Filmrecyclingsystemen
Verwerk zachte folie, stretchfolie, landbouwfolie en raffiazaken met een lijn die is opgebouwd rond wasefficiëntie, vochtreductie en stabiele voeding naar pelletisering.
Scroll
Processtructuur voor lage bulkdichtheid, zware vervuiling en moeilijke droging.
Balen of losse folie worden geopend en tot een beheersbare maat teruggebracht zodat wikkelen en schokvoeding verminderen.
Frictiewassers verwijderen papier, modder, labels en lijm terwijl sink-float tanks zand, steen en incompatibele kunststoffen scheiden.
Een squeezer of passend droogpakket verlaagt restvocht en verhoogt de bulkdichtheid vóór extrusie of verpakken.
Voor pelletoutput wordt het verdichte materiaal naar een cutter-compactor of extruder gevoerd met ontgassing en filtratie voor bedrukte en post-consumer folie.
Folie met lage bulkdichtheid wordt vóór extrusie voorbereid en verdicht, waardoor brugvorming en instabiele voeding afnemen.
Uitknijpen en trapsgewijs drogen brengen gewassen folie in een praktischer vochtvenster voor extrusie, opslag of verkoop als schone flakes.
Wasintensiteit, sink-float, hot wash en filtratie worden afgestemd op post-consumer folie, landbouwfolie en geweven zakken.
Dunne folie en zakken vormen bruggen of wikkelen zich rond draaiende delen.
Voorbehandeling, natte verkleining en densificatie stabiliseren het materiaaltransport en verminderen verstoppingen voor extrusie.
Modder, zand, papier en organisch materiaal blijven na licht spoelen aanhechten.
Sterkere frictiewas, sink-float en optionele hot wash worden ingezet wanneer licht spoelen het reinigingsdoel niet haalt.
Natte folie komt met te veel water in pelletiseren en veroorzaakt bellen, geur of instabiele output.
Squeezer, droging en ontgassing verlagen restvocht en verbeteren pelletconsistentie.
PP-geweven zakken, big bags en bedrukte BOPP-structuren gedragen zich anders dan standaard LDPE-folie.
Rumtoo kiest verschillende verkleinings-, droog- en filtratieroutes op basis van sterkte, printbelasting en laminatiecomplexiteit.
Belangrijke modules die vocht, dichtheid en stabiliteit vóór pelletiseren bepalen.
Bij gewassen folie is de squeezer vaak het omslagpunt tussen instabiele natte flakes en een dichter, beter hanteerbaar feed voor extrusie.
Wanneer het project in pellets eindigt, bepalen compaction, ontgassing en filtratie of bedrukte folie en wisselende vervuiling stabiel verwerkt kunnen worden.
LDPE- en LLDPE-zakken, inzamelfolie en gemengde stromen met papier, organisch materiaal en labels.
Mulchfolie, kasfolie en silagefolie met aarde, vocht en zware vervuiling.
Logistiek scrap met lage dichtheid maar meestal lichtere en voorspelbare vervuiling.
Cementzakken, voerzakken, big bags en industriële verpakkingen met hoger anti-wikkelingsrisico.
Bedrukte of gelamineerde structuren waar lijm, inkt en geurrisico sterkere was- en filtratiestappen vragen.
Fabrieksafval en schone postindustriële stromen voor hergebruik als flakes of pellets.
| Lijnfamilie | Typische Output | Doel Eindvocht | Typische Procesroute |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Natte verkleining + frictiewas + centrifuge / squeezer |
| RFL-1000 | 800-1.000 kg/h | < 3-5% | Natte verkleining + sink-float + squeezer + warme lucht |
| RFL-1500 | 1.200-1.500 kg/h | < 3% | Heavy-duty waslijn + squeezer + buffersilo |
| RFL-P | Pelletoutput-optie | Voeding naar extruder afhankelijk van lijn | Cutter-compactor / extrusie + ontgassing + filtratie |
| Utilities | Projectspecifiek | Afhankelijk van materiaal | Waterbehandeling, droogwarmte en extractie op vervuiling afgestemd |
Werkelijke prestaties hangen af van materiaalmix, vervuiling, vocht en of het eindproduct gewassen vlokken of pellets zijn.
Deze input helpt bij het correct dimensioneren van was-, droog- en pelletiseermodules.
Geef het aandeel LDPE, LLDPE, HDPE-folie, PP-geweven zakken, raffia, BOPP of gelamineerde verpakkingen in het project aan.
Beschrijf aarde, zand, papier, labels, inktbelasting, organisch materiaal en of de stroom post-consumer, agrarisch of postindustrieel is.
Maak duidelijk of gewassen flakes, verdicht materiaal of pellets gewenst zijn, inclusief vocht- en reinheidsdoel.
Bevestig stroom, waterlus of behandeling, thermische droogopties en beschikbare ruimte voor tanks, silo’s en pelletiseren.
| Beslissingscriterium | Basisfolielijn | Geïntegreerde Rumtoo-lijn |
|---|---|---|
| Omgang met Lage-Dichtheidsfolie | Meer schokvoeding en wikkelrisico | Voorbereiding en verdichting verminderen instabiliteit |
| Droogstrategie | Slechts één droogmethode | Mechanisch uitknijpen + trapsgewijze droging |
| Bedrukt / Vuil Materiaal | Beperkte aanpassing aan inkt en modder | Wassen en pelletiseerinterface configureerbaar |
| Uitbreidingspad | Moeilijker later pelletiseren toe te voegen | Ontworpen voor koppeling met verdichting of pelletiseren |
| Projectaanpassing | Generieke configuratie | Layout en utilities afgestemd op feedstock en doeloutput |
Typische input omvat LDPE- en LLDPE-folie, stretchfolie, draagtassen, landbouwfolie en PP-geweven zakken. Bedrukte BOPP- of gelamineerde structuren zijn ook mogelijk, maar vragen vaak sterkere was- en filtratiestappen.
Bij lichte gewassen folie laat een centrifugedroger vaak te veel restwater achter. Een squeezer is meestal beter wanneer stabiele pelletisering of lagere eindvochtigheid nodig is.
Voor veel folieprojecten ligt het praktische doel na uitknijpen en drogen onder ongeveer 3-5%, afhankelijk van materiaal, vervuiling en de volgende processtap.
Hot wash wordt meestal overwogen wanneer het materiaal zware labels, olie, lijm, voedselresten of moeilijke bedrukking draagt die met koude frictiewas niet betrouwbaar wordt verwijderd.
Stuur materiaalfoto’s, materiaalmix, beschrijving van vervuiling, gevraagde kg/h, of u flakes of pellets wilt, en eventuele layout- of utility-beperkingen.
Deel materiaalmix, vervuilingsniveau, verwacht vocht en doelcapaciteit. Rumtoo stelt een praktische lijn met kernmodules en utilities voor.
Vraag een Voorstel voor de Filmlijn Aan