazione |
|---|---|---|
| Materiale | Scaglie rigide, macinati, colate (HDPE, PP, ABS, PS) | Film, rafia, sacchi tessuti, film estensibile |
| Densità | Alta densità apparente — alimentazione forzata o gravità | Densità molto bassa — richiede compattatore |
| Portata Tipica | 100–1.200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Metodo di Taglio | Strand o water-ring | Strand, water-ring o die-face |
| Sfida Chiave | Filtrazione fuso e rimozione contaminazione | Riduzione volume e degasaggio aria intrappolata |
La pellettizzazione strand estrude trefoli raffreddati in bagno d'acqua e li taglia in cilindri — ideale per HDPE e PP. La water-ring taglia alla filiera e raffredda in anello d'acqua, producendo pellet arrotondati per modelli ad alta portata (SJ150+).
Cambiafiltro a piastra per macinato industriale pulito. A colonna per contaminazione moderata. Automatico per flussi post-consumo con etichette e fini — funzionamento continuo senza arresto.
Sì. La linea lavora scaglie lavate HDPE, PP, ABS e PS. Per materiale con alta umidità o contaminazione residua, si consiglia configurazione doppio stadio con degasaggio potenziato e cambiafiltro automatico.
La selezione dipende da resina, densità apparente, contaminazione e qualità pellet desiderata. L'SJ85 gestisce 100–200 kg/h; l'SJ180 arriva a 900–1.200 kg/h. Contattate Rumtoo con i dettagli del vostro materiale.
Invia materiale, dimensione scaglia, profilo contaminazione, kg/h target, metodo di pellettizzazione preferito e applicazione finale per una raccomandazione corretta.
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