Scheiben-Pulverisiersysteme
Verwandeln Sie vorzerkleinertes Granulat in feines Pulver mit kontrollierter Partikelgröße. Der Arbeitsbereich deckt 20-120 Mesh (ca. 125-850 Mikron) ab, mit Scheibenmühlen für Rotationsguss, Compoundierung und Recycling.
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Ein Granulator zerkleinert Kunststoff in 3-10 mm Flocken. Ein Scheibenpulverisierer mahlt sie zu feinem Pulver (20-120 Mesh) für Rotationsguss, Compoundierung und Masterbatch.
Vorzerkleinerte Körner (6-8 mm) werden über Vibrationsförderer zugeführt, der Belastung und Verweilzeit kontrolliert und stabile Scheibenbeladung sicherstellt.
Material läuft zwischen fester und rotierender Zahnscheibe via Direktmotorantrieb — kein Riemen, kein Schlupf — durch mikrometerfeine Spalteinstellung (0,2-0,5 mm) mit mechanischer Arretierung, wo Scherung und Reibung die Zielfeinheit erzeugen. Kontinuierliche Lagertemperaturüberwachung mit automatischer Abschaltung bei Schwellenwertüberschreitung.
Wassermantel und Druckluftkühlung halten die Mahlkammer unter kritischen Schwellen (PVC ~160 °C, PE/PP erweichen). Pulver wird pneumatisch zum Zyklon gefördert.
Vibrationssieb klassifiziert das Endprodukt; Überkorn geht automatisch zur Nachmahlung zurück, was Ausbeute und Verteilung verbessert.
Direkte Motor-Scheiben-Kopplung eliminiert Riemenschlupf, Spannungsverlust und Ausfallzeiten für Riemenwechsel. Konstante Scheibengeschwindigkeit (2800-3500 U/min) mit höherer Energieübertragung.
Eingebettete PT100-Sensoren überwachen kontinuierlich die Lagertemperatur. Bei Überschreitung schaltet das System automatisch ab, um Lagerfresser und Schäden zu vermeiden.
Mahlscheiben nutzen modulares Segmentdesign: jedes Zahnsegment kann einzeln entnommen und ersetzt werden. Verschiedene Verzahnungsprofile (grobe Zähne für PE, feine für PVC). Jedes Segment unterstützt 3-5 Nachschärfzyklen.
Mikrometerfeine Spalteinstellung (0,2-0,5 mm) mit mechanischer Arretierung für wiederholbare Präzision. Kombiniert mit geschlossenem Vibrationssieb-Kreislauf.
Wassermantelelung und Zwangsluftkühlung mit automatischer Temperaturüberwachung halten die Kammer unter Abbauschwellwerten — kritisch für PVC (>160 °C) und empfindliche PE/PP-Mischungen.
Volle CE- und ISO 9001-Konformität. Überlastschutz mit Motorstromüberwachung, Sicherheitsverriegelungen an Zugangstüren, Not-Aus-Taster und Lagerübertemperaturschutz.
Scheibensegmente aus D2- oder SKD11-Werkzeugstahl mit kryogener Behandlung. Schärfintervall: 300-500 Stunden, 3-5 Nachschärfzyklen pro Segment.
Bereit für Upstream-Granulation und Downstream-Pneumatiktransport, Zyklonabscheidung, Lagerung und Dosierung in 24/7-Linien.
Partikelgröße zu breit — Rotationsgussteile mit ungleichmäßiger Wand oder instabile Compound-Dosierung.
Scheibenspalt-Abstimmung (Fühlerlehre 0,2-0,5 mm) plus kalibriertes Vibrationssieb verengt PSD und reduziert Rückführung außerhalb Spezifikation.
PVC oder PE erweicht oder klebt in der Mahlkammer bei langen Dauerläufen.
Automatische Temperaturregelung mit Wassermantel + Druckluft hält Kammer unter Schwellen. Stromaufnahme überwachen — ~15% Anstieg signalisiert thermische Überlastung.
Energiekosten pro kg steigen bei feinerem Ziel-Mesh (unter 80 Mesh).
Scheibendurchmesser und Motorleistung vorab auf Ziel-Mesh abstimmen. Luftvolumen und Rückführung optimieren um Übermahlung zu vermeiden.
Feiner Pulverstaub beeinträchtigt Sicherheit, Sauberkeit und Verfügbarkeit.
Geschlossene pneumatische Förderung von Mühle zu Zyklon zu Sammelsack reduziert Schwebeteilchen. Dedizierte Staubabsaug-Architektur.
Visuelle Referenz für Aufgabegut und Pulverqualität nach Scheibenpulverisierung.
Referenzbild des vorbereiteten starren PVC-Materials vor Feinmahlung, für Beurteilung von Vorzerkleinerung und Gleichmäßigkeit.
Finales PVC-Pulver produziert auf Rumtoo RMP-500 bei 60-Mesh-Ziel und 320 kg/h Dauerdurchsatz. Mahlkammertemperatur stabil bei 45 °C über 8 Stunden Dauerbetrieb.
Kurze Betriebsansicht des Pulverisierers im Produktionseinsatz.
LLDPE-/MDPE-/HDPE-Pulver Klasse 35-60 Mesh (250-500 Mikron) mit stabilem Fließ- und Sinterverhalten.
Umwandlung von starrem PVC-Abfall in feines Pulver für Extrusionsmischungen, mit Temperaturkontrolle unter ~160 °C.
Feinpulver (60-100 Mesh) für Additivverteilung, Spezialrezepturen und Masterbatch-Prozesse.
Pulveraufbereitung für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe wo Partikelgleichmäßigkeit die Extruderstabilität beeinflusst.
Pilot- und Vorserienmahlung für spröde Kunststoffe nach Materialvalidierung. Oft kryogenes Vorkühlen für weichere Sorten.
Ergänzt Pulverisierstufe wenn nachgelagerter Prozess engere Partikelkontrolle erfordert.
Senden Sie Ihre Materialproben für kostenlose Probemahlung. Wir testen Machbarkeit, bestätigen Mesh-Bereich und Durchsatz, und liefern einen PSD-Analysebericht.
| Modell | Scheibendurchmesser | Hauptmotor | Ziel-Mesh | Typischer Durchsatz* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 30-80 Mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 20-100 Mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 20-120 Mesh | 350-800 kg/h |
| Antrieb | Direkt (kein Riemen) | — | Motor-Scheiben-Kopplung | Kein Verschleiß oder Schlupf |
| Scheibendesign | Modulare Segmente | — | Einzeln austauschbar | Mehrere Verzahnungsprofile |
| Sicherheit | CE + ISO 9001 | — | Lagertemp. + Überlast | Türverriegelung + Not-Aus |
| Scheibenmaterial | Werkzeugstahl D2 / SKD11 | — | Kryogene Behandlung | 300-500 h / 3-5 Nachschärfzyklen |
*Durchsatz hängt von Polymer, Ziel-Mesh, Speisezustand, Feuchte, Umgebungstemperatur und Kühlkapazität ab. Werte in Tests bestätigt mit kostenloser Probemahlung verfügbar.
Diese Angaben verbessern die Auslegung und vermeiden Fehlanpassung zwischen Scheibendurchmesser und Ziel-Mesh.
Harzfamilie (PVC/PE/PP/PC/ABS), Füllstoffanteil, Härte, MFI falls bekannt, und Wärmeempfindlichkeit.
Mesh-/Mikronbereich und Überkorn-Toleranz. Beispiel: Klasse 35 Mesh für Rotationsguss, oder Band 80-120 Mesh für Compoundierung.
Geforderte kg/h, Betriebszyklus (8h/16h/24h) und Umgebungstemperatur für Motor- und Kühldimensionierung.
Korngröße (ideal 6-8 mm), Feuchtegehalt, und ob vorgelagerter Brecher/Granulator vorhanden oder mitzuofferieren ist.
Stromversorgung (Spannung/Phase), Kühlwasser-/Chiller-Kapazität, Druckluft und Stellfläche für Vibrationsrinne, Mühle, Zyklon und Staubabscheider.
Nicht sicher? Senden Sie eine Probe (5-10 kg) für kostenlose Probemahlung mit PSD-Bericht.
| Kriterium | Granulator / Brecher | Basis-Mahlwerk | Rumtoo Scheibenpulverisierer |
|---|---|---|---|
| Ausgabegröße | Flocken 3-10 mm | Mesh 40-80 (variabel) | Mesh 20-120 (kontrolliert) |
| Partikelkontrolle | Siebbasiert, breit | Spaltbasiert, mäßig | Scheibenspalt + Vibrationssieblauf für enge PSD |
| Antrieb | Variabler Riemen | Basis-Riemen | Direkter Motor-Scheibe (kein Riemen) |
| Thermisches Management | Minimal (Umgebung) | Nur Ventilator | Automatischer Wassermantel + Druckluft |
| Klingen-/Scheibenmaterial | D2 oder SKD11 | Variiert | D2/SKD11 Segmente, kryogen behandelt |
| Staubhandhabung | Offener Austrag | Basis-Sackfilter | Geschlossene Förderung + Zyklon + Staubsack |
| Sicherheitssysteme | Grundlegend | Grundlegend | CE + ISO 9001 + Lagertemp. + Not-Aus |
| Typischer Einsatz | Größenreduktion, Recycling | Grobes Pulver, einfache Wiederverwendung | Feines Pulver für Rotationsguss, Compoundierung, Masterbatch |
| Wartungsintervall | 200-400 h (Schärfung) | Variiert | 300-500 h (Scheibenschärfung, Strom-Monitoring) |
| Test / Validierung | Nicht Standard | Nicht Standard | Kostenlose Probemahlung angeboten |
Ein Granulator zerkleinert Kunststoff in 3-10 mm Flocken. Ein Pulverisierer mahlt sie zu feinem Pulver (20-120 Mesh) durch Hochgeschwindigkeits-Scheibenreibung. Granulation ist Größenreduktion; Pulverisierung erzeugt Pulver für Rotationsguss, Compoundierung und Masterbatch.
Hart-PVC, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP und ausgewählte spröde technische Kunststoffe (PC/ABS). Weiche Materialien wie TPU oder Gummi erfordern kryogene Vorbehandlung.
Der Bereich umfasst 20-120 Mesh (125-850 Mikron). Für Rotationsguss: Klasse 35-60 Mesh (250-500 Mikron). Für Compoundierung: 80-120 Mesh. Abhängig von Harztyp, Spalteinstellung und Siebkonfiguration.
Scheibenmahlung erzeugt erhebliche Reibungswärme. PVC degradiert über ~160 °C; PE und PP erweichen. Automatische Wassermantel- plus Druckluftkühlung hält die Mahlkammer innerhalb sicherer Grenzen.
D2- oder SKD11-Werkzeugstahl mit Wärme- und kryogener Behandlung für Härte und Verschleißbeständigkeit. Praktische Balance aus Zähigkeit und Schneidkantenhaltung.
Schleifen oder Austausch alle 300-500 Betriebsstunden. Stromaufnahme überwachen — ~15% Anstieg über Basislinie signalisiert Wartungsbedarf.
Über den Spalt zwischen fester und rotierender Scheibe. Verengung (Richtung 0,2 mm) = feiner; Erweiterung (Richtung 0,5 mm) = gröber. Fühlerlehre verwenden. Das Vibrationssieb fungiert als Endklassifizierer.
Ja. Konzipiert als modulare Stufe nach Granulation und vor pneumatischer Förderung, Zyklonabscheidung, Lagerung und Dosierung. Standardschnittstellen für 24/7-Linien.
Harztyp, Ziel-Meshbereich, gewünschte kg/h, Aufgabekorn und Feuchte, verfügbare Utilities (Strom + Kühlung). Mindestdaten für belastbare Auslegung.
Ein Direktantrieb koppelt den Motor direkt an die Scheibe ohne Riemenzwischenschicht. Eliminiert Schlupf, Spannungsverlust und Wartungsausfallzeiten. Liefert konstante Drehzahl mit besserer Energieeffizienz.
CE- und ISO 9001-Konformität. PT100-Sensoren an Lagern mit automatischer Abschaltung. Überlastschutz via Stromüberwachung. Sicherheitsverriegelungen an Türen und Not-Aus-Taster. Thermische Verriegelung.
Ja. Senden Sie eine Probe von 5-10 kg. Wir testen Machbarkeit, bestätigen Mesh-Bereich und Durchsatz, und liefern PSD-Analysebericht kostenlos.
Technische Fernunterstützung, Ersatzteile in Lagerbestand, Schärf- und Scheibenaustausch-Service, Präventivwartung, und 1-Jahres-Garantie mit Teilen und Arbeit.
Ja. Verifizierten Fall: PVC 60-Mesh Pulver bei 320 kg/h konstant auf Rumtoo RMP-500 mit Mahlkammertemperatur stabil bei 45 °C über 8 Stunden kontinuierlicher Betrieb. PSD auf ±5% der Spezifikation gehalten.
Senden Sie Ihre Probe für kostenlose Probemahlung oder teilen Sie Ihre Ziele mit. Rumtoo liefert eine Empfehlung mit Partikelgrößenbericht und 1-Jahres-Garantiedetails.
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