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Attrezzatura Ausiliaria
Rimuove silicone, gomma e altri elastomeri dalle scaglie asciutte di plastica rigida mediante separazione per attrito ed elasticità. Tre modelli nominali coprono da 1 a 3 t/h. Invia un campione rappresentativo per valutare l’idoneità del materiale, il residuo raggiungibile e il recupero della plastica prima di definire la configurazione finale.
Il separatore sfrutta una semplice differenza fisica: gomma e silicone sono elastici e ad alto attrito, la plastica rigida è dura e a basso attrito. Un taglio stabile dipende da questi quattro passaggi.
I dischi vibranti distribuiscono la scaglia su tutta la larghezza in strato monoparticella. Un’alimentazione a cumulo è la causa più comune di scarsa separazione.
I quattro mandrini da 375 mm ruotano a velocità impostata. Le scaglie rigide a basso attrito scivolano avanti; gomma e silicone elastici aderiscono e vengono deviati all’uscita gomma.
La velocità dei mandrini e l’inclinazione definiscono il confine tra la frazione rigida e quella elastica. Regola i parametri consentiti a piccoli incrementi, secondo il manuale operativo, campionando entrambe le uscite per bilanciare la rimozione dei contaminanti e il recupero della plastica.
La frazione ricca di gomma contiene ancora scaglia rigida. Un secondo passaggio la recupera e concentra la gomma nello scarto finale, migliorando la resa.
Le mescole di silicone e gomma coprono un ampio intervallo di densità e possono sovrapporsi ad alcune plastiche rigide. La sola densità non è quindi una base di separazione universalmente affidabile; un piano ad attrito ed elasticità sfrutta un diverso contrasto tra proprietà dei materiali.
A seconda della formulazione, silicone e gomma possono avere densità vicine a quelle di alcune plastiche. La separazione per attrito ed elasticità sfrutta invece le differenze di risposta elastica e attrito superficiale e può integrare un taglio densimetrico insufficiente.
Questa fase utilizza un’azione meccanica senza acqua di processo, solventi o riscaldamento dedicato. Evita quindi reflui generati dal separatore e limita l’ulteriore esposizione termica della plastica.
Ridurre i contaminanti elastici può migliorare la uniformità delle scaglie di plastica rigida prima di compoundazione, pellettizzazione o rivendita. Il risultato raggiungibile dipende dalla composizione completa dell’alimentazione e dalle condizioni operative.
Portata di alimentazione, velocità dei mandrini e inclinazione del piano possono essere adattate al materiale. L’ambito del sistema di controllo e il livello di automazione vengono confermati con la configurazione della macchina selezionata.
Questi sono fattori operativi comuni da verificare quando la separazione cambia. Conferma ogni regolazione rispetto al manuale operativo fornito e alla configurazione effettiva della macchina.
Gomma residua troppo alta nella frazione pulita.
Verifica che l’alimentazione sia asciutta, vagliata e distribuita in uno strato sottile e uniforme. Controlla la portata e lo stato dei mandrini, quindi regola i parametri consentiti a piccoli passi campionando entrambe le uscite.
Troppa plastica buona nello scarto gomma.
Controlla l’uniformità dell’alimentazione e le impostazioni correnti. Campiona lo scarto prima di modificare i parametri e, se il materiale è adatto, valuta un secondo passaggio controllato per determinare se le scaglie rigide trascinate possono essere recuperate.
La separazione deriva senza cambi di regolazione.
Verifica eventuali variazioni tra i lotti nella pezzatura, nell’umidità, nei fini o nel tipo di elastomero. Ricampiona l’alimentazione e ispeziona mandrini e componenti di alimentazione secondo il programma di manutenzione.
La polvere fine intasa piano e uscite.
Ispeziona la vagliatura e la depolverazione a monte. I fini possono rivestire le superfici di contatto e ridurre la regolarità della separazione; un’alimentazione pulita e vagliata va considerata un requisito di processo.
Un separatore silicone-gomma è una fase di finitura, non il processo principale. Si colloca dopo la granulazione e il lavaggio, lavora su scaglie asciutte e precede la pellettizzazione, dove gli elastomeri residui possono influire sul processo a valle e sull’accettazione del prodotto.
Dopo la separazione sul piano ad attrito, le scaglie rigide pulite vengono raccolte nella tramoggia di scarico. La coclea le dosa verso insacco, stoccaggio o pellettizzazione, riducendo picchi di portata e movimentazione manuale.
Il quadro elettrico riunisce il controllo di alimentatori, mandrini, coclea e dispositivi di sicurezza. Il touchscreen consente di avviare la linea, regolare i parametri autorizzati, monitorare lo stato e gestire allarmi o interblocchi.
Guarda come le scaglie di plastica rigida escono pulite dal piano mentre silicone e gomma elastici vengono convogliati verso un’uscita separata.
Esempi di flussi preparati nei quali la riduzione dei contaminanti elastici può migliorare la qualità della frazione plastica.
Aiuta a rimuovere piedini in gomma, guarnizioni, sigilli in silicone e frammenti di tastiere elastomeriche da flussi preparati ricchi di ABS/HIPS.
Aiuta a ridurre profili in gomma, guarnizioni e frammenti di tubo in silicone nei flussi automobilistici preparati ricchi di PP o ABS.
Può essere valutato per flussi di cavo preparati che contengono una frazione compatibile di plastica rigida insieme a frammenti di isolamento in gomma o silicone.
Aiuta a ridurre sovrastampaggi in gomma e guarnizioni in silicone in macinati preparati di ABS, PC o PP prima del riutilizzo a valle.
Può essere valutato per macinati puliti e non pericolosi di PP/PE contenenti chiusure in gomma o componenti in silicone.
Adatto alla valutazione quando un flusso preparato dopo la triturazione contiene spugna, gomma e particelle compatibili di plastica rigida con comportamento elastico distinguibile.
Tre modelli nominali coprono da 1 a 3 t/h. La capacità effettiva e le prestazioni di separazione dipendono da pezzatura, umidità, tipo di elastomero, livello di contaminazione e stabilità dell’alimentazione.
| Modello | Portata (t/h) | Potenza (kW) | Dimensioni L×L×A (mm) | Costruzione | Configurazione |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM1500S | 1–1,5 | 6,72 | 2150 × 2200 × 4300 | Inox 201 + acciaio A3 | 4 mandrini 375 mm · 2 motori 3 kW · 4 dischi vibranti 90 W · 4 unità integrate 90 W |
| RTM3000S | 1,5–2 | 7,08 | 2450 × 2200 × 4300 | Inox 201 + acciaio A3 | 4 mandrini 375 mm · 2 motori 3 kW · 8 dischi vibranti 90 W · 4 unità integrate 90 W |
| RTM4000S | 2–3 | 7,40 | 2950 × 2200 × 4950 | Inox 201 + acciaio A3 | 4 mandrini 375 mm · 2 motori 3 kW · 8 dischi vibranti 90 W · 4 unità integrate 90 W |
Le parti a contatto con il materiale sono in acciaio inox 201; il telaio è in acciaio al carbonio A3. La portata indicata è nominale e presuppone scaglie asciutte, pre-vagliate e relativamente uniformi. Capacità finale, configurazione e aspettative di separazione devono essere confermate sul materiale reale del cliente.
Questi dati ci aiutano a valutare l’idoneità del materiale, consigliare un modello nominale e definire i requisiti di alimentazione, scarico e valutazione per la proposta.
Indica la resina rigida (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) e il contaminante — silicone, EPDM, NBR, gomma naturale o spugna.
Percentuale approssimativa di elastomero nell’alimentazione e residuo massimo accettato dall’acquirente o dal processo a valle.
Intervallo di pezzatura e se il materiale è lavato e asciutto. L’attrito richiede scaglia asciutta e vagliata.
t/h media e di picco, più ore al giorno, per dimensionare tra RTM1500S, RTM3000S e RTM4000S.
Cosa alimenta il separatore (granulatore, lavaggio, depolveratore) e cosa segue (pellettizzazione, insacco, selezione).
Il dato più utile per la valutazione. Un campione rappresentativo aiuta a stabilire se il materiale è idoneo e quali prove siano necessarie prima di concordare un obiettivo prestazionale.
Dove può inserirsi un piano ad attrito ed elasticità nella valutazione della contaminazione da gomma nella plastica insieme ad altri metodi di selezione.
| Metodo | Criterio di Selezione | Limite per Gomma-nella-Plastica |
|---|---|---|
| Vasca di separazione per densità | Differenza di densità in acqua | Silicone e molte gomme si sovrappongono alle plastiche comuni — nessuna separazione affidabile |
| Separatore elettrostatico | Carica superficiale / conducibilità | Funziona per alcune coppie ma incostante su gomma/plastica e richiede alimentazione molto asciutta e fine |
| Cernita manuale / ottica | Colore e indizi visivi | Gomma e plastica spesso condividono il colore; lenta e costosa su scala scaglia |
| Separatore attrito-elasticità | Elasticità e attrito superficiale | Mira alla proprietà che distingue gomma da plastica rigida — asciutto, senza chimica, regolabile su obiettivo |
È progettato per rimuovere contaminanti morbidi ed elastici — come silicone, gomma vulcanizzata, EPDM, NBR, gomma naturale e spugna — da macinati compatibili di plastica rigida. L’idoneità dipende dalla combinazione reale dei materiali e dalle condizioni delle particelle.
Una vasca separa in base alla densità in acqua. Silicone e molte gomme hanno densità vicina alle plastiche comuni, quindi non si separano nettamente per flottazione. Attrito ed elasticità sfruttano invece una differenza reale tra le proprietà dei materiali.
Non esiste un valore universale per ogni alimentazione. Il risultato dipende da pezzatura, umidità, tipo di elastomero, contaminazione in ingresso, portata e numero di passaggi. Prima di concordare un obiettivo prestazionale deve essere valutato un campione rappresentativo.
Sì. L’attrito si basa sulla differenza di attrito superficiale, mascherata da umidità o polvere. Il separatore va dopo lavaggio e asciugatura, su scaglia asciutta.
Tre modelli: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) e RTM4000S (2–3 t/h). Tutti con quattro mandrini da 375 mm e due motori da 3 kW, differenti per numero di dischi vibranti e dimensione telaio.
Sì. Fornisci prima dati rappresentativi sull’alimentazione, così potremo confermare la quantità del campione, la preparazione e il piano di valutazione necessari per il tuo materiale.
Condividi la plastica base, il tipo di elastomero, le condizioni dell’alimentazione, la qualità richiesta e la portata. Rumtoo valuterà l’applicazione e consiglierà i passaggi successivi per la valutazione del materiale e la scelta dell’attrezzatura.
