Recycling van Harde Kunststoffen
Verwerk post-consumer en industriële harde kunststoffen —van zuivelflessen en kratten tot zware chemische vaten— tot hooggewaardeerde wasvlokken. Onze lijnen, uitgerust met slimme PLC-besturing en gesloten watercircuits, stemmen voorverkleining, intensieve frictie en sink-float-scheiding perfect af op uw vervuilingsprofiel.
Scroll
Het resultaat hangt af van de juiste combinatie van verkleining, wassen en drogen voor de echte invoerconditie.
Vaten, kratten en dikwandige delen worden geopend, gesorteerd en verkleind met shredder of natgranulator voor een stabiele invoer.
Waterondersteunde verkleining en frictiewassing verwijderen papier, detergent, olie, vuil en fines voordat diepere reiniging start.
Sink-float tanks halen PET, PVC, glas, stenen en metalen vervuiling uit HDPE- of PP-vlokstromen. Metaalbeveiliging beschermt ook de naverwerking.
Mechanische ontwatering, warme lucht en finesbeheer verlagen restvocht zodat pelletiseren of extrusie stabieler verloopt.
Rigid containers gedragen zich niet als folie. De lijn wordt bepaald door impactbelasting, wanddikte, holle delen en de echte behoefte aan voorverkleining.
Hot wash, frictiewas, sink-float en metaalcontrole verminderen lijm, olie, vuil, papier, PET, PVC en metaal voor pelletiseren of extrusie.
Rumtoo dimensioneert droging, transport en afvoer afhankelijk van pelletiseren, direct hergebruik of externe verkoop.
Geïntegreerde Siemens/Schneider besturing met één-knop-start en slimme overbelastingsbeveiliging. Het gesloten watercircuit filtert waswater en verwijdert continu slib, wat het zoetwaterverbruik aanzienlijk vermindert.
Grote vaten, kratten en dikwandige delen overbelasten een granulator zonder goede voorverkleining.
Rumtoo kiest de snijroute op basis van geometrie, wanddikte en vervuiling zodat shredder en natte granulatie als één systeem werken.
Lijm, detergent, olie en papieren labels blijven na een lichte spoeling op de vlok zitten.
De wasroute krijgt meer frictie en indien nodig hot wash om resten los te maken in plaats van ze downstream door te geven.
Gemengde rigid feed bevat PET, PVC, stenen, glas en metaal die kwaliteit of downstream schroeven schaden.
Sink-float, purgepunten, magneten en non-ferro bescherming worden gekozen op basis van echte vervuiling, niet op een te schoon uitgangspunt.
Holle vlokken komen te nat of te stoffig uit de lijn voor stabiel pelletiseren.
Mechanische droging, warme lucht en finesverwijdering worden afgestemd op vlokgeometrie en doelvocht.
De prestaties van rigid recycling hangen af van voorbereiding, scheiding en droging over de hele lijn.
Vaten, kratten, flessen en dikwandige delen hebben de juiste voorverkleining nodig voordat ze de waslus in gaan. Stabiele grootte verbetert de procesconsistentie.
Sink-float, metaalbescherming en droging bepalen vaak of rigid vlokken klaar zijn voor pelletiseren, extrusie of wederverkoop.
Referentielijn voor post-consumer HDPE-flessen met sortering, wassen en droging.
Speciale waslijnen voor melk-, detergent- en shampooflessen die volledige verwijdering van labels en residu garanderen voor hoogwaardige pelletisering.
Krachtige wassystemen voor zware PP-kratten en pallets die bestand zijn tegen dikke wanden en zware oppervlaktevervuiling uit de logistiek.
Gespecialiseerde lijnen voor industriële jerrycans en vaten die agressieve voorverkleining en strikt residubeheer vereisen.
Robuuste systemen voor groottevermindering en scheiding om veilig PP-accubehuizingen te verwerken en ingebed vuil te controleren.
Flexibele wasroutes voor productieafval en vormdelen die intensief gereinigd moeten worden om hoogwaardig maalgoed te produceren.
Robuuste systemen ontworpen voor het verwerken van zwaar vervuilde gemeentelijke harde kunststofstromen.
| Lijnfamilie | Typische Capaciteit | Materiaalbereik | Typische Procesroute |
|---|---|---|---|
| Rigid Lijn 500-1000 | 500-1000 kg/h | HDPE-flessen, emmers, lichte rigid verpakkingen | Natte granulatie + frictiewas + sink-float + droging |
| Rigid Lijn 1000-2000 | 1000-2000 kg/h | Gemengde HDPE/PP-containers en kratten | Meer sortering, wasintensiteit en afvoercontrole |
| Container- en Vatenroute | 1000-3000 kg/h | Jerrycans, vaten en dikwandige delen | Voorverkleining + natte granulatie + optionele hot wash + sink-float + droging |
| Watercircuit | Geïntegreerd gesloten systeem | Beheerst grote waterstromen | Slibverwijdering verlaagt zoetwaterconsumptie |
| Automatisering | Siemens/Schneider PLC | Centrale lijncontrole | Slimme overbelastingsbeveiliging bij heavy-duty voorverkleining |
| Utilities | Projectspecifiek | Water, warmte, slib en metaalafvoer | Gedimensioneerd op vervuiling en kwaliteitseis |
Referentiewaarden hangen af van materiaalfamilie, wanddikte, vervuiling, labeltype, restvloeistof, metaal, doelvocht en downstream route.
De juiste waslijn start bij invoerconditie en outputdoel, niet alleen bij een kg/h-getal.
Geef aan of de feed HDPE, PP, gemengde polyolefinen, ABS, PS of een gescheiden industriële rigidstroom is, plus wanddikte, holle delen en bulkdichtheid. Bij containerprojecten helpt het om aan te geven of de stroom meer lijkt op dunne flessen of op kratten, vaten en zware delen van 1 tot 25 mm.
Beschrijf labels, lijm, olie, detergent, restproduct, stenen, glas, PET/PVC-carryover, metaal en de aanleveringsvorm van het materiaal. Als labels een groot probleem zijn, vermeld dan ook het substraat en het gedrag van de lijm, omdat dat direct invloed heeft op vlokzuiverheid en sink-float-efficiëntie.
Maak duidelijk of de vlok naar pelletiseren, directe extrusie, compounding of wederverkoop gaat, met doelen voor vocht, contaminatie, kleur en vlokmaat.
Deel beschikbare stroom, water, verwarmingsmethode, afvalwaterplan, vloeroppervlak, gewenste automatisering en eventuele FAT/SAT-criteria.
| Criterium | Basislijn | Rumtoo Geïntegreerd Systeem |
|---|---|---|
| Front-end Verkleining | Één snijstap voor alles | Shredder en granulatie gekozen op geometrie en wanddikte |
| Residuverwijdering | Lichte spoeling | Frictiewas + optionele hot wash voor lijm, olie en detergent |
| Vervuilingscontrole | Eenvoudige tank en handmatig opschonen | Sink-float, purgepunten en metaalbescherming afgestemd op feed |
| Droging en Fines | Variabel vocht en stof | Mechanische droging en afvoer passend bij pelletiseren of extrusie |
| Projectaanpassing | Generieke layout | Geconfigureerd rond echte variatie, downstream route en utilities |
Vaak wel, maar alleen als de lijn is afgestemd op het zwaardere materiaal, het vervuilingsniveau en de vereiste outputkwaliteit. Een flessenroute en een zware krattenroute presteren niet hetzelfde met een generieke setup.
Niet altijd. Hot wash wordt belangrijker wanneer containers lijm, detergent, olie, geur of kleverige resten dragen die koud wassen en frictie niet betrouwbaar verwijderen.
Omdat de lijn niet alleen een etiket verwijdert, maar ook bepaalt wat na verkleining en wassen bij de vlok achterblijft. Dichtheid van het labelmateriaal, loslaatgedrag en lijmtype beïnvloeden sortering, sink-float, verkleuringsrisico en de uiteindelijke zuiverheid.
Nee. HDPE en PP drijven beide in water. De tank verwijdert vooral zwaardere vervuiling zoals PET, PVC, glas en sommige metalen, maar geen zuivere PE/PP-scheiding.
Stuur minimaal feedfoto’s, materiaalfamilie, wanddikte, vervuiling, gewenste kg/h, doelvocht, downstream gebruik en beschikbare utilities. Dat bepaalt of voorverkleining, hot wash of extra droging nodig is.
Deel uw materiaal, vervuiling en downstream route. Rumtoo levert een praktische procesconfiguratie met hoofdmodules en utility-notities.
Voorstel Aanvragen