Folienrecyclingsysteme
Verarbeiten Sie flexible Folien, Stretchfolie, Agrarfolie und Raffiasäcke mit einer Linie, die auf Wascheffizienz, Feuchtereduktion und stabile Beschickung zur Pelletierung ausgelegt ist.
Scroll
Prozesslogik für geringe Schüttdichte, hohe Verschmutzung und schwierige Trocknung.
Ballen oder lose Folie werden geöffnet und auf handhabbare Größe gebracht, damit Umwicklungen, Stoßbeschickung und Verhedderung in der Linie reduziert werden.
Hochgeschwindigkeitswäscher entfernen Papier, Schlamm, Etiketten und Kleber, während Sink-Float-Tanks schwere Verunreinigungen wie Steine, Sand, Glas und Fremdkunststoffe abtrennen.
Ein Schneckenquetscher oder passendes Trocknungspaket reduziert die Restfeuchte und erhöht die Schüttdichte, was vor Extrusion oder Absackung entscheidend ist.
Für Pelletausstoß wird das verdichtete Material einem Cutter-Compactor oder Direkt-Extruder mit Entgasung und Filtration zugeführt, passend zu bedruckter und post-consumer Folie.
Material mit geringer Schüttdichte wird vor der Extrusion aufbereitet und verdichtet, wodurch Brückenbildung, Unterversorgung und Schwankungen des Schmelzedrucks sinken.
Auspressen und stufenweise Trocknung bringen gewaschene Folie in ein praxisgerechtes Feuchtefenster für Extrusion, Lagerung oder Verkauf als saubere Flakes.
Waschintensität, Sink-Float, Heißwäsche und Filtration werden für Post-Consumer-Folie, Agrarfolie und bedruckte Gewebeverpackungen angepasst.
Dünne Folie und Beutel bilden Brücken im Trichter oder wickeln sich um rotierende Teile.
Vorkonditionierung, Nasszerkleinerung und Verdichtung werden so ausgelegt, dass der Transport stabil bleibt und Engstellen vor der Extrusion reduziert werden.
Schlamm, Sand, Papier und organische Rückstände haften nach einfachem Spülen weiter an.
Stärkere Reibungswäsche, Sink-Float und optionale Heißwäsche werden eingesetzt, wenn leichtes Spülen das Reinigungsziel nicht erreicht.
Nasse Folie gelangt mit zu viel Wasser in die Pelletierung und verursacht Blasen, Geruch oder instabile Qualität.
Schneckenquetscher sowie passend dimensionierte Trocknung und Entgasung senken die Restfeuchte und verbessern die Pelletkonstanz.
PP-Gewebesäcke, Big Bags und bedruckte BOPP-Strukturen verhalten sich anders als Standard-LDPE-Folie.
Rumtoo wählt unterschiedliche Zerkleinerungs-, Trocknungs- und Filtrationsrouten je nach Zugfestigkeit, Druckbild und Laminataufbau.
Schlüsselmodule, die Feuchte, Dichte und Stabilität vor der Pelletierung bestimmen.
Bei gewaschener Folie ist der Quetscher oft der Wendepunkt zwischen instabilen nassen Flakes und einem dichteren, besser handhabbaren Feed für die Extrusion.
Wenn das Projekt mit Pellets endet, entscheiden Verdichtung, Entgasung und Filtration darüber, ob bedruckte Folie stabil verarbeitet und gleichmäßiger Output erzielt werden kann.
LDPE- und LLDPE-Einkaufstüten, Sammelfolie und gemischte Folienströme mit Papier, Organik und Etiketten.
Mulchfolie, Gewächshausfolie und Silagewickel mit Erde, Düngerresten und hoher Feuchte.
Logistik- und Lagerfolien mit niedriger Dichte, aber meist leichterer und konstanterer Verschmutzung.
Zementsäcke, Futtersäcke, Big Bags und industrielle Gewebeverpackungen mit höherer Verwicklungsneigung.
Bedruckte oder laminierte Strukturen, bei denen Klebstoffe, Farben und Geruchsrisiken stärkere Wasch- und Filtrationsstufen erfordern.
Randstreifen, Converting-Abfall und saubere postindustrielle Ströme für Flake-Reuse oder Pelletierung.
| Linienfamilie | Typischer Durchsatz | Ziel-Restfeuchte | Typische Prozessroute |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Nasszerkleinerung + Reibungswäsche + Zentrifuge / Quetscher |
| RFL-1000 | 800-1.000 kg/h | < 3-5% | Nasszerkleinerung + Sink-Float + Quetscher + Heißluft |
| RFL-1500 | 1.200-1.500 kg/h | < 3% | Heavy-Duty-Wäsche + Quetscher + Puffersilo |
| RFL-P | Option für Pelletausstoß | Aufgabe zum Extruder abhängig von der Linie | Cutter-Compactor / Extrusion + Entgasung + Filtration |
| Utilities | projektspezifisch | abhängig vom Material | Wasserbehandlung, Trocknungswärme und Absaugung nach Verschmutzung ausgelegt |
Die tatsächliche Leistung hängt von Materialmix, Verschmutzung, Feuchte und davon ab, ob gewaschene Flakes oder Pellets das Endprodukt sind.
Diese Angaben helfen dabei, Wasch-, Trocknungs- und Pelletiermodule korrekt auszulegen.
Listen Sie den Anteil von LDPE, LLDPE, HDPE-Folie, PP-Gewebesäcken, Raffia, BOPP oder laminierten Verpackungen im Projekt auf.
Beschreiben Sie Erde, Sand, Papier, Etiketten, Farbauftrag, organische Rückstände und ob das Material post-consumer, landwirtschaftlich oder postindustriell ist.
Klären Sie, ob gewaschene Flakes, verdichtetes Material oder fertige Pellets benötigt werden, inklusive Ziel-Feuchte und Reinheitsniveau.
Bestätigen Sie Stromversorgung, Wasserkreislauf oder Behandlung, thermische Trocknungsoptionen und verfügbare Fläche für Tanks, Silos und Pelletierung.
| Entscheidungskriterium | Einfache Folienlinie | Integrierte Rumtoo-Linie |
|---|---|---|
| Umgang mit niedrigdichter Folie | Mehr Stoßbeschickung und Wickelrisiko | Vorbereitung und Verdichtung reduzieren Instabilität |
| Trocknungsstrategie | Nur eine Trocknungsmethode | Mechanisches Auspressen plus stufenweise Trocknung |
| Bedrucktes / stark verschmutztes Material | Begrenzte Anpassung an Farbund Schlammlast | Waschintensität und Pelletierschnittstelle konfigurierbar |
| Erweiterbarkeit | Spätere Pelletieranbindung schwieriger | Für Kopplung mit Verdichtung oder Pelletierung vorbereitet |
| Projektanpassung | Generische Konfiguration | Layout und Utilities auf Feedstock und Zielprodukt abgestimmt |
Typische Einsatzstoffe sind LDPE- und LLDPE-Folie, Stretchfolie, Einkaufstüten, Agrarfolie und PP-Gewebesäcke. Bedruckte BOPP- oder laminierte Strukturen sind ebenfalls möglich, benötigen aber meist stärkere Wasch- und Filtrationsstufen.
Bei leichter gewaschener Folie bleibt mit einem reinen Zentrifugaltrockner oft zu viel Restwasser. Ein Schneckenquetscher ist meist die bessere Wahl, wenn die Linie stabil pelletieren oder niedrigere Endfeuchte erreichen soll.
Für viele Folienprojekte liegt das praktische Ziel nach Auspressen und Trocknung unter etwa 3-5%, abhängig von Material, Verschmutzung und dem nächsten Prozessschritt.
Heißwäsche wird meist erwogen, wenn das Material starke Etikettenreste, Öl, Kleber, Lebensmittelrückstände oder schwierige Druckfarben trägt, die mit Kalt-Reibungswäsche nicht zuverlässig entfernt werden.
Senden Sie Materialfotos, Materialmix, Beschreibung der Verschmutzung, gewünschte kg/h, Zielprodukt Flakes oder Pellets sowie Layout- oder Utility-Grenzen. Das ist die Mindestbasis für ein brauchbares Angebot.
Teilen Sie Materialmix, Verschmutzungsgrad, erwartete Feuchte und Zieldurchsatz. Rumtoo schlägt eine praxisnahe Linie mit Kernmodulen und Utilities vor.
Vorschlag für Folienlinie Anfordern