Linee di Pellettizzazione per Riciclo
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Linee di Pellettizzazione per Riciclo
Linea di Pellettizzazione con Compattazione Film per PE PP, Rafia e Sacchi Tessuti
Serie di 6 modelli cutter-compattatore (ML85–ML180, 150–1.200 kg/h) con densificazione integrata, estrusione monovite, degasaggio e pellettizzazione water-ring o strand per film PE/PP lavato, rafia e sacchi tessuti.
- Serie ML85–ML180: 150–1.200 kg/h su 6 modelli
- Cutter-compattatore da 300–1.100 L per densificazione film
- 55–315 kW motore estrusore con degasaggio e filtrazione calibrati
Percorsi Correlati di Film e Pellettizzazione
I buyer delle linee cutter-compactor confrontano spesso il hub generale e la route rigida prima di definire il processo corretto.
Vedi Hub Pellettizzazione
Linea di Pellettizzazione per Plastiche Rigide
Usa questa pagina se il materiale è scaglia rigida densa e non film lavato o rafia.
Film Densifier & Squeezer
Rilevante quando riduzione umidità e aumento della densità apparente devono essere risolti prima della pellettizzazione film.
Come Funziona una Linea Cutter-Compactor per Film
La logica centrale è trasformare un film instabile a bassa densità apparente in un fuso prevedibile e poi in pellet pronti per il downstream.
1
Alimentare Film Lavato o Rafia nel Compactor
La linea parte con film PE PP, sacchi tessuti, rafia o altri scarti soffici che alimenterebbero male un estrusore standard.
2
Tagliare, Scaldare e Densificare prima dell Estrusione
Nel cutter compactor il materiale viene ridotto, preriscaldato e densificato per dare all estrusore un feed più stabile.
3
Degasare e Filtrare il Fuso
Umidità, volatili da stampa e contaminazione vengono rimossi tramite sfiati e filtrazione in base al carico stampa e alla qualità di lavaggio.
4
Pellettizzare per Riutilizzo o Vendita
Il fuso viene tagliato con water-ring o strand, poi raffreddato, asciugato e vagliato in pellet di film riutilizzabili.
Perché Scegliere una Linea di Pellettizzazione Film Rumtoo
Sei modelli da 150 a 1.200 kg/h con cutter-compattatore integrato e filtrazione calibrata per il riciclo di film lavato.
Preparazione Integrata Cutter-Compattatore
Film, rafia e sacchi tessuti vengono tagliati, preriscaldati e densificati nel compattatore (300–1.100 L) prima dell'estrusione — eliminando ponti e pulsazioni.
Gamma Scalabile di 6 Modelli
Sei modelli standard (ML85–ML180) coprono 150–1.200 kg/h. Scegliete il volume compattatore e la taglia estrusore adatti.
Rimozione Efficace di Umidità e Volatili
Degasaggio singolo o doppio combinato con il pre-asciugamento del compattatore per umidità residua e volatili da stampa.
Problemi Comuni nella Pellettizzazione Film — e Soluzioni Rumtoo
La maggior parte dei difetti dipende dall'instabilità di alimentazione e dall'umidità, non dal sottodimensionamento.
Problema
Il film lavato forma ponti, pulsa e affama la vite, causando fusione irregolare.
Soluzione Rumtoo
Il cutter-compattatore integrato taglia, preriscalda e densifica il film prima della vite — alimentazione stabile indipendentemente dalla densità apparente.
Problema
L'umidità residua causa bolle, vuoti e difetti superficiali nei pellet.
Soluzione Rumtoo
Pre-asciugamento compattatore + degasaggio atmosferico o sotto vuoto rimuove l'umidità prima della filiera.
Problema
I film stampati rilasciano volatili da inchiostro che scoloriscono i pellet.
Soluzione Rumtoo
Zone di degasaggio potenziate estraggono i volatili. Doppio degasaggio per film molto stampati.
Problema
La qualità del pellet varia tra i lotti, rendendo il riutilizzo o la vendita inaffidabili.
Soluzione Rumtoo
Preparazione compattatore + filtrazione + pellettizzazione water-ring o strand per pellet ripetibili.
Equipment and Film Output Showcase
Film pelletizing buyers usually compare whether the line can tame fluffy washed film into a stable melt and a repeatable pellet stream.
Equipment View: Cutter Compactor and Extrusion Block
The decisive configuration is often not only the extruder size. It is how the cutter compactor, venting, filtration, and pelletizer work together on low-density film feedstock.
- Shows why compaction and extrusion must be engineered as one route
- Helps define venting strength for moisture and printed volatiles
- Improves line matching for raffia, woven bag, and mixed film streams
Material View: Stable Polyolefin Recycled Pellets
The line should convert unstable fluffy feed into pellets with predictable shape, density, and handling behavior for storage, reuse, or sale.
- Reduces feeding instability carried from washed film
- Supports more consistent water-ring or strand cutting
- Frames pellet quality around downstream reuse instead of only output rate
Linea di Pellettizzazione Film in Azione
Guarda come il film PE/PP lavato viene densificato, estruso, filtrato e pellettizzato.
Applicazioni
Riciclo di Film PE/PP Lavato
Pellettizzare film agricolo, stretch, shopper e film post-consumo lavato con alimentazione più stabile.
Recupero di Rafia e Sacchi Tessuti
Gestire sacchi tessuti, scarti big bag e rifili rafia che richiedono densificazione prima della fusione.
Riutilizzo di Poliolefine a Bassa Densità Apparente
Creare pellet stabili da scarti film soffici dove l alimentazione diretta della vite causerebbe ponti o pulsazioni.
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifica | Note | ||
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
I parametri sopra indicati sono configurazioni standard. Tutte le specifiche — volume compattatore, diametro vite, rapporto L/D e potenza motore — possono essere personalizzate in base alle vostre esigenze.
Linea Film vs Linea Plastiche Rigide
| Fattore | Linea Film con Compattazione | Linea Plastiche Rigide |
|---|---|---|
| Materiale | Film PE/PP lavato, rafia, sacchi tessuti | Scaglie rigide, macinati (HDPE, PP, ABS, PS) |
| Densità | Molto bassa — richiede cutter-compattatore | Alta — alimentazione forzata o gravità |
| Attrezzatura Chiave | Cutter-compattatore (300–1.100 L) + monovite | Alimentazione forzata + monovite |
| Sfida | Riduzione volume, umidità, volatili stampa | Filtrazione fuso e contaminazione |
| Portata | 150–1.200 kg/h | 100–1.200 kg/h |
Domande Frequenti sulle Linee di Pellettizzazione Film
Qual è la differenza tra una linea film e una per plastiche rigide?
La linea film integra un cutter-compattatore per densificare il film prima dell'estrusione. La linea rigida usa alimentazione forzata per scaglie dense. Il compattatore è la differenza chiave.
Serve un essiccatore separato prima del compattatore?
Generalmente no. Il cutter-compattatore preriscalda e pre-asciuga il film per attrito. Combinato con il degasaggio, gestisce l'umidità residua tipica (5–15 %).
Questa linea può processare film stampato e laminato?
Sì. Il film stampato rilascia volatili da inchiostro. La linea può essere configurata con degasaggio potenziato o doppio.
Come scegliere tra i modelli ML85 e ML180?
Dipende da portata, tipo di film, umidità e volume compattatore. ML85 (300 L, 150–200 kg/h) per operazioni piccole; ML180 (1.100 L, 900–1.200 kg/h) per grande produzione.
Serve un Preventivo per una Linea Cutter-Compactor?
Invia tipo di film, condizione dopo il lavaggio, umidità residua, carico stampa, kg/h target e metodo di taglio preferito per una proposta adeguata.
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