Attrezzatura Ausiliaria
Un sistema di purificazione a secco che utilizza campi ad alta tensione per separare plastiche miste come PVC/PET e PE/PP con purezza oltre il 99%.
Processo in quattro fasi orientato a stabilità operativa e qualità costante.
La scaglia asciutta (2–10 mm, sotto lo 0,5% di umidità) è dosata in uno strato sottile e uniforme. Pezzatura e secchezza costanti rendono possibile una carica superficiale stabile.
Attraversando lo stadio di carica, i due polimeri si sfregano tra loro e contro le pareti e assumono cariche superficiali opposte — uno positivo, uno negativo.
La scaglia carica cade in un campo di elettrodi ad alta tensione. Le particelle positive e negative deviano verso elettrodi opposti, su traiettorie separate.
Un separatore regolabile divide i flussi in contenitori prodotto, intermedio e scarto. La frazione intermedia può essere rialimentata per aumentare la purezza finale.
Niente acqua, detergenti o calore — solo forza elettrostatica. Nessuna acqua reflua da trattare, nessuna asciugatura dopo e basso costo energetico per tonnellata.
La separazione ad alta tensione porta il PVC residuo nel PET sotto 50 ppm, la soglia per rPET alimentare. Rimuove il contaminante che lavaggio e ottica lasciano.
La separazione è per carica superficiale, non per colore o riflettanza NIR, quindi tratta plastiche scure e cariche di carbonio che l’ottica non vede.
ABS/PS e PE/PP hanno densità troppo vicine per una vasca sink-float, ma si caricano diversamente e si separano puliti qui — la rifinitura che una linea per densità non può fare.
La variabilità del feedstock riduce la stabilità produttiva.
Configurazione ingegneristica abbinata a variabilità materiale e target di portata.
Output incoerente aumenta il rischio nelle fasi a valle.
Design di processo orientato a stabilità dell’output.
Interventi frequenti aumentano carico operativo e manutenzione.
Struttura pratica per gestione operativa e manutenzione.
Aumentare capacità può compromettere linee esistenti.
Integrazione modulare per espansione graduale e retrofit.
La separazione elettrostatica è una fase di rifinitura a secco. Va dopo lavaggio e asciugatura, su scaglia classificata, una volta che la separazione per densità ha diviso le famiglie di resina — esegue il taglio mono-resina finale che densità e ottica non possono fare.
La scaglia asciutta si carica per triboelettricità — ogni polimero assume una carica superficiale opposta — ed entra in un campo di elettrodi ad alta tensione dove le particelle deviano verso contenitori separati. Senza acqua, calore o chimica.
Una linea tipica: trituratore → lavaggio → asciugatura → separazione per densità → separatore elettrostatico → pellettizzatore. Lo stadio elettrostatico prende una frazione binaria e la porta a purezza mono-resina. L’alimentazione deve essere asciutta (<0,5% umidità) e classificata.
Visualizza il workflow macchina in condizioni operative reali.
Rimuove il PVC residuo dalle scaglie PET lavate per estrusione bottle-to-bottle.
Separa imballaggi rigidi misti dove la differenza di densità è troppo piccola.
Separa la coppia ABS/PS, di densità quasi identiche, da plastiche di elettrodomestici e RAEE triturate.
Seleziona plastiche scure e cariche di carbonio che i selezionatori ottici NIR non vedono, tramite carica superficiale.
Recupera particelle metalliche dal macinato di guaina cavo in processo a secco.
Dopo una fase sink-float dove PE e PP galleggiano insieme, l’elettrostatica separa la frazione poliolefinica che la densità non distingue.
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | La configurazione finale viene adattata al materiale, alla capacita richiesta, alla contaminazione e alle esigenze del processo a valle. Rumtoo verifica alimentazione, pezzatura, automazione, sicurezza e manutenzione prima del modello. |
La purezza finale dipende da umidità, granulometria e coppia di materiali.
Questi dati permettono di consigliare il numero di stadi, la configurazione degli elettrodi e un obiettivo di purezza realistico.
Quali due plastiche separare (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) e quale è il contaminante da rimuovere.
Livello di contaminante attuale e purezza richiesta dall’acquirente — es. PVC nel PET sotto 50 ppm.
Umidità (deve essere <0,5%) e intervallo di pezzatura (2–10 mm), e se lavaggio e asciugatura sono già presenti.
kg/h medio e di picco, più ore al giorno, per dimensionare tra ES-600 ed ES-1000.
Cosa precede il separatore — lavaggio, asciugatura, separazione per densità — poiché l’elettrostatica è una rifinitura, non una selezione primaria.
Pochi chili di alimentazione reale permettono di testare la purezza raggiungibile e quotare su risultato misurato.
| Criterio | Configurazione Convenzionale | Soluzione Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilità di Processo | Maggiore fluttuazione con feed variabile | Funzionamento stabile con feedstock variabile |
| Coerenza Output | Maggiori variazioni qualitative | Controllo processo per output costante |
| Integrazione | Retrofit più complesso | Integrazione pratica con linee esistenti |
| Supporto Ciclo di Vita | Supporto avvio limitato | Supporto ingegneristico da pianificazione a commissioning |
Una macchina che usa campi ad alta tensione per separare le plastiche in base alla carica superficiale che ogni polimero assume con la triboelettricità.
Sì, di solito sotto lo 0,5% di umidità. L’umidità superficiale dissipa la carica e fa collassare la separazione, perciò il materiale va prima lavato e asciugato.
Sì. ABS e PS hanno densità quasi identiche — una vasca sink-float non li separa — ma si caricano in modo opposto e si separano bene per via elettrostatica su scaglia asciutta e classificata.
Sì. La separazione è per carica superficiale, non per colore o riflettanza NIR, quindi tratta plastiche scure e cariche di carbonio che l’ottica non vede.
Sono complementari. La densità divide le famiglie di resina; l’elettrostatica affina poi una frazione binaria fino alla purezza mono-resina — ad esempio PE e PP, che galleggiano entrambi. Asciuga il materiale tra la vasca e lo stadio elettrostatico.
Su alimentazione binaria asciutta e classificata è raggiungibile il 99%+, e il PVC nel PET può scendere sotto 50 ppm per rPET alimentare. I risultati dipendono dalla coppia, dall’umidità e dalla pezzatura, perciò testiamo il materiale.
Condividi materiale, capacità prevista e località progetto per una proposta su misura.