Recycling von starren Kunststoffen
Verarbeiten Sie industrielle und post-consumer harte Kunststoffe — von Molkerei-Flaschen und Logistikkisten bis hin zu schweren Chemiefässern — zu hochreinen gewaschenen Flakes. Unsere mit intelligenter PLC-Steuerung und geschlossenem Wasserkreislauf ausgestatteten Linien passen Vorzerkleinerung, Friktion und Sink-Float exakt an Ihre Verschmutzung an.
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Das Ergebnis haengt davon ab, dass Zerkleinerung, Waschen und Trocknung zur realen Eingangsware passen.
Faesser, Kisten und dickwandige Behaelter werden geoeffnet, sortiert und mit Shredder oder Nassgranulator auf eine stabile Aufgabe vorbereitet.
Wasserunterstuetzte Zerkleinerung und Friktionswaesche loesen Papier, Waschmittelreste, Oel, Schmutz und Feinanteile vor den tieferen Reinigungsstufen.
Sink-Float-Becken entfernen PET, PVC, Glas, Steine und schwere Metallanteile aus HDPE- oder PP-Flakes. Metallschutz schuetzt auch die Folgeaggregate.
Mechanische Entwaesserung, Heissluft und Feinanteilmanagement senken die Restfeuchte fuer einen stabileren Betrieb bei Pelletierung oder Extrusion.
Starre Behaelter verhalten sich nicht wie Folie. Die Linie wird nach Schlagbelastung, Wandstaerke, Hohlkoerpern und echtem Vorzerkleinerungsbedarf ausgelegt.
Heisswaesche, Friktionswaesche, Sink-Float und Metallkontrolle reduzieren Kleber, Oel, Schmutz, Papier, PET, PVC und Metall vor Pelletierung oder Extrusion.
Rumtoo dimensioniert Trocknung, Foerderung und Austrag je nachdem, ob die Flakes in Pelletierung, Direktverwendung oder Verkauf gehen.
Siemens/Schneider-Steuerungen bieten einen Ein-Knopf-Start und intelligenten Überlastschutz. Die geschlossene Wasseraufbereitung filtert das Waschwasser, entfernt kontinuierlich Schlamm und senkt so den Frischwasserverbrauch drastisch.
Voluminoese Faesser, Kisten und dickwandige Teile ueberlasten einen Granulator ohne passende Vorzerkleinerung.
Rumtoo waehlt die Schneidkette passend zu Geometrie, Wandstaerke und Verschmutzung, sodass Vorzerkleinerung und Nassgranulierung als ein System arbeiten.
Kleber, Waschmittel, Oel und Papieretiketten bleiben nach einem leichten Spuelgang auf den Flakes.
Die Waschroute wird mit mehr Friktion und bei Bedarf Heisswaesche ausgestattet, damit Rueckstaende geloest und entfernt werden statt nur weitergetragen zu werden.
Gemischte starre Feedstocks enthalten PET, PVC, Steine, Glas und Metall, die Qualitaet oder Schneckenaggregate schaedigen.
Sink-Float, Purgepunkte, Magnete und Nichteisen-Schutz werden auf das reale Verschmutzungsprofil abgestimmt, nicht auf einen ideal sauberen Strom.
Hohle Flakes verlassen die Linie zu nass oder zu staubig fuer eine stabile Pelletierung.
Mechanische Trocknung, Heissluft-Finish und Feinanteilabtrennung werden auf Flake-Geometrie und Ziel-Feuchte abgestimmt.
Die Leistung beim Rigid-Recycling haengt von Vorbereitung, Separation und Trocknung ueber die ganze Linie ab.
Faesser, Kisten, Flaschen und dickwandige Teile brauchen vor der Waschschleife die passende Vorzerkleinerung. Eine stabile Korngroesse verbessert die Prozesskonstanz.
Sink-Float, Metallschutz und Trocknung entscheiden oft darueber, ob starre Flakes wirklich fuer Pelletierung, Extrusion oder Verkauf bereit sind.
Referenz fuer eine Linie zur Verarbeitung von post-consumer HDPE-Flaschen mit Sortierung, Waschen und Trocknung.
Spezielle Waschlinien für post-consumer Milch-, Waschmittel- und Shampooflaschen, die Etiketten, Kleber und Restflüssigkeiten für Premium-Pelletierung restlos entfernen.
Leistungsstarke Waschsysteme für schwere PP-Kisten, Paletten und Mehrwegverpackungen mit dicken Wänden und starker Oberflächenverschmutzung aus der Logistik.
Speziallinien für industrielle HDPE-Kanister und Chemiefässer, die eine aggressive Vorzerkleinerung, intensive Friktion und ein striktes Rückstandsmanagement erfordern.
Systeme zur sicheren Zerkleinerung und Trennung von PP-Batteriegehäusen und Industrieboxen unter Kontrolle der eingebetteten Verschmutzungen.
Flexible Waschrouten für Behälter, Formteile und Produktionsausschuss, die intensiv gereinigt werden müssen, um hochwertiges Mahlgut zu erzeugen.
Robuste Sortier- und Waschsysteme für den Umgang mit stark kontaminierten gewerblichen oder kommunalen starren Kunststoffströmen.
| Linienfamilie | Typischer Durchsatz | Materialumfang | Typische Prozessroute |
|---|---|---|---|
| Rigid Line 500-1000 | 500-1000 kg/h | HDPE-Flaschen, Eimer, leichte starre Verpackungen | Nassgranulierung + Friktionswaesche + Sink-Float + Trocknung |
| Rigid Line 1000-2000 | 1000-2000 kg/h | Gemischte HDPE/PP-Behaelter und Kisten | Mehr Sortierung, Waschintensitaet und Austragskontrolle |
| Behaelter- und Fassroute | 1000-3000 kg/h | Kanister, Faesser und dickwandige Teile | Vorzerkleinerung + Nassgranulierung + optionale Heisswaesche + Sink-Float + Trocknung |
| Wasserkreislauf | Integriertes Loop-System | Bewältigt massive Mengen an Waschwasser | Kontinuierliche Schlammentfernung reduziert Frischwasser |
| Automatisierung | Siemens/Schneider PLC | Synchronisierte Anlagensteuerung | Smarter Überlastschutz bei der Vorzerkleinerung |
| Utilities | Projektspezifisch | Wasser, Waerme, Schlamm und Metallhandling | Ausgelegt nach Verschmutzung und Qualitaetsziel |
Referenzwerte haengen von Materialfamilie, Wandstaerke, Verschmutzung, Etikettentyp, Restfluessigkeit, Metallanteil, Ziel-Feuchte und Weiterverarbeitung ab.
Die richtige Waschlinie beginnt mit Feed-Zustand und Outputziel, nicht nur mit einer kg/h-Angabe.
Geben Sie an, ob der Feed HDPE, PP, gemischte Polyolefine, ABS, PS oder ein getrennt erfasster Industriestrom ist, plus Wandstaerke, Hohlkoerper und Schuettdichte. Bei Behaelterprojekten hilft es, zu unterscheiden, ob der Strom eher duennen Flaschen oder 1-25 mm starken Kisten, Faessern und schweren Teilen entspricht.
Beschreiben Sie Etiketten, Kleber, Oel, Waschmittel, Restprodukt, Steine, Glas, PET/PVC-Carryover, Metall und den Anlieferungszustand des Materials. Wenn Etiketten ein grosses Thema sind, geben Sie auch Substrat und Klebeverhalten an, weil dies die Flake-Reinheit und die Sink-Float-Effizienz direkt beeinflusst.
Klaeren Sie, ob die gewaschenen Flakes in Pelletierung, Direktextrusion, Compounding oder Verkauf gehen und welche Zielwerte fuer Feuchte, Kontamination, Farbe und Flakegroesse gelten.
Teilen Sie Strom, Wasser, Heizart, Abwasserplan, verfuegbare Flaeche, gewuenschten Automatisierungsgrad und FAT/SAT-Kriterien mit.
| Kriterium | Basislinie | Rumtoo Integriertes System |
|---|---|---|
| Front-End-Zerkleinerung | Eine Schneidstufe fuer alles | Shredder und Granulierung passend zu Geometrie und Wandstaerke |
| Rueckstandsentfernung | Leichte Spuelung | Friktionswaesche + optionale Heisswaesche passend zu Kleber, Oel und Waschmittel |
| Kontaminationskontrolle | Einfaches Becken und manuelle Reinigung | Sink-Float, Purgepunkte und Metallschutz abgestimmt auf den Feed |
| Trocknung und Feinanteile | Variable Feuchte und Staub | Mechanische Trocknung und Austrag passend fuer Pelletierung oder Extrusion |
| Projektanpassung | Generisches Layout | Konfiguration nach echter Feed-Variabilitaet, Weiterverarbeitung und Utilities |
Oft ja, aber nur wenn die Linie auf das haertere Material, das Verschmutzungsniveau und die geforderte Outputqualitaet ausgelegt wird. Eine reine Flaschenroute und eine schwere Kistenroute laufen nicht gleich gut auf einer generischen Auslegung.
Nicht immer. Sie wird wichtiger, wenn Behaelter Kleber, Waschmittel, Oel, Geruch oder klebrige Rueckstaende tragen, die durch Kaltwaesche und Friktion nicht zuverlaessig entfernt werden.
Weil die Linie nicht nur ein Etikett entfernt, sondern auch steuert, was nach Zerkleinerung und Waschen mit den Flakes zusammen bleibt. Dichte des Etikettenmaterials, Ablöseverhalten und Klebstofftyp beeinflussen Sortierung, Sink-Float, Verfaerbungsrisiko und Endreinheit.
Nein. HDPE und PP schwimmen beide im Wasser. Das Becken entfernt vor allem schwerere Verunreinigungen wie PET, PVC, Glas und bestimmte Metalle, aber keine saubere PE/PP-Trennung.
Senden Sie mindestens Feed-Fotos, Materialfamilie, Wandstaerkenbereich, Verschmutzungsdetails, Ziel-durchsatz, Ziel-Feuchte, Weiterverwendung und verfuegbare Utilities. Daraus ergibt sich, ob Vorzerkleinerung, Heisswaesche oder staerkere Trocknung noetig sind.
Teilen Sie Feedstock, Verschmutzung und Weiterverarbeitung. Rumtoo liefert eine praktische Prozesskonfiguration mit Kernmodulen und Utility-Hinweisen.
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