Systèmes de Pulvérisateurs à Disques
Transformez des granulés plastiques pré-broyés en poudre fine avec granulométrie contrôlée, entraînement direct sans courroie et protection de roulement. Pulvérisateurs robustes et certifiés CE avec essai de broyage gratuit pour validation.
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Un granulateur découpe la plastique en flocons de 3-10 mm. Un pulvérisateur à disques prend ces flocons et les broie en poudre fine (20-120 mesh) nécessaire au rotomoulage, compoundage et masterbatch.
Les granulés pré-broyés (typiquement 6-8 mm) entrent via un alimentateur vibrant qui contrôle le débit et le temps de séjour, évitant la surcharge et assurant un chargement stable des disques.
La matière passe entre un disque fixe et un disque rotatif denté via entraînement moteur direct — pas de courroie, pas de glissement — à travers un entrefer micrométrique réglable de 0,2-0,5 mm avec verrouillage mécanique où cisaillement et attrition produisent la finesse cible. Surveillance continue de température des roulements avec arrêt automatique en cas de seuil dépassé.
La chemise d'eau intégrée et le refroidissement par air forcé maintiennent la chambre sous les seuils critiques (PVC se dégrade au-dessus de ~160 °C, PE/PP ramollissent). La poudre est transférée pneumatiquement vers le cyclone.
Un tamis vibrant classe la production finale par maille cible ; les particules hors gabarit retournent automatiquement au rebroyage, améliorant le rendement et resserrant la distribution granulométrique.
L'accouplement direct moteur-disque élimine le glissement, la perte de tension et les arrêts pour remplacement de courroie. Délivre une vitesse de disque constante (2800-3500 tr/min) avec une efficacité de transfert d'énergie supérieure.
Des sondes PT100 intégrées surveillent en continu la température des roulements. En cas de dépassement du seuil, le système déclenche un arrêt automatique pour éviter le grippage et les dommages.
Les disques utilisent un design modulaire à segments : chaque segment denté peut être retiré et remplacé individuellement. Différents profils de denture sont disponibles (dents grossières pour PE, dents fines pour PVC rigide). Chaque segment supporte 3-5 cycles de réaffûtage.
Réglage micrométrique de l'entrefer (0,2-0,5 mm) avec verrouillage mécanique pour une précision répétable. Combiné à la boucle de tamisage fermée.
Le refroidissement par chemise d'eau et air forcé avec surveillance thermique automatique maintient la température bien sous les seuils de dégradation — critique pour PVC (>160 °C) et mélanges PE/PP sensibles.
Conformité CE et ISO 9001. Protection surcharge avec surveillance du courant moteur, verrouillages de sécurité sur les portes d'accès, boutons d'arrêt d'urgence et protection surtempérature des roulements.
Les segments de disque utilisent de l'acier D2 ou SKD11 avec traitement cryogénique. Intervalle d'affûtage : 300-500 heures, 3-5 cycles de réaffûtage par segment.
Prêt pour la granulation amont et le convoyage pneumatique aval, la séparation cyclonique, le stockage et les modules de dosage en lignes 24/7.
La granulométrie est trop large — les pièces rotomoulées ont une épaisseur irrégulière ou le dosage de compound est instable.
Le réglage de l'entrefer (jauge d'épaisseur pour précision 0,2-0,5 mm) plus tamis vibrant calibré resserre la PSD et réduit la recirculation hors-spec.
Le PVC ou PE ramollit ou colle dans la chambre de broyage lors de longues campagnes.
Le contrôle automatique de température avec chemise d'eau + air forcé maintient la chambre sous les seuils critiques. Surveillez l'intensité moteur — une hausse de ~15% signale une surcharge thermique.
Le coût énergétique par kilogramme augmente pour les mailles fines (sous 80 mesh).
Adaptez diamètre de disque et puissance moteur à la maille cible. Optimisez le débit d'air et le ratio de recirculation pour éviter le surbroyage.
Les poussières fines affectent la sécurité, la propreté et la disponibilité de la ligne.
Le convoyage pneumatique fermé du moulin au cyclone au sac réduit les particules en suspension. Architecture dédiée de collecte des poussières.
Repères visuels pour condition d'alimentation et qualité de poudre finale après pulvérisation à disques.
Image montrant la condition du PVC rigide préparé avant pulvérisation, utile pour évaluer la taille de pré-broyage et la consistance.
Poudre PVC finale produite sur Rumtoo RMP-500 à 60-mesh et 320 kg/h soutenu. Température chambre stable à 45 °C sur 8 heures continues.
Vue courte du système de pulvérisation en fonctionnement en production.
Préparation de poudre LLDPE/MDPE/HDPE ciblant la classe 35-60 mesh (250-500 microns) avec écoulement stable et fusion uniforme.
Conversion de chutes PVC rigides en poudre fine pour mélanges d'extrusion, nécessitant un contrôle thermique sous ~160 °C.
Préparation de poudre fine (60-100 mesh) pour dispersion d'additifs, formulations spéciales et masterbatch.
Préparation de poudre pour composites bois-plastique où l'uniformité des particules affecte la stabilité de l'extrudeuse.
Broyage pilote pour plastiques fragiles après validation d'essai. Nécessite souvent un pré-refroidissement cryogénique pour les grades souples.
Ajout d'une étape de pulvérisation aux lignes existantes où le procédé aval nécessite un contrôle granulométrique plus serré.
Envoyez vos échantillons à Rumtoo pour un essai de broyage gratuit. Nous testons la faisabilité, confirmons la plage mesh et le débit, et fournissons un rapport de distribution granulométrique.
| Modèle | Diamètre Disque | Moteur Principal | Maille Cible | Débit Typique* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 30-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 20-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 20-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Entraînement | Direct (sans courroie) | — | Accouplement moteur-disque | Sans usure ni glissement |
| Design Disque | Segments modulaires | — | Remplacement individuel | Profils de denture multiples |
| Sécurité | CE + ISO 9001 | — | Temp. roulement + surcharge | Verrouillage porte + arrêt urgence |
| Matériau Disque | Acier à outils D2 / SKD11 | — | Traitement cryogénique | 300-500 h / 3-5 cycles réaffûtage |
*Le débit dépend du polymère, maille cible, condition d'alimentation, humidité, température ambiante et capacité de refroidissement. Chiffres confirmés lors d'essais avec essai de broyage gratuit possible.
Ces données améliorent la précision et évitent l'inadéquation entre diamètre de disque et maille cible.
Précisez résine (PVC/PE/PP/PC/ABS), taux de charge, dureté, MFI si connu, et sensibilité à la chaleur.
Définissez la plage mesh/micron et tolérance de refus. Ex : classe 35 mesh pour rotomoulage, ou bande 80-120 mesh pour compoundage.
Indiquez kg/h, cycle de service (8h/16h/24h) et température ambiante saisonnière pour dimensionner moteur et refroidissement.
Confirmez la taille des granulés (idéal 6-8 mm), le taux d'humidité, et si un broyeur amont est déjà en place ou doit être inclus.
Pas sûr de la faisabilité ? Envoyez un échantillon (5-10 kg) pour essai gratuit. Rumtoo testera et fournira un rapport PSD.
| Critère | Granulateur / Concasseur | Moulin Broyage Basique | Pulvérisateur Disques Rumtoo |
|---|---|---|---|
| Taille de Sortie | Flocons 3-10 mm | Mesh 40-80 (variable) | Mesh 20-120 (contrôlé) |
| Contrôle Granulométrique | Basé tamis, dispersion large | Basé entrefer, modéré | Entrefer disque + tamis vibrant pour PSD serré |
| Entraînement | Courroie variable | Courroie basique | Direct moteur-disque (sans courroie) |
| Gestion Thermique | Minimale (ambiante) | Ventilateur seul | Chemise eau automatique + air forcé |
| Matériau Lame / Disque | Lames D2 ou SKD11 | Variable | Segments disque D2/SKD11, cryogénique |
| Gestion Poussières | Décharge ouverte | Filtre à sac basique | Convoyage fermé + cyclone + sac |
| Systèmes de Sécurité | Basique | Basique | CE + ISO 9001 + Temp. roulement + arrêt urgence |
| Usage Typique | Réduction taille pour recyclage | Poudre grossière, réemploi basique | Poudre fine pour rotomoulage, compoundage, masterbatch |
| Intervalle Maintenance | 200-400 h (affûtage lame) | Variable | 300-500 h (affûtage disque, surveillance intensité) |
| Essai / Validation | Non standard | Non standard | Essai de broyage gratuit offert |
Un granulateur découpe le plastique en flocons de 3-10 mm. Un pulvérisateur les broie en poudre fine (20-120 mesh) par attrition de disques à haute vitesse. La granulation réduit la taille ; la pulvérisation produit la poudre pour rotomoulage, compoundage et masterbatch.
PVC rigide, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP et certains plastiques techniques cassants (PC/ABS). Les matériaux souples comme TPU ou caoutchouc nécessitent un pré-traitement cryogénique.
La plage couvre 20-120 mesh (125-850 microns). Pour le rotomoulage : classe 35-60 mesh (250-500 microns). Pour le compoundage : 80-120 mesh. La sortie dépend du type de résine, entrefer et configuration de tamisage.
Le broyage à disques génère une chaleur de friction significative. Le PVC se dégrade au-dessus de ~160 °C ; PE et PP ramollissent. Le refroidissement automatique par chemise d'eau et air forcé maintient la chambre dans des limites sûres.
Acier à outils D2 ou SKD11, avec traitement thermique et cryogénique pour une dureté et résistance à l'usure améliorées. Équilibre pratique entre ténacité et tenue d'arête.
Affûtage ou remplacement toutes les 300-500 heures. Surveillez l'intensité du moteur — une hausse de ~15% signale que les disques nécessitent une attention.
Par l'entrefer entre disque fixe et rotatif. Réduire vers 0,2 mm = plus fin ; élargir vers 0,5 mm = plus grossier. Utilisez une jauge d'épaisseur. Le tamis vibrant agit aussi comme classificateur final.
Oui. Conçu comme module connecté après granulation amont et avant convoyage pneumatique aval, séparation cyclonique, stockage et dosage. Interfaces standard pour lignes 24/7.
Un entraînement direct couple le moteur directement au disque sans courroie intermédiaire. Élimine le glissement, la perte de tension et les arrêts de maintenance. Délivre une vitesse constante avec meilleure efficacité énergétique.
Conformité CE et ISO 9001. Sondes PT100 sur les roulements avec arrêt automatique. Protection surcharge via surveillance du courant moteur. Verrouillages de sécurité sur les portes d'accès et boutons d'arrêt d'urgence. Interverrouillage thermique.
Oui. Envoyez un échantillon 5-10 kg. Nous testons la faisabilité, confirmons la plage mesh et le débit, et fournissons un rapport de distribution granulométrique (PSD) sans frais.
Assistance technique à distance, pièces de rechange en stock, services d'affûtage et de remplacement de disques, maintenance préventive, et garantie 1 an couvrant les pièces et la main-d'œuvre.
Oui. Cas vérifié : poudre PVC 60-mesh à 320 kg/h en continu sur Rumtoo RMP-500, avec température de chambre stable à 45 °C pendant 8 heures. PSD maintenu à ±5% de la spécification.
Envoyez votre échantillon pour essai de broyage gratuit ou partagez vos objectifs. Rumtoo retournera une recommandation avec rapport granulométrique et détails de garantie 1 an.
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