Produits et solutions
Produits et solutions uniquementAucun produit ou solution correspondant.
Recyclage des Films Agricoles & d’Emballage
Configurez une ligne de recyclage de films agricoles pour les films de paillage chargés en terre, ou un système de lavage pour les films étirables logistiques et housses de palettes usagés. Rumtoo adapte la préparation, le lavage et le séchage à vos gisements LDPE/LLDPE, à leur niveau de contamination et au débit propre requis.
Tout commence par l’origine du film. La terre agricole, les résidus d’ensilage et les étiquettes d’entrepôt requièrent des étapes de préparation et de nettoyage distinctes.
Les films de couverture de sol collectés en LDPE/LLDPE sont souvent chargés de terre, de sable, de pierres et de résidus de culture. Une ligne de lavage pour films agricoles nécessite une élimination des boues en amont, des étapes de lavage adaptées et un circuit d’eau dimensionné pour supporter cette charge solide.
Les films logistiques et de distribution usagés comportent fréquemment des étiquettes papier, du ruban adhésif, de la poussière et de l’humidité. Prévoyez un lavage intensif pour les charges contaminées ; les films étirables propres et secs collectés séparément peuvent directement convenir à la densification et à la granulation.
Les bâches en PE retirées exigent une inspection minutieuse de la terre, des résidus végétaux et du niveau de photodégradation du polymère. Écartez les matières incompatibles du flux et dimensionnez le lavage et le séchage selon l’état réel du film récupéré.
L’enrubannage agricole arrive souvent imprégné de résidus d’aliments pour bétail, d’humidité, de filets et de ficelles. Isolez les corps étrangers avant le broyage, puis évaluez la charge organique et le traitement de l’eau nécessaire au lavage.
Les housses rétractables en PE et couvertures de protection sont évaluées séparément du film étirable. Confirmez le polymère et contrôlez les étiquettes, impressions et colles avant de choisir la filière de nettoyage adaptée au film récupéré.
Les chutes de film PE propres et sèches issues de l’industrie ne nécessitent généralement pas de lavage par voie humide. Orientez-vous vers une ligne dédiée de compactage et granulation de film lorsque la matière est déjà triée et prête à être extrudée.
L’état de la matière dicte la configuration de la ligne. Ces filières constituent des bases de départ pour un projet chiffré ; l’analyse d’échantillons permet de figer l’équipement et les paramètres de fonctionnement finaux.
| Film Entrant | Contamination Principale | Préparation & Lavage | Produit Sortant & Étape Suivante |
|---|---|---|---|
| Film de paillage agricole | Terre, sable, pierres et résidus de récolte | Tri et pré-nettoyage à sec si nécessaire, suivis d’un broyage, d’un lavage par friction et de la séparation des contaminants lourds | Film égoutté ; essorage mécanique et séchage thermique adaptés au procédé aval requis |
| Film de serre et grand tunnel | Salissures de surface, résidus végétaux et film dégradé | Contrôle de l’état du polymère, élimination des indésirables, puis broyage, lavage et rinçage | Film propre qualifié selon l’application finale visée pour la matière recyclée |
| Film d’ensilage et enrubannage | Résidus fourragers, humidité, filets et ficelles | Séparation des matières non filmogènes, puis configuration du lavage, du rinçage et de la station d’épuration d’eau pour la charge organique | Film séché répondant aux exigences de propreté et d’odeur convenues pour l’utilisation prévue |
| Film étirable usagé et film rétractable LDPE | Papier, adhésif, étiquettes, poussière ou humidité | Tri par polymère et par taux de contamination ; lavage complet dès que la matière collectée le requiert | Film propre et conditionné pour stockage intermédiaire ou granulation optionnelle |
| Chutes et rognures de film propres | Contamination minime après tri à la source | Orientation vers une filière directe de compactage et d’extrusion ; le lavage humide est souvent superflu | Granulés régénérés issus d’une ligne dédiée de compactage et de granulation |
Cette solution est dédiée au film polyéthylène (PE). Les films de paillage biodégradables, le PVC et les emballages multicouches incompatibles doivent faire l’objet d’une évaluation préalable avant toute introduction dans le flux de recyclage PE.
Pour les films nécessitant un lavage, le procédé synchronise la préparation matière, le nettoyage, la maîtrise de l’humidité et le conditionnement final. La configuration s’adapte au gisement.
Ouvrez les balles, extrayez les indésirables massifs et intégrez un débourbage ou pré-nettoyage à sec pour les films agricoles très terreux. Éliminer la terre libre avant la voie humide permet de soulager le circuit d’eau en matières en suspension.
Préparez le film souple pour un convoyage régulier et un lavage efficace. Mettez en œuvre un lavage par friction haute vitesse et, si les essais matière le justifient, des étapes de nettoyage additionnelles pour décoller la terre incrustée, les étiquettes ou les adhésifs.
Éliminez les polluants lourds tels que les sables et graviers grâce aux bacs de séparation densimétrique et aux étapes de rinçage. Dimensionnez l’extraction des sédiments et la recirculation de l’eau selon la charge polluante ; la flottation seule ne sépare pas tous les polymères incompatibles.
Ajustez l’essorage mécanique et le séchage aux exigences d’humidité et de manutention de la phase suivante. La ligne peut délivrer des flocons séchés prêts à l’emploi ou s’interfacer avec une section de compactage, d’extrusion, de dégazage et de filtration pour une sortie en granulés.
Pour le film agricole, intégrez le débourbage, la gestion des boues et l’accès aisé aux pièces d’usure dès la conception. Évaluez ces contraintes avant de sélectionner la capacité nominale.
Adaptez l’ouverture de balles, la coupe et le convoyage à la nature du film. Le film étirable léger comme le film agricole enchevêtré nécessitent une cinématique d’alimentation limitant le voûtage et l’enroulement.
Définissez dès l’origine si vous souhaitez des flocons propres, de la matière densifiée ou des granulés. L’intensité du séchage et l’adjonction d’une extrusion aval découlent directement de votre cahier des charges matière.
Les films de paillage très terreux saturent le circuit d’eau en boues, sable et sédiments abrasifs.
Nous intégrons un pré-détartrage/dépoussiérage à sec et dimensionnons l’extraction des boues et le traitement de l’eau selon la charge mesurée, avec un accès rapide aux pièces d’usure.
Les étiquettes adhésives, les rubans scotch ou les résidus organiques restent collés sur le film récupéré.
Nous procédons à des essais sur échantillons représentatifs pour calibrer l’intensité du lavage par friction, le rinçage et l’éventuelle adjonction d’un module de lavage à chaud.
Le film fin et humide voûte dans les trémies et alimente l’extrudeuse de manière irrégulière.
Nous synchronisons la réduction dimensionnelle, le convoyage, l’essorage centrifuge et le squeezeur pour amener le film au bon gabarit, à la bonne densité apparente et au taux d’humidité cible.
La ligne est sous-dimensionnée parce que le calcul s’est basé sur le tonnage brut entrant sans déduire les pertes importantes.
Nous établissons distinctement le débit de déchets bruts entrants et le débit de film propre utile en sortie. La terre, l’eau résiduelle et les refus sont intégrés au bilan de masse prévisionnel.
Choisissez la maîtrise de l’humidité et l’option de granulation pour répondre aux exigences exactes de votre matière finale.
Les films agricoles et d’emballage lavés retiennent l’eau dans leurs plis et leurs flocons légers. Évaluez un ensemble squeezeur et sécheur en fonction de l’humidité résiduelle admissible et du mode de stockage ou de reprise aval.
Si vous visez des granulés finis, ajoutez une section d’extrusion synchronisée comprenant compactage, dégazage sous vide et filtration du fondu adaptés au film préparé. Les chutes industrielles propres peuvent emprunter cette voie sans étape de lavage humide.
Utilisez ces configurations RFL comme base d’estimation de votre projet. La sélection définitive dépend du mix de films, du taux de contamination, des conditions d’exploitation et du débit de sortie requis.
| Famille de Ligne | Débit Typique | Humidité Finale Cible | Configuration de Procédé Type |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300–500 kg/h | < 5 % | Broyage humide + lavage friction + centrifugeuse / squeezeur |
| RFL-1000 | 800–1 000 kg/h | < 3–5 % | Broyage humide + bac sink-float + squeezeur + séchage air chaud |
| RFL-1500 | 1 200–1 500 kg/h | < 3 % | Lavage intensif renforcé + squeezeur haute pression + silo tampon |
| RFL-P | Option granulation | Alimentation extrudeuse selon ligne | Compacteur-coupeur / extrusion + dégazage + filtration fondu |
| Utilités | Spécifique projet | Selon gisement | Traitement des eaux, puissance thermique et captation dimensionnés à la charge |
Ces plages sont données à titre indicatif et ne constituent pas une garantie pour tous les gisements. Confirmez si le débit kg/h cité concerne les déchets bruts entrants ou les flocons propres secs en sortie. Les seuils d’humidité, les utilités et la section granulation doivent être validés sur la matière réelle.
Transmettez-nous des données précises sur votre matière afin que la proposition technique réponde aux caractéristiques réelles de vos films collectés.
Identifiez la part de films de paillage, couvertures de serres, enrubannage d’ensilage, films étirables ou housses rétractables. Précisez la nature des polymères, l’épaisseur des films et leur conditionnement (en balles ou en vrac).
Fournissez des photographies et des échantillons représentatifs, ainsi que des mesures de teneur en terre, en humidité et en fractions non filmogènes. Signalez la présence d’étiquettes papier, d’adhésifs et de résidus de récolte.
Indiquez à la fois le tonnage de déchets bruts à traiter et la cadence nette de produit propre exigée. Choisissez entre flocons lavés, matière densifiée ou granulés, en décrivant vos critères de propreté et d’humidité.
Précisez la surface disponible, la puissance électrique installée, les possibilités de recyclage ou d’épuration des eaux et le pays d’installation. Mentionnez tout sécheur, silo ou extrudeuse existant à raccorder.
| Critère de Conception | Film de Paillage Agricole | Film Étirable Usagé & Film Palette |
|---|---|---|
| Matière entrante | Film collecté au champ avec teneur variable en terre, cailloux et débris végétaux | Film d’entrepôt avec teneur variable en étiquettes, rubans adhésifs, poussière et humidité |
| Préparation amont | Privilégier le pré-nettoyage à sec et l’élimination des corps lourds avant le lavage intensif | Prioriser le tri à la source, l’élimination des étiquettes et rubans, et une alimentation maîtrisée |
| Circuit de lavage & eau | Dimensionné pour une forte charge en sédiments avec système pratique de purge des boues | Sélection des modules selon les polluants ; le film propre et sec peut court-circuiter le lavage humide |
| Essorage & étape suivante | Valider l’humidité résiduelle, les polluants résiduels et l’aptitude au débouché recyclé visé | Contrôler l’humidité et la densité apparente avant stockage ou passage en compacteur et extrusion |
| Base de calcul de capacité | Prendre en compte les pertes massiques substantielles (terre, eau, refus) entre entrée et sortie | Prendre en compte les pertes au tri, l’humidité superficielle et la variabilité des collectes |
Une ligne peut être configurée pour du film de paillage LDPE/LLDPE adapté, mais la proportion de terre, sable, pierres et matières végétales détermine les étapes de préparation et de lavage requises. Des échantillons représentatifs sont indispensables pour calibrer le débourbage, l’épuration de l’eau, la résistance à l’usure et le rendement net en film propre.
Le film agricole très chargé en terre impose l’accent sur l’élimination des boues et la gestion des matières solides. Le film étirable usagé requiert plutôt un tri et un nettoyage axés sur les étiquettes papier, les adhésifs et les poussières. Les deux exigent une alimentation régulée et un séchage adapté, la ligne définitive étant déterminée par l’état du gisement.
La selection depend du type de matiere, du debit vise, de la contamination, de la taille de sortie et du process aval.
Des films PE compatibles peuvent partager une ligne polyvalente bien dimensionnée, mais leurs polluants et le vieillissement du polymère exigent des vérifications séparées. Il est nécessaire d’extraire les ficelles, filets et matières incompatibles, et de s’assurer que le lavage et le traitement d’eau supportent la charge organique cumulée.
Les deux valeurs doivent impérativement figurer dans l’offre. Le film agricole brut peut contenir une part majeure de terre et d’eau qui sera éliminée au lavage ; le débit entrant en kg/h est donc très différent du débit net de film lavé. Il convient de vérifier ces bases et les pertes prévisionnelles avant d’arrêter le modèle.
Les spécifications RFL fournissent des valeurs d’humidité indicatives. Le résultat effectif dépend de la nature du film, de la configuration d’essorage/séchage retenue et du fait que la matière parte en stockage ou directement en extrusion. Ces cibles doivent être convenues et vérifiées par des essais préalables.
Non, ces matières ne doivent pas être considérées comme compatibles avec une ligne de recyclage PE classique. Notre solution cible le polyéthylène ; les paillages biodégradables, le PVC et les structures multicouches complexes exigent une séparation rigoureuse. Définissez précisément les matières admises et exclues avant d’arrêter le cahier des charges.
Adressez-nous des photographies ou échantillons de vos films, leur origine, le mix de polymères, les données d’humidité et d’impuretés, le débit entrant brut et le débit de sortie propre recherché. Indiquez si vous souhaitez livrer des flocons ou des granulés, ainsi que l’espace au sol disponible, l’alimentation électrique, le réseau d’eau et le pays d’implantation.
Indiquez-nous si vous traitez des films agricoles, des films étirables usagés ou d’autres gisements de polyéthylène. Partagez votre profil de contamination, vos cadences d’entrée et vos objectifs de sortie pour recevoir une proposition détaillée intégrant chaque étape et les utilités nécessaires.
