Équipement Auxiliaire
Un système de purification à sec utilisant des champs haute tension pour séparer les plastiques mixtes comme PVC/PET et PE/PP avec une pureté de 99% et plus.
Un processus en quatre étapes orienté stabilité opérationnelle et qualité de sortie.
La paillette sèche (2–10 mm, sous 0,5% d’humidité) est dosée en couche mince et régulière. Une granulométrie et une siccité constantes permettent une charge de surface stable.
En traversant l’étage de charge, les deux polymères se frottent l’un à l’autre et aux parois et prennent des charges de surface opposées — l’un positif, l’autre négatif.
La paillette chargée tombe dans un champ d’électrodes haute tension. Les particules positives et négatives dévient vers des électrodes opposées, sur des trajectoires séparées.
Un répartiteur réglable divise les flux en bacs produit, intermédiaire et rejet. La fraction intermédiaire peut être réintroduite pour augmenter la pureté finale.
Ni eau, ni détergent, ni chaleur — seulement la force électrostatique. Donc pas d’effluent à traiter, pas de séchage après, et un faible coût énergétique à la tonne.
La séparation haute tension abaisse le PVC résiduel dans le PET sous 50 ppm, le seuil du rPET alimentaire. Elle retire le contaminant que le lavage et l’optique laissent passer.
La séparation se fait par charge de surface, non par couleur ou réflectance NIR, donc elle traite les plastiques foncés et chargés de carbone que l’optique ne voit pas.
ABS/PS et PE/PP ont des densités trop proches pour un bac de flottaison, mais ils se chargent différemment et se séparent nettement ici — la finition qu’une ligne densimétrique ne peut pas faire.
La variabilité matière réduit la stabilité de production.
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Les écarts qualité perturbent le process aval.
Conception process orientée régularité de sortie.
Les interventions fréquentes augmentent la charge d’exploitation.
Structure facilitant exploitation et maintenance.
L’augmentation de capacité perturbe les lignes existantes.
Intégration modulaire pour extension progressive et retrofit.
La séparation électrostatique est une étape de finition à sec. Elle se place après lavage et séchage, sur paillette calibrée, une fois que le tri densimétrique a séparé les grandes familles de résine — elle réalise la coupe mono-résine finale que la densité et l’optique ne peuvent pas faire.
La paillette sèche se charge par triboélectricité — chaque polymère prend une charge de surface opposée — puis entre dans un champ d’électrodes haute tension où les particules dévient vers des bacs séparés. Sans eau, sans chaleur, sans produit chimique.
Une ligne typique : broyeur → lavage → séchage → tri densimétrique → séparateur électrostatique → granulateur. L’étage électrostatique prend une fraction binaire et l’amène à la pureté mono-résine. Le flux doit être sec (<0,5% d’humidité) et calibré.
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Retire le PVC résiduel des paillettes PET lavées pour l’extrusion bouteille-à-bouteille.
Sépare des emballages rigides mixtes lorsque l’écart de densité est trop faible.
Sépare le couple ABS/PS, de densités quasi identiques, dans les plastiques d’électroménager et DEEE broyés.
Trie les plastiques foncés et chargés de carbone que les trieurs optiques NIR ne voient pas, via la charge de surface.
Récupère les particules métalliques du broyat de gaine de câble par voie sèche.
Après une étape de flottaison où PE et PP flottent ensemble, l’électrostatique sépare la fraction polyoléfine que la densité ne distingue pas.
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | La configuration finale est adaptee a votre matiere, a votre capacite cible et aux exigences du process en aval. |
La pureté finale dépend de l’humidité, de la granulométrie et du couple matière.
Ces éléments permettent de recommander le nombre d’étages, la configuration d’électrodes et une cible de pureté réaliste.
Quels deux plastiques séparer (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) et lequel est le contaminant à retirer.
Niveau de contaminant actuel et pureté exigée par l’acheteur — ex. PVC dans PET sous 50 ppm.
Humidité (sous 0,5%) et plage de taille de paillette (2–10 mm), et si lavage et séchage sont déjà en place.
kg/h moyen et pointe, plus heures par jour, pour dimensionner entre ES-600 et ES-1000.
Ce qui précède le séparateur — lavage, séchage, tri densimétrique — l’électrostatique étant une finition, pas un tri primaire.
Quelques kilos de flux réel permettent de tester la pureté atteignable et de chiffrer sur résultat mesuré.
| Critère | Configuration Conventionnelle | Solution Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilité Process | Plus de fluctuations | Fonctionnement stable sur matières variables |
| Régularité de Sortie | Variations plus fortes | Contrôle orienté qualité constante |
| Intégration | Retrofit plus complexe | Intégration pratique aux lignes existantes |
| Support Cycle de Vie | Support limité au démarrage | Accompagnement de l’étude à la mise en service |
Une machine utilisant des champs haute tension pour séparer les plastiques selon la charge de surface que chaque polymère prend par triboélectricité.
Oui, généralement sous 0,5% d’humidité. L’humidité de surface dissipe la charge et fait s’effondrer la séparation, d’où le lavage et séchage préalables.
Oui. L’ABS et le PS ont des densités quasi identiques — un bac de flottaison ne les sépare pas — mais ils se chargent de façon opposée et se séparent bien par voie électrostatique sur flux sec et calibré.
Oui. La séparation se fait par charge de surface, non par couleur ou réflectance NIR, donc elle traite les plastiques foncés et chargés de carbone que l’optique ne voit pas.
Ils sont complémentaires. La densité sépare les grandes familles ; l’électrostatique affine ensuite une fraction binaire jusqu’à la pureté mono-résine — par exemple PE et PP qui flottent tous deux. Séchez la matière entre le bac et l’étage électrostatique.
Sur flux binaire sec et calibré, 99%+ de pureté est atteignable, et le PVC dans PET peut descendre sous 50 ppm pour un rPET alimentaire. Les résultats dépendent du couple, de l’humidité et de la granulométrie, d’où l’essai préalable.
Partagez matière, débit cible et localisation projet pour une proposition adaptée.