Recycling Pelletiseerlijnen
Ga terug naar de hoofdhub om film-, rigide, PET-, schuim- en compoundeerroutes te vergelijken.
Recycling Pelletiseerlijnen
Film-Compacting Pelletiseerlijn voor PE PP-Film, Raffia en Geweven Zakken
Serie van 6 cutter-compactor-modellen (ML85–ML180, 150–1.200 kg/u) met geïntegreerde verdichting, enkelschroefsextrusie, ontgassing en strand- of water-ring-pelletisering voor gewassen PE/PP-film, raffia en geweven zakken.
- ML85–ML180-serie: 150–1.200 kg/u over 6 modellen
- Cutter-compactor met 300–1.100 L effectief volume voor folieverdichting
- 55–315 kW extrudermotor met ontgassing en filtratie afgestemd op foliecondities
Gerelateerde Film- en Pelletiseerroutes
Kopers van cutter-compactor-lijnen vergelijken vaak de algemene hub en de rigide route voordat ze de juiste procesfamilie kiezen.
Bekijk Pelletiseerhub
Pelletiseerlijn voor Hard Kunststof
Gebruik deze pagina als het materiaal dichte rigide vlokken zijn in plaats van gewassen film of raffia.
Film Densifier & Squeezer
Relevant wanneer vochtreductie en hogere bulkdichtheid eerst moeten worden opgelost voor de film-pelletiseerlijn.
Hoe een Cutter-Compactor Film-Pelletiseerlijn Werkt
De kernlogica is om instabiele folie met lage bulkdichtheid om te zetten in een voorspelbare smelt en daarna in downstream-klare pellets.
1
Voer Gewassen Film of Raffia in de Compactor
De lijn start met PE PP-film, geweven zakken, raffia of ander zacht afval dat een standaardextruder onstabiel zou voeden.
2
Snijden, Verwarmen en Verdichten voor Extrusie
In de cutter compactor wordt het materiaal verkleind, voorverwarmd en verdicht zodat de extruder een stabielere invoer krijgt.
3
Ontgassen en de Smelt Filteren
Vocht, drukinktvolatielen en vervuiling worden verwijderd via ontgassing en filtratie op basis van printbelasting en waskwaliteit.
4
Pelletiseren voor Hergebruik of Verkoop
De smelt wordt gesneden via water-ring of strand en daarna gekoeld, gedroogd en gezeefd tot herbruikbare foliepellets.
Waarom Kiezen voor een Rumtoo Film-Compacting Pelletiseerlijn
Zes modellen van 150 tot 1.200 kg/u met geïntegreerde cutter-compactor en filtratie afgestemd op gewassen folierecycling.
Geïntegreerde Cutter-Compactor Voorbereiding
Film, raffia en geweven zakken worden gesneden, voorverwarmd en verdicht in de compactor (300–1.100 L) vóór extrusie — voorkomt brugvorming en pulseren.
Schaalbaar 6-Modellen Assortiment
Zes standaardmodellen (ML85–ML180) dekken 150–1.200 kg/u. Kies het juiste compactorvolume en extruderformaat.
Effectieve Vocht- en Vluchtstofverwijdering
Enkele of dubbele ontgassing gecombineerd met compactor-voordrogen voor restvocht en drukinktdampen.
Veelvoorkomende Problemen bij Film Pelletiseren — en Rumtoo Oplossingen
De meeste foliepelletiseerproblemen komen door voedingsinstabiliteit en vocht, niet door een te kleine extruder.
Probleem
Luchtige gewassen folie overbrugt, pulseert en verhongert de extruderschroef.
Rumtoo Oplossing
De geïntegreerde cutter-compactor snijdt, verwarmt en verdicht folie vóór de schroef — stabiele toevoer ongeacht stortdichtheid.
Probleem
Restvocht veroorzaakt bubbels, holtes en oppervlaktedefecten in pellets.
Rumtoo Oplossing
Compactor-voordroging plus atmosferische of vacuümontgassing verwijdert vocht vóór de matrijs.
Probleem
Bedrukte folie geeft drukinktdampen af die pellets verkleuren en geurproblemen veroorzaken.
Rumtoo Oplossing
Verbeterde ontgassingszones extraheren inktvolatiele stoffen. Dubbele ontgassing voor zwaar bedrukte folie.
Probleem
Pelletkwaliteit varieert per batch, waardoor hergebruik of verkoop onbetrouwbaar wordt.
Rumtoo Oplossing
Consistente compactorvoorbereiding + filtratie + water-ring- of strandpelletisering voor herhaalbare pellets.
Equipment and Film Output Showcase
Film pelletizing buyers usually compare whether the line can tame fluffy washed film into a stable melt and a repeatable pellet stream.
Equipment View: Cutter Compactor and Extrusion Block
The decisive configuration is often not only the extruder size. It is how the cutter compactor, venting, filtration, and pelletizer work together on low-density film feedstock.
- Shows why compaction and extrusion must be engineered as one route
- Helps define venting strength for moisture and printed volatiles
- Improves line matching for raffia, woven bag, and mixed film streams
Material View: Stable Polyolefin Recycled Pellets
The line should convert unstable fluffy feed into pellets with predictable shape, density, and handling behavior for storage, reuse, or sale.
- Reduces feeding instability carried from washed film
- Supports more consistent water-ring or strand cutting
- Frames pellet quality around downstream reuse instead of only output rate
Film-Compacting Pelletiseerlijn in Actie
Bekijk hoe gewassen PE/PP-film wordt verdicht, geëxtrudeerd, gefilterd en gepelletiseerd.
Toepassingen
Recycling van Gewassen PE/PP-Film
Pelletiseer landbouwfolie, stretchfolie, draagtassen en gewassen post-consumer folie met stabielere invoer.
Terugwinning van Raffia en Geweven Zakken
Verwerk geweven zakken, big-bag afval en raffiasnippers die verdichting voor de smeltzone nodig hebben.
Hergebruik van Polyolefinen met Lage Bulk Dichtheid
Maak stabiele hergebruikpellets van luchtige foliestromen waar directe schroefvoeding zou bruggen of schommelen.
Technische Specificaties
| Parameter | Specificatie | Opmerkingen | ||
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Bovenstaande parameters zijn standaardconfiguraties. Alle specificaties — compactorvolume, schroefdiameter, L/D-verhouding en motorvermogen — kunnen worden aangepast aan uw foliesoort en outputeisen.
Folielijn vs Harde Kunststoflijn
| Factor | Film-Compacting Lijn | Harde Kunststoflijn |
|---|---|---|
| Materiaal | Gewassen PE/PP-film, raffia, geweven zakken | Rigide vlokken, maalgoed (HDPE, PP, ABS, PS) |
| Dichtheid | Zeer laag — vereist cutter-compactor | Hoog — force feeding of zwaartekracht |
| Kernapparatuur | Cutter-compactor (300–1.100 L) + enkelschroef | Force feeder + enkelschroef |
| Uitdaging | Volumereductie, vochtverwijdering, inktdampen | Smeltfiltratie en vervuilingsverwijdering |
| Capaciteit | 150–1.200 kg/u | 100–1.200 kg/u |
Veelgestelde Vragen over Film-Compacting Pelletiseerlijnen
Wat is het verschil tussen een folielijn en een harde kunststoflijn?
De folielijn heeft een cutter-compactor om folie te verdichten vóór extrusie. De harde kunststoflijn gebruikt force feeding voor dichte vlokken. De compactor is het cruciale verschil.
Is een aparte droger nodig vóór de compactor?
Meestal niet. De cutter-compactor verwarmt en droogt de folie gedeeltelijk door wrijving. Gecombineerd met extruderontgassing handelt dit typisch restvocht af (5–15 %).
Kan deze lijn bedrukte en gelamineerde folie verwerken?
Ja. Bedrukte folie geeft drukinktdampen af. De lijn kan met verbeterde of dubbele ontgassing worden geconfigureerd.
Hoe kies ik tussen de ML85 en ML180?
Keuze hangt af van capaciteit, foliesoort, vocht en compactorvolume. ML85 (300 L, 150–200 kg/u) voor kleinere operaties; ML180 (1.100 L, 900–1.200 kg/u) voor grootschalige productie.
Een Offerte nodig voor een Cutter-Compactor Pelletiseerlijn?
Stuur folietype, conditie na het wassen, restvocht, printbelasting, gewenste kg/h en voorkeurs-snijsysteem voor een passende offerte.
Ga naar ContactformulierReactie van een expert binnen 24 uur. Vrijblijvende offerte.