Unità Desktop e R&S
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Estrusore Bivite da Laboratorio per R&S Polimeri, Compounding e Prove Formulazione
Questo estrusore bivite da banco (21 mm parallelo, 1–5 kg/h, 220 V domestico) è pensato per team R&S che necessitano di compounding ripetibile, screening additivi e formulazione di riciclato senza infrastruttura industriale.
- Estrusore bivite da banco con output di 1–5 kg/h
- Bivite parallelo 21 mm con riduttore ad alta coppia, fino a 300 °C
- 220 V domestico, 20 kg portatile — nessuna installazione speciale richiesta
Percorsi Correlati di Laboratorio e Scale-Up
Chi confronta un estrusore bivite da laboratorio spesso deve valutare anche pretrattamento, apparecchiature sorelle da laboratorio e la successiva linea di pellettizzazione.
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Mini Trituratore da Banco
Utile quando le prove di compounding richiedono anche una riduzione dimensionale controllata prima di asciugatura o alimentazione.
Linee di Pellettizzazione per Riciclo
Da usare quando il progetto passa dall estrusione bivite da laboratorio a una route pilota o produttiva di repelletizzazione.
Come si Configura Normalmente un Estrusore Bivite da Laboratorio
La decisione chiave non riguarda solo il diametro vite, ma come sono organizzati alimentazione, elementi vite, sfiati e zone di controllo per il reale compito di compounding.
1
Definire la Finestra di Formulazione R&S
Partire da famiglia polimerica, additivi, carica, limiti termici e obiettivo prova: dispersione, estrusione reattiva, devolatilizzazione o masterbatch.
2
Costruire il Layout di Vite e Alimentazione
Configurare trasporto, impasto, miscelazione, side feeder e sfiati affinché l estrusore funzioni come una vera piattaforma di sviluppo processo.
3
Eseguire Prove di Lab Compounding Controllate
Monitorare coppia, temperatura del fuso, pressione, stabilità di feed e condizione dell output in prove ripetibili per confrontare le formulazioni.
4
Trasferire i Dati allo Scale-Up
I risultati aiutano a definire portata pilota, lunghezza barrel, strategia di devolatilizzazione e la route produttiva più coerente.
Vantaggi Principali
Formato Desktop Reale
Solo 0,6 × 0,2 m e 20 kg — funziona a 220 V domestico, senza cablaggio industriale né aria compressa.
Dati di Formulazione Precisi
Range di temperatura fino a 300 °C con velocità di linea controllata (1–20 m/min), per dati ripetibili di coppia, fusione e output.
Spreco di Materiale Minimo
Vite da 21 mm a basso volume morto: le prove ricetta consumano solo 1–5 kg/h, minimizzando i costi di additivi e resina.
Problema / Soluzione Rumtoo
Problema
I dati delle prove di laboratorio non sono riproducibili.
Soluzione Rumtoo
Riscaldamento multi-zona regolabile fino a 300 °C e riduttore ad alta coppia mantengono condizioni di fusione stabili tra lotti.
Problema
Il cambio ricetta è troppo lungo e spreca materiale.
Soluzione Rumtoo
Cilindro vite da 21 mm con filtro e basso volume morto — spurgo e cambio in pochi minuti.
Problema
Il laboratorio richiede alimentazione industriale.
Soluzione Rumtoo
Funziona a 220 V domestico — macchina da 20 kg su qualsiasi banco senza installazione speciale.
Problema
Le prove a piccoli lotti consumano troppa resina.
Soluzione Rumtoo
Con solo 1–5 kg/h, additivi costosi e polimeri sperimentali vengono testati con spreco minimo.
Riferimento Materia Prima e Pellet di Uscita
Le decisioni di compounding in laboratorio dipendono sia dalla materia prima polimerica sia dalla qualità del pellet di uscita — non solo dalle specifiche dell estrusore.
Ingresso: Materia Prima Polimerica
La forma della resina di partenza — pellet, scaglie, polvere o regrind — determina il comportamento di alimentazione, la stabilità del fuso e la configurazione vite necessaria.
- La forma del feedstock (pellet vergine, regrind, polvere) definisce la scelta di dosatore e vite
- Il grado materiale e il range MFI stabiliscono la finestra di temperatura e coppia
- La compatibilità degli additivi viene validata sulla resina base prima delle prove
Uscita: Pellet Compound Estrusi
La qualità finale del pellet — uniformità, coerenza cromatica e assenza di degrado — è la vera misura di una prova di compounding in laboratorio riuscita.
- La dimensione uniforme del pellet conferma condizioni di estrusione e taglio stabili
- Il colore coerente nel lotto valida la qualità di dispersione degli additivi
- Superficie pulita senza vuoti o scolorimento indica un profilo termico corretto
Video Dimostrativo
Visualizza il workflow macchina in condizioni operative reali.
Applicazioni
Prove di Formulazione con Polimeri Riciclati
Validare rapporti miscela, cariche e pacchetti additivi prima dell investimento pilota o produttivo.
Screening di Color Masterbatch e Additivi
Confrontare dispersione, coppia e stabilità della fusione in condizioni di laboratorio controllate.
Laboratori Universitari e di Sviluppo Processo
Supporta insegnamento, raccolta dati e pianificazione dello scale-up per programmi di ingegneria dei polimeri.
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Screw Configuration | 21 mm × 2 parallel twin-screw | With high-torque parallel twin gearbox + filter screen |
| Output | 1–5 kg/h | Varies by material flowability |
| Line Speed | 1–20 m/min | Actual speed depends on downstream setup |
| Processing Temp. Range | Ambient – 300 °C | Adjustable to formulation requirements |
| Motor Power | 180 W | High-torque gearbox for stable low-speed compounding |
| Power Supply | 220 V household voltage | No industrial wiring required |
| Machine Weight | 20 kg | Portable between lab benches |
| Line Center Height | 300 mm | Standard benchtop working height |
| Installation Footprint | 0.6 × 0.2 m (L × W) | Fits standard laboratory benches |
| Extrusion Direction | Left-hand extrusion | Fixed direction from operator side |
I parametri sopra indicati sono valori standard. Tutte le specifiche — configurazione vite, range di temperatura, portata e accessori — possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.
Bivite Lab vs. Monovite Lab vs. Mescolatore Interno
| Caratteristica | Estrusore Bivite Lab | Estrusore Monovite Lab | Mescolatore Interno |
|---|---|---|---|
| Qualità di Miscelazione | Eccellente (alta cessione dispersiva) | Moderata | Buona ma limitata nel tempo |
| Output Continuo | ✅ Sì (1–5 kg/h) | ✅ Sì | ❌ Solo batch |
| Flessibilità Formulazione | Alta — vite modulare + alimentazione laterale | Media | Bassa |
| Trasferimento Scale-Up | Diretto — stessa logica geometria vite | Limitato | Indiretto |
| Complessità Installazione | 220 V plug-and-play, 20 kg | Simile | Più pesante, più ausiliari |
Domande Frequenti
Questo estrusore richiede alimentazione trifase?
No. Funziona a 220 V domestico con motore da 180 W — nessun intervento elettrico speciale necessario.
Quali materiali e range di temperatura può processare?
Il cilindro scalda da ambiente a 300 °C, coprendo la maggior parte dei termoplastici: PE, PP, PS, ABS, PA, PLA, TPU e miscele riciclate.
Come si rapporta l'output da 1–5 kg/h alla produzione?
Il piccolo lotto minimizza il costo materia prima durante lo screening. Una volta fissata la formulazione, dati di coppia e fusione si trasferiscono direttamente a linee bivite più grandi.
Il cilindro si pulisce velocemente tra le formulazioni?
Sì. Il cilindro da 21 mm con filtro consente un spurgo rapido. La maggior parte dei cambi completi si fa in meno di 30 minuti.
Serve una Raccomandazione per un Estrusore Bivite da Laboratorio?
Invia famiglia resina, portata target, sistema additivi o cariche e se l obiettivo è compounding, masterbatch, devolatilizzazione o R&S su polimeri riciclati.
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