Équipement Auxiliaire

Séparateur Silicone-Caoutchouc pour la Purification des Paillettes Plastiques

Retirez le silicone, le caoutchouc et d’autres élastomères des paillettes sèches de plastique rigide grâce à un séparateur friction-élasticité. Trois modèles nominaux couvrent 1 à 3 t/h. Envoyez un échantillon représentatif afin d’évaluer la compatibilité de la matière, le résidu atteignable et la récupération du plastique avant de finaliser la configuration.

  • Trois modèles nominaux de 1 à 3 t/h
  • Séparation mécanique à sec, sans eau de procédé
  • Configuration et évaluation adaptées à la matière
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Séparateur silicone-caoutchouc pour purification de paillettes plastiques
  • Trois modèles nominaux de 1 à 3 t/h
  • Séparation mécanique à sec, sans eau de procédé
  • Configuration et évaluation adaptées à la matière

Comment Fonctionne la Séparation Friction-Élasticité

Le séparateur exploite une différence physique simple : le caoutchouc et le silicone sont élastiques et à forte friction, le plastique rigide est dur et à faible friction. Une coupe stable repose sur ces quatre étapes.

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Étape 1 — Étaler en monocouche

Les plateaux vibrants répartissent la paillette sur toute la largeur en couche d’une particule. Une alimentation en tas est la cause la plus fréquente d’une mauvaise séparation.

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Étape 2 — Entraîner les broches de friction

Les quatre broches de 375 mm tournent à vitesse réglée. Les paillettes rigides à faible friction glissent vers l’avant ; le caoutchouc et le silicone élastiques adhèrent et sont déviés vers la sortie caoutchouc.

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Étape 3 — Ajuster le point de coupe

La vitesse des broches et l’inclinaison fixent la frontière entre les fractions rigide et élastique. Ajustez les paramètres autorisés par petites étapes, conformément au manuel d’utilisation, en échantillonnant les deux sorties pour équilibrer l’élimination des contaminants et la récupération du plastique.

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Étape 4 — Recirculer le rejet

La fraction riche en caoutchouc contient encore de la paillette rigide. Un second passage la récupère et concentre le caoutchouc dans le rejet final, améliorant le rendement.

Pourquoi un Séparateur Dédié, pas Seulement le Tri Densimétrique

Les formulations de silicone et de caoutchouc couvrent une large plage de densités et peuvent recouper certains plastiques rigides. La densité seule n’est donc pas une base de séparation universellement fiable ; une platine friction-élasticité exploite un autre contraste de propriétés.

Sépare ce que la Densité ne Peut pas

Selon leur formulation, les silicones et les caoutchoucs peuvent présenter une densité proche de celle de certains plastiques. Le tri friction-élasticité cible plutôt les différences de réponse élastique et de friction de surface, ce qui peut compléter une séparation densimétrique insuffisante.

Procédé Sec, sans Produit Chimique

Cette étape de séparation repose sur une action mécanique, sans eau de procédé, sans solvant et sans chauffage dédié. Elle ne génère donc pas d’eaux usées propres au séparateur et limite l’exposition thermique supplémentaire du plastique.

Améliore la Qualité des Paillettes pour l’Étape Aval

La réduction des contaminants élastiques peut améliorer la régularité des paillettes de plastique rigide avant compoundage, granulation ou revente. Le résultat dépend de la composition complète de l’alimentation et des conditions d’exploitation.

Paramètres de Fonctionnement Réglables

Le débit d’alimentation, la vitesse des broches et l’inclinaison de la platine peuvent être adaptés à la matière. Le périmètre de commande et le niveau d’automatisation sont confirmés avec la configuration de machine retenue.

Référence Dépannage & Exploitation

Voici les principaux facteurs à examiner lorsque la séparation évolue. Toute modification doit être vérifiée par rapport au manuel d’utilisation fourni et à la configuration réelle de la machine.

Probleme

Trop de caoutchouc résiduel dans la fraction propre.

Solution Rumtoo

Vérifiez que la matière est sèche, criblée et répartie en couche mince et régulière. Contrôlez le débit et l’état des broches, puis ajustez les paramètres autorisés par petites étapes en échantillonnant les deux sorties.

Probleme

Trop de bon plastique dans le rejet caoutchouc.

Solution Rumtoo

Examinez l’uniformité de l’alimentation et les réglages actuels. Échantillonnez le rejet avant de modifier les paramètres ; si la matière s’y prête, évaluez un second passage contrôlé pour déterminer si les paillettes rigides entraînées peuvent être récupérées.

Probleme

La séparation dérive sans changement de réglage.

Solution Rumtoo

Recherchez un changement de granulométrie, d’humidité, de teneur en fines ou de type d’élastomère entre les lots. Rééchantillonnez l’alimentation et inspectez les broches ainsi que les organes d’alimentation conformément au plan de maintenance.

Probleme

La poussière fine colmate la platine et les sorties.

Solution Rumtoo

Inspectez le criblage et le dépoussiérage en amont. Les fines peuvent recouvrir les surfaces de contact et réduire la régularité de séparation ; une alimentation propre et criblée doit être considérée comme une exigence du procédé.

Où se Place le Séparateur dans une Ligne de Recyclage Plastique

Un séparateur silicone-caoutchouc est une étape de finition, pas un procédé principal. Il se place après le broyage et le lavage, sur des paillettes sèches, puis avant la granulation finale, lorsque les élastomères restants peuvent affecter le procédé aval et l’acceptation du produit.

Trémie de décharge et convoyeur à vis du séparateur silicone-caoutchouc

Évacuation de la Paillette Propre : Trémie et Vis

Après la séparation sur la platine, les paillettes rigides propres sont recueillies dans la trémie de décharge. La vis les transfère à débit régulier vers l’ensachage, le stockage ou la granulation, en limitant les à-coups et les manutentions manuelles.

  • La trémie tampon stabilise l’évacuation entre le séparateur et l’étape suivante
  • La vis assure un transfert fermé et régulier de la paillette propre
  • Volume, hauteur de sortie et sens du convoyeur adaptés à l’implantation

Commande : Armoire Électrique Indépendante

L’armoire électrique centralise la commande des alimentateurs, des broches, du convoyeur et des sécurités. L’écran tactile permet de démarrer la ligne, d’ajuster les paramètres autorisés, de suivre l’état de fonctionnement et de traiter les alarmes ou interverrouillages.

  • Automate et IHM coordonnent alimentateurs, broches et convoyeur de sortie
  • Interverrouillages et protections de surcharge arrêtent tout fonctionnement dangereux ou bloqué
  • Tension, enveloppe, E/S et signaux d’intégration adaptés au projet
Armoire électrique du séparateur silicone-caoutchouc

Séparateur Silicone-Caoutchouc en Fonctionnement

Voyez comment les paillettes de plastique rigide sortent propres de la platine tandis que le silicone et le caoutchouc élastiques sont dirigés vers une sortie séparée.

Applications de Séparation Silicone & Caoutchouc

Exemples de flux préparés pour lesquels une réduction des contaminants élastiques peut améliorer la qualité de la fraction plastique.

  • Plastiques DEEE & e-déchets

    Aide à retirer les pieds en caoutchouc, joints, étanchéités silicone et fragments de claviers élastomères des flux préparés riches en ABS/HIPS.

  • Plastiques VHU / Automobile

    Aide à réduire les garnitures en caoutchouc, joints et fragments de durites silicone dans les flux automobiles préparés riches en PP ou en ABS.

  • Broyat de Câbles

    Peut être évalué sur des flux de câbles préparés contenant une fraction de plastique rigide compatible avec des fragments d’isolant en caoutchouc ou en silicone.

  • Broyat d’Injection

    Aide à réduire les surmoulages en caoutchouc et les joints silicone dans les broyats préparés d’ABS, de PC ou de PP avant leur réutilisation.

  • Déchets d’Emballages Post-Industriels Propres

    Peut être évalué sur des broyats PP/PE propres et non dangereux contenant des fermetures en caoutchouc ou des composants en silicone.

  • Mélange Éponge, Caoutchouc & Plastique

    Convient à une évaluation lorsque le flux post-broyage préparé contient de l’éponge, du caoutchouc et des particules de plastique rigide compatibles présentant des comportements élastiques distincts.

Spécifications du Séparateur Silicone-Caoutchouc

Trois modèles nominaux couvrent 1 à 3 t/h. Le débit réel et les performances de séparation dépendent de la granulométrie, de l’humidité, du type d’élastomère, du niveau de contamination et de la stabilité de l’alimentation.

ModèleDébit (t/h)Puissance (kW)Dimensions L×l×H (mm)ConstructionConfiguration
RTM1500S1–1,56,722150 × 2200 × 4300Inox 201 + acier A34 broches 375 mm · 2 moteurs 3 kW · 4 plateaux vibrants 90 W · 4 unités intégrées 90 W
RTM3000S1,5–27,082450 × 2200 × 4300Inox 201 + acier A34 broches 375 mm · 2 moteurs 3 kW · 8 plateaux vibrants 90 W · 4 unités intégrées 90 W
RTM4000S2–37,402950 × 2200 × 4950Inox 201 + acier A34 broches 375 mm · 2 moteurs 3 kW · 8 plateaux vibrants 90 W · 4 unités intégrées 90 W

Les pièces en contact avec la matière sont en inox 201 ; le châssis est en acier au carbone A3. Le débit indiqué est nominal et suppose des paillettes sèches, pré-criblées et relativement uniformes. Le débit final, la configuration et les attentes de séparation doivent être confirmés à partir de la matière réelle du client.

Données à Fournir pour le Dimensionnement et l’Offre

Ces informations nous aident à évaluer la compatibilité de la matière, à recommander un modèle nominal et à définir les besoins d’alimentation, d’évacuation et d’évaluation pour l’offre.

  1. Plastique de Base & Type de Caoutchouc

    Indiquez la résine rigide (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) et le contaminant — silicone, EPDM, NBR, caoutchouc naturel ou éponge.

  2. Teneur Actuelle & Cible en Caoutchouc

    Pourcentage approximatif d’élastomère dans l’alimentation et résidu maximal accepté par votre acheteur ou votre procédé aval.

  3. Taille de Paillette & Siccité

    Plage de taille de paillette et si la matière est lavée et séchée. La friction exige une paillette sèche et criblée.

  4. Débit & Heures de Service

    t/h moyen et pointe, plus heures par jour, pour dimensionner entre RTM1500S, RTM3000S et RTM4000S.

  5. Étapes Amont & Aval

    Ce qui alimente le séparateur (granulateur, lavage, dépoussiéreur) et ce qui suit (granulation, ensachage, tri).

  6. Un Échantillon Représentatif

    L’information la plus utile pour l’évaluation. Un échantillon représentatif aide à déterminer si la matière est compatible et quels essais sont nécessaires avant de convenir d’un objectif de performance.

Séparateur Silicone-Caoutchouc vs Autres Méthodes

Positionnement possible d’une platine friction-élasticité lors de l’évaluation d’une contamination caoutchouc-plastique, en complément d’autres méthodes de tri.

MéthodeCritère de TriLimite pour Caoutchouc-dans-Plastique
Bac densimétriqueDifférence de densité dans l’eauSilicone et nombreux caoutchoucs recoupent les plastiques courants — pas de séparation fiable
Séparateur électrostatiqueCharge de surface / conductivitéFonctionne pour certains couples mais inconstant sur caoutchouc/plastique, exige une alimentation très sèche et fine
Tri manuel / optiqueCouleur et indices visuelsCaoutchouc et plastique partagent souvent la couleur ; lent et coûteux à l’échelle paillette
Séparateur friction-élasticitéÉlasticité et friction de surfaceCible la propriété qui distingue le caoutchouc du plastique rigide — sec, sans chimie, réglable vers une cible

Questions Fréquentes

Que retire réellement un séparateur silicone-caoutchouc ?

Il est conçu pour retirer des contaminants souples et élastiques — notamment silicone, caoutchouc vulcanisé, EPDM, NBR, caoutchouc naturel et éponge — d’un broyat de plastique rigide compatible. L’adéquation dépend de la combinaison réelle des matières et de l’état des particules.

En quoi diffère-t-il d’un bac densimétrique ?

Un bac trie par densité dans l’eau. Le silicone et beaucoup de caoutchoucs ont une densité proche des plastiques courants, donc pas de séparation nette par flottaison. La friction-élasticité trie sur une vraie différence de propriété.

Quel niveau de caoutchouc résiduel est atteignable ?

Il n’existe pas de valeur universelle pour toutes les matières. Le résultat dépend de la granulométrie, de l’humidité, du type d’élastomère, de la contamination en entrée, du débit et du nombre de passages. Un échantillon représentatif doit être évalué avant de convenir d’un objectif de performance.

La matière doit-elle être lavée et séchée ?

Oui. La friction repose sur la différence de friction de surface, masquée par l’humidité ou la poussière. Le séparateur se place après lavage et séchage, sur paillette sèche.

Quels modèles et quels débits ?

Trois modèles : RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) et RTM4000S (2–3 t/h). Tous à quatre broches de 375 mm et deux moteurs de 3 kW, différant par le nombre de plateaux vibrants et la taille du châssis.

Puis-je envoyer un échantillon ?

Oui. Transmettez d’abord les informations représentatives sur l’alimentation afin que nous puissions confirmer la quantité d’échantillon, la préparation et le plan d’évaluation adaptés à votre matière.

Recevez une Proposition de Séparateur Silicone-Caoutchouc

Indiquez le plastique de base, le type d’élastomère, l’état de l’alimentation, la qualité visée et le débit. Rumtoo évaluera l’application et recommandera les prochaines étapes d’évaluation et de sélection de l’équipement.

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