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Riciclo di Film Agricolo e da Imballaggio
Configurate una linea di riciclo per film agricolo da pacciamatura ad alto carico di terra, o un impianto di lavaggio per film estensibile da pallet e logistica usato. Rumtoo adatta preparazione, lavaggio e asciugatura al vostro materiale LDPE/LLDPE, al livello di contaminazione e all’output richiesto.
Si parte dall’origine del materiale. Terriccio agricolo, residui di insilato ed etichette logistiche richiedono fasi di preparazione e lavaggio nettamente differenti.
I teli di copertura del suolo in LDPE/LLDPE raccolti dai campi trasportano terra, sabbia, pietre e residui vegetali. Una linea di lavaggio per film agricolo necessita di una dissabbiatura iniziale, stadi di lavaggio intensivo e un circuito idrico dimensionato per sopportare carichi solidi pesanti.
I film usati provenienti da magazzini e distribuzione contengono spesso etichette cartacee, nastro adesivo, polvere e umidità. Configurate il lavaggio per lotti contaminati; il film estensibile pulito e asciutto raccolto alla fonte può essere avviato direttamente a compattazione e pellettizzazione.
I teli in PE dismessi richiedono un’attenta verifica di terriccio, residui vegetali e livello di foto-degradazione del polimero. Escludete materiali incompatibili e calibrate lavaggio e asciugatura in base alle condizioni reali del film recuperato.
Il film per fasciatura agricola arriva spesso con residui di foraggio, umidità, reti e spaghi. Separate i corpi estranei prima della triturazione, quindi valutate il carico organico e il trattamento acque necessario per il lavaggio.
I cappucci termoretraibili e le coperture in PE vengono valutati separatamente dal film estensibile. Verificate polimero, etichette, stampe e adesivi prima di stabilire il processo di lavaggio idoneo.
I rifili di film PE puliti e asciutti scartati dalla produzione non richiedono generalmente un lavaggio a umido. Considerate una linea dedicata di compattazione e pellettizzazione quando il materiale è già selezionato ed estrusibile.
Lo stato del materiale determina la configurazione dell’impianto. Questi percorsi sono la base di partenza per un’offerta tecnica; l’analisi di campioni reali definisce le macchine e i parametri operativi definitivi.
| Film in Entrata | Contaminazione Principale | Preparazione e Lavaggio | Output e Fase Successiva |
|---|---|---|---|
| Film di pacciamatura agricola | Terra, sabbia, pietre e residui colturali | Cernita e pre-pulizia a secco dove necessaria, seguite da triturazione, lavaggio a frizione e separazione corpi pesanti | Film disidratato; strizzatura e asciugatura calibrate sul processo a valle richiesto |
| Film per serre e tunnel | Sporco superficiale, residui vegetali e film degradato | Controllo dello stato del polimero, rimozione materiali estranei, triturazione, lavaggio e risciacquo | Film pulito qualificato per la specifica applicazione finale del riciclato |
| Film per insilato e balle | Residui di foraggio, umidità, reti e spaghi | Separazione materiali non filmacei, lavaggio intensivo, risciacquo e depurazione acque per il carico organico | Film asciutto rispondente ai requisiti di pulizia e odore concordati |
| Film estensibile usato e termoretraibile LDPE | Carta, nastro, etichette, polvere o umidità | Selezione per polimero e contaminazione; lavaggio completo quando il materiale raccolto lo richiede | Film pulito e condizionato per stoccaggio o pellettizzazione opzionale |
| Rifili di film puliti e asciutti | Minima contaminazione dopo separazione alla fonte | Valutazione di compattazione ed estrusione diretta; il lavaggio a umido può essere superfluo | Granuli da linea dedicata di compattazione e pellettizzazione per film |
Questa soluzione è dedicata al film in polietilene (PE). Teli di pacciamatura biodegradabili, PVC e imballaggi multistrato incompatibili richiedono una valutazione preventiva separata prima di essere immessi nel flusso di riciclo PE.
Per i film che necessitano di lavaggio, il processo integra preparazione della materia prima, lavaggio, controllo dell’umidità e prodotto finito. La configurazione rispecchia il materiale.
Aprite le balle, rimuovete corpi estranei voluminosi e valutate una fase di vagliatura o dissabbiatura a secco per film agricoli molto terrosi. Rimuovere la terra sciolta prima del processo a umido alleggerisce il circuito acque.
Preparate il film flessibile per un trasporto continuo e un lavaggio efficace. Utilizzate lavatrici a frizione ad alta velocità e, se i test lo consigliano, fasi di lavaggio aggiuntive per terra ostinata o colle adesive.
Eliminate i contaminanti pesanti come sabbia e pietre mediante vasche di flottazione (sink-float) e stadi di risciacquo. Dimensionate l’estrazione fanghi e il ricircolo idrico sul carico effettivo; la sola flottazione non separa tutti i polimeri incompatibili.
Adattate la strizzatura meccanica e l’asciugatura termica ai requisiti di umidità e movimentazione della fase successiva. La linea può terminare con scaglia asciutta o collegarsi a compattazione, estrusione, degasaggio e filtrazione per la produzione di granulo.
Per il film agricolo, prevedete dissabbiatura, gestione dei fanghi e facile accesso ai componenti di usura fin dalla progettazione. Valutate questi requisiti prima di fissare la portata nominale.
Adattate apertura balle, taglio e trasporto al formato del film. Il film estensibile leggero e i teli agricoli aggrovigliati richiedono cinematica di alimentazione che eviti ponti e avvolgimenti.
Definite sin dall’inizio se intendete produrre scaglie pulite, materiale addensato o granuli. La potenza di asciugatura e l’estrusione a valle devono derivare dalle specifiche del prodotto finale.
Il film di pacciamatura terroso satura rapidamente il circuito idrico con sabbia, fango e sedimenti abrasivi.
Valutiamo la pre-pulizia a secco e dimensioniamo dissabbiatori e trattamento acque sul carico misurato, garantendo rapido accesso alle parti soggette a usura.
Etichette di carta, nastri adesivi o residui organici rimangono incollati al film dopo un semplice risciacquo.
Eseguiamo test su campioni reali per calibrare l’intensità del lavaggio a frizione, il risciacquo ed eventualmente l’aggiunta di un modulo di lavaggio a caldo.
Il film sottile e umido crea ponti nelle tramogge e alimenta l’estrusore in modo discontinuo.
Coordiniamo riduzione dimensionale, trasporto, disidratazione e strizzatore meccanico (squeezer) per conferire al film pezzatura, densità apparente e umidità ottimali.
La linea viene dimensionata sulla base del tonnellaggio lordo in ingresso senza calcolare le forti perdite di scarto.
Indichiamo distintamente la portata di rifiuto in ingresso e l’output netto di film pulito. Terra, umidità e scarti vengono calcolati nel bilancio di massa complessivo.
Selezionate il controllo dell’umidità e la pellettizzazione opzionale per ottenere esattamente la materia prima desiderata.
Il film agricolo e il film da imballaggio lavati trattengono molta acqua nelle pieghe e nelle scaglie leggere. Valutate uno strizzatore meccanico e un gruppo di asciugatura in base all’umidità residua ammessa e alle modalità di stoccaggio o alimentazione a valle.
Quando l’obiettivo finale è il granulo, inserite una sezione di estrusione coordinata con compattatore, degasaggio e filtrazione del fuso dimensionata per il film preparato. Gli scarti industriali puliti possono seguire questa via senza lavaggio a umido.
Utilizzate queste configurazioni RFL come riferimento per dimensionare l’impianto. La configurazione finale dipende dal mix di film, dal grado di contaminazione, dalle condizioni operative e dalla produzione richiesta.
| Serie Linea | Produzione Tipica | Umidità Finale Target | Percorso di Processo Tipico |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300–500 kg/h | < 5% | Triturazione a umido + frizione + centrifuga / strizzatore (squeezer) |
| RFL-1000 | 800–1.000 kg/h | < 3–5% | Triturazione a umido + vasca sink-float + strizzatore + aria calda |
| RFL-1500 | 1.200–1.500 kg/h | < 3% | Lavaggio intensivo rinforzato + strizzatore alta pressione + silo polmone |
| RFL-P | Opzione granulo | Alimentazione estrusore su misura | Taglio-compattatore / estrusione + degasaggio + filtrazione fuso |
| Utenze | Su specifica di progetto | In base al materiale | Trattamento acque, apporto termico e aspirazione dimensionati al carico |
Questi valori sono indicativi e non costituiscono garanzia per qualsiasi rifiuto. Verificate se i kg/h indicati si riferiscono al rifiuto lordo in ingresso o all’output netto di film pulito e asciutto. Umidità target, utenze ed estrusione devono essere concordate sul materiale reale.
Inviate informazioni dettagliate sul materiale per consentirci di formulare una proposta tecnica su misura per il film che raccogliete realmente.
Indicate le percentuali di film di pacciamatura, coperture per serre, insilato, film estensibile o termoretraibile. Specificate polimeri noti, spessori e formato di conferimento (balle o sfuso).
Fornite fotografie e campioni rappresentativi, oltre a misure sul contenuto di terra, umidità e corpi estranei non filmacei. Segnalate etichette di carta, adesivi e residui di raccolto.
Indicate sia il tonnellaggio orario di rifiuto lordo da trattare sia l’output netto di film pulito desiderato. Scegliete tra scaglie lavate, materiale addensato o granuli, specificando requisiti di pulizia e umidità.
Condividete superficie disponibile, potenza elettrica, impianti di ricircolo o depurazione acque e paese di installazione. Specificate eventuali essiccatori, sili o estrusori esistenti da collegare.
| Aspetto Progettuale | Film di Pacciamatura Agricola | Film Estensibile Usato e da Pallet |
|---|---|---|
| Materiale in ingresso | Film raccolto nei campi con livelli variabili di terra, pietre e residui vegetali | Film da magazzino con livelli variabili di etichette, nastro adesivo, polvere e umidità |
| Preparazione a monte | Valutare pre-pulizia a secco e rimozione corpi pesanti prima del lavaggio intensivo | Privilegiare selezione alla fonte, distacco etichette e alimentazione controllata |
| Circuito di lavaggio e acque | Dimensionato per forte carico di solidi con efficace estrazione fanghi | Moduli scelti in base alle impurità; il film pulito e asciutto può bypassare il lavaggio |
| Disidratazione e fase a valle | Verificare umidità, impurità residue e idoneità all’applicazione riciclata finale | Verificare umidità e densità apparente prima dello stoccaggio o di compattazione ed estrusione |
| Base di calcolo della portata | Calcolare le consistenti perdite di peso (terra, acqua, scarti) tra ingresso e uscita | Calcolare le perdite di cernita, umidità superficiale e variabilità della raccolta |
L’impianto può essere configurato per idonei film di pacciamatura in LDPE/LLDPE, ma la percentuale di terra, sabbia, pietre e residui vegetali determina la preparazione e il lavaggio necessari. Campioni rappresentativi sono indispensabili per calcolare dissabbiatura, depurazione acque, usura e resa netta in film pulito.
Il film agricolo ad alto contenuto di terra richiede massima attenzione all’estrazione dei solidi e alla gestione dei fanghi. Il film estensibile da imballaggio richiede invece cernita e lavaggio focalizzati su etichette cartacee, adesivi e polvere. Entrambi necessitano di alimentazione controllata e corretta disidratazione.
Non necessariamente. Film estensibile in PE pulito, asciutto e selezionato alla fonte (o scarti industriali) può essere avviato direttamente a compattazione ed estrusione. I film raccolti sporchi o umidi richiedono lavaggio e asciugatura prima dell’estrusione. La configurazione deve essere calibrata sul materiale effettivo.
Film in PE compatibili possono condividere un impianto opportunamente configurato, ma contaminanti e invecchiamento del polimero richiedono verifiche distinte. È necessario rimuovere spaghi, reti e materiali estranei e verificare che il lavaggio e il trattamento acque supportino il carico organico complessivo.
Entrambi i valori devono essere specificati nell’offerta. Il film agricolo in ingresso può contenere molta terra e acqua che vengono scartate; i kg/h in entrata non corrispondono ai kg/h di film pulito. Verificate sempre la base di misura e le perdite attese prima di scegliere la taglia dell’impianto.
La tabella delle specifiche fornisce valori di riferimento per le configurazioni RFL. Il risultato effettivo dipende dal tipo di film, dal pacchetto di disidratazione/asciugatura scelto e dalla destinazione a stoccaggio o estrusione diretta. L’obiettivo deve essere validato tramite prove su campioni rappresentativi.
No, non bisogna presumere che questi materiali siano compatibili con una linea di riciclo PE. La nostra soluzione è focalizzata sul polietilene; teli biodegradabili, PVC e strutture multistrato richiedono separazione e trattamento dedicati. Definite chiaramente materiali ammessi ed esclusi prima di configurare la linea.
Inviate foto o campioni del film, origine e mix di polimeri, dati su contaminazione e umidità, portata lorda in ingresso e produzione pulita richiesta. Specificate se desiderate scaglie o granuli, oltre a spazio disponibile, fornitura elettrica, allacciamenti idrici e paese di installazione.
Specificate se trattate film agricolo, film estensibile da imballaggio o altri flussi in PE. Condividete livello di impurità, portata oraria e output desiderato per ricevere una proposta tecnica completa di fasi di processo e fabbisogni di impianto.
