Unités de Bureau & R&D
Revenez au cluster parent pour les unités compactes de test, la préparation d échantillons et les workflows de recyclage labo.
Unités de Bureau & R&D
Extrudeuse Bivis de Laboratoire pour R&D Polymère, Compoundage et Essais Formulation
Cette extrudeuse bivis de bureau (21 mm parallèle, 1–5 kg/h, 220 V domestique) est conçue pour les équipes R&D qui ont besoin de compoundage reproductible, de screening additifs et de formulation de polymères recyclés sans infrastructure industrielle.
- Extrudeuse bivis de bureau avec débit labo de 1–5 kg/h
- Bivis parallèle 21 mm avec réducteur haut couple, jusqu'à 300 °C
- 220 V domestique, 20 kg portable — aucune installation spéciale requise
Routes Labo et Scale-Up Associées
Les acheteurs qui comparent une extrudeuse bivis de laboratoire doivent souvent aussi évaluer la préparation matière, les équipements labo associés et la route de granulation aval.
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Mini Déchiqueteur de Bureau
Utile lorsque les essais de compoundage exigent aussi une réduction granulométrique contrôlée avant séchage ou alimentation.
Lignes de Granulation de Recyclage
À utiliser lorsque le projet passe de l extrusion bivis labo à une route pilote ou production de repelletisation.
Comment une Extrudeuse Bivis de Laboratoire est Généralement Configurée
La décision clé ne porte pas seulement sur le diamètre de vis, mais sur l organisation de l alimentation, des éléments de vis, des évents et des zones de contrôle pour la tâche de compoundage.
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Définir la Fenêtre de Formulation R&D
Commencez par la famille polymère, les additifs, la charge minérale, les limites thermiques et l objectif de l essai: dispersion, extrusion réactive, dévolatilisation ou masterbatch.
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Construire le Layout de Vis et d Alimentation
Configurer convoyage, malaxage, mélange, side feeder et évents afin que l extrudeuse bivis de laboratoire fonctionne comme une vraie plateforme de développement process.
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Lancer des Essais de Compoundage Contrôlés
Suivre couple, température matière, pression, stabilité d alimentation et état de sortie dans des conditions répétables pour comparer les formulations.
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Transférer les Données au Scale-Up
Les résultats servent à décider le débit pilote, la longueur de fourreau, la stratégie de dévolatilisation et la route d extrusion production la plus cohérente.
Avantages Clés
Format Bureau Réel
Seulement 0,6 × 0,2 m et 20 kg — fonctionne sur 220 V domestique, sans câblage industriel ni air comprimé.
Données de Formulation Précises
Plage de température jusqu'à 300 °C et vitesse de ligne contrôlée (1–20 m/min) pour des données reproductibles de couple, fusion et sortie.
Perte Matière Minimale
Vis de 21 mm à faible volume mort : les essais recette ne consomment que 1–5 kg/h, limitant le coût en additifs et résine.
Problème / Solution Rumtoo
Problème
Les données d'essai labo ne sont pas reproductibles.
Solution Rumtoo
Chauffage multi-zone réglable jusqu'à 300 °C et réducteur haut couple garantissent des conditions de fusion stables entre lots.
Problème
Le changement de recette est trop long et gaspille de la matière.
Solution Rumtoo
Fourreau vis de 21 mm avec filtre et faible volume mort — purge et changement en quelques minutes.
Problème
Le labo exige une alimentation industrielle.
Solution Rumtoo
Fonctionne sur 220 V domestique — machine de 20 kg posée sur n'importe quelle paillasse sans installation spéciale.
Problème
Les essais consomment trop de résine.
Solution Rumtoo
Avec seulement 1–5 kg/h, additifs coûteux et polymères expérimentaux sont testés avec un minimum de perte.
Référence Matière Première et Granulés de Sortie
Les décisions de compoundage labo dépendent autant de la matière polymère en entrée que de la qualité des granulés en sortie — pas seulement des spécifications de l extrudeuse.
Entrée : Matière Première Polymère
La forme de la résine de départ — granulés, flocons, poudre ou broyés — détermine le comportement d alimentation, la stabilité de fusion et la configuration de vis nécessaire.
- La forme du feedstock (granulés vierges, broyés, poudre) définit le choix du doseur et de la vis
- Le grade matière et la plage MFI fixent la fenêtre de température et de couple
- La compatibilité des additifs est validée sur la résine de base avant les essais
Sortie : Granulés Compound Extrudés
La qualité finale des granulés — uniformité, régularité de couleur et absence de dégradation — est la vraie mesure d un essai de compoundage labo réussi.
- La taille uniforme des granulés confirme des conditions d extrusion et de coupe stables
- La couleur homogène sur le lot valide la qualité de dispersion des additifs
- Une surface propre sans vides ni décoloration indique un profil thermique correct
Démonstration Vidéo
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Applications
Essais de Formulation de Polymères Recyclés
Valider ratios de mélange, charges et additifs avant l investissement pilote ou production.
Screening Masterbatch Couleur et Additifs
Comparer dispersion, couple et stabilité de fusion en conditions labo maîtrisées.
Laboratoires Universitaires et Développement Process
Support pour enseignement, collecte de données et planification du scale-up.
Spécifications Techniques
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Screw Configuration | 21 mm × 2 parallel twin-screw | With high-torque parallel twin gearbox + filter screen |
| Output | 1–5 kg/h | Varies by material flowability |
| Line Speed | 1–20 m/min | Actual speed depends on downstream setup |
| Processing Temp. Range | Ambient – 300 °C | Adjustable to formulation requirements |
| Motor Power | 180 W | High-torque gearbox for stable low-speed compounding |
| Power Supply | 220 V household voltage | No industrial wiring required |
| Machine Weight | 20 kg | Portable between lab benches |
| Line Center Height | 300 mm | Standard benchtop working height |
| Installation Footprint | 0.6 × 0.2 m (L × W) | Fits standard laboratory benches |
| Extrusion Direction | Left-hand extrusion | Fixed direction from operator side |
Les paramètres ci-dessus sont des valeurs standard. Toutes les spécifications — configuration vis, plage thermique, débit et accessoires — sont personnalisables selon vos besoins.
Bivis Labo vs. Monovis Labo vs. Mélangeur Interne
| Caractéristique | Extrudeuse Bivis Labo | Extrudeuse Monovis Labo | Mélangeur Interne |
|---|---|---|---|
| Qualité de Mélange | Excellente (dispersion haute cisaille) | Modérée | Bonne mais limitée dans le temps |
| Sortie Continue | ✅ Oui (1–5 kg/h) | ✅ Oui | ❌ Batch uniquement |
| Flexibilité Formulation | Élevée — vis modulaire + side feeder | Moyenne | Faible |
| Transfert Scale-Up | Direct — même logique de vis | Limité | Indirect |
| Complexité Installation | 220 V plug-and-play, 20 kg | Similaire | Plus lourd, plus d'auxiliaires |
Questions Fréquentes
Cette extrudeuse nécessite-t-elle du courant triphasé ?
Non. Elle fonctionne sur 220 V domestique avec un moteur de 180 W — aucune installation électrique spéciale n'est requise.
Quels matériaux et plage de température peut-elle traiter ?
Le fourreau chauffe de l'ambiant à 300 °C, couvrant la plupart des thermoplastiques : PE, PP, PS, ABS, PA, PLA, TPU et mélanges recyclés.
Comment le débit de 1–5 kg/h se transpose-t-il en production ?
Le petit lot minimise le coût matière pendant le screening. Une fois la formule validée, les données de couple et de fusion se transfèrent directement aux lignes bivis plus grandes.
Le fourreau se nettoie-t-il rapidement entre formulations ?
Oui. Le fourreau de 21 mm avec filtre permet une purge rapide. La plupart des changements complets se font en moins de 30 minutes.
Besoin d une Recommandation pour Extrudeuse Bivis de Laboratoire ?
Envoyez votre famille de résine, le débit visé, le système additif ou charge, et si l objectif est le compoundage, le masterbatch, la dévolatilisation ou la R&D sur polymères recyclés.
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