Lignes de Granulation de Recyclage
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Lignes de Granulation de Recyclage
Série de 6 modèles (SJ85–SJ180, 100–1 200 kg/h) avec extrusion monovis, filtration progressive et granulation strand ou water-ring pour paillettes et broyats rigides.

Les acheteurs de broyats rigides comparent souvent la route plastiques rigides, la route film et le hub global avant devis final.
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À utiliser si la matière est du film lavé, du raphia ou des sacs tissés plutôt que des paillettes rigides.
Pertinent lorsque le vrai sujet est le développement recette, les additifs ou le compoundage à plus fort mélange.
La bonne ligne se choisit selon le comportement des flocons, la charge de filtration et la cible granulés, pas seulement selon la taille extrudeuse.
Identifier si la ligne traite des paillettes de bouteilles HDPE, du broyat PP, ABS, PS, des carottes d injection ou des flux rigides mélangés.
Les flocons rigides demandent une alimentation forcée et une vis stable; humidité ou odeur peuvent justifier un évent renforcé ou un second étage.
Le type de filtre et la coupe strand ou water-ring doivent être définis selon la propreté fonte et l application finale du granulé.
La ligne doit être spécifiée selon que les granulés serviront au moulage interne, à l extrusion, au blending ou à la revente.
Six modèles de 100 à 1 200 kg/h couvrant du petit atelier à la grande usine, avec vis, filtration et granulation adaptées.
Six modèles standard de SJ85 à SJ180 couvrent 100–1 200 kg/h. Choisissez le modèle adapté à votre résine, taille de flocon et objectif de production.
Granulation strand pour les résines standard, water-ring pour les hauts débits et matériaux plus souples — selon résine et qualité granulés visée.
Changeur de filtre plaque, colonne ou automatique selon le niveau de contamination. Les matières très contaminées utilisent le changeur automatique pour un fonctionnement continu.
La plupart des défauts pellets en recyclage rigide viennent d'une alimentation, filtration ou méthode de coupe inadaptées.
Les flocons rigides font pont et affament l'extrudeuse, causant une fusion irrégulière.
Systèmes d'alimentation forcée avec trémie agitée assurent un débit stable, surtout pour les matières à faible densité apparente.
Étiquettes, fines et salissures passent la filtration et contaminent les granulés.
Trois types de changeur de filtre (plaque, colonne, automatique) adaptés à la charge de contamination. Le changeur automatique fonctionne en continu.
Humidité et volatiles causent bulles, vides ou odeur dans les granulés.
Dégazage atmosphérique ou sous vide élimine l'humidité avant la filière. Configuration double étage pour matières très humides.
Pellet irrégulier en forme, taille ou surface qui pose des problèmes d'alimentation aval.
Granulation strand pour des cylindres uniformes; water-ring pour pellets ronds à haut débit. Méthode choisie selon résine et application.
Rigid pelletizing projects are usually evaluated on both machine configuration and whether the line can produce stable downstream-ready pellets.

Rigid lines are typically specified around screw diameter, venting strength, filter change strategy, and the pelletizing method needed for the target resin family.
The real purchase target is a pellet stream with repeatable melt quality, pressure behavior, and pellet geometry for molding or extrusion reuse.

Découvrez le process : alimentation, extrusion, filtration et granulation de flocons rigides en granulés recyclés de qualité.
Regranuler flocons rigides HDPE, PP, ABS et PS issus de flux industriels ou lavés post-consommation.
Stabiliser la qualité de fusion et filtrer étiquettes, fines ou salissures résiduelles.
Ajuster la qualité granulés pour moulage, extrusion ou vente de recyclé.
| Paramètre | Spécification | Notes | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Les paramètres ci-dessus sont des configurations standard. Toutes les spécifications — diamètre de vis, rapport L/D, méthode de granulation, type de changeur de filtre et puissance moteur — sont personnalisables selon vos besoins.
| Critère | Ligne Granulation Rigide | Ligne Granulation Film avec Compactage |
|---|---|---|
| Matière | Flocons rigides, broyats, carottes (HDPE, PP, ABS, PS) | Film, raphia, sacs tissés, film étirable |
| Densité | Haute densité apparente — alimentation forcée ou gravité | Très basse densité — nécessite compacteur |
| Débit Typique | 100–1 200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Méthode de Coupe | Strand ou water-ring | Strand, water-ring ou die-face |
| Défi Principal | Filtration fonte et élimination contamination | Réduction volume et dégazage d'air emprisonné |
La granulation strand extrude en joncs refroidis à l'eau puis coupés en cylindres — idéale pour HDPE et PP standard. La water-ring coupe en tête de filière et refroidit dans un anneau d'eau, produisant des pellets ronds pour les modèles à haut débit (SJ150+).
Changeur plaque pour les broyats industriels propres. Changeur colonne pour contamination modérée. Changeur automatique pour flux post-consommation avec étiquettes et fines — fonctionnement continu sans arrêt.
Oui. La ligne traite les flocons lavés HDPE, PP, ABS et PS. Pour une contamination ou humidité élevée, une configuration double étage avec ventilation renforcée et changeur automatique est recommandée.
Le choix dépend de la résine, densité apparente, contamination et qualité de pellet visée. Le SJ85 convient à 100–200 kg/h; le SJ180 traite 900–1 200 kg/h. Contactez Rumtoo avec vos détails matière.
Envoyez matière, taille de flocon, contamination, kg/h visé, méthode de coupe préférée et application aval pour une recommandation adaptée.
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