Déchiqueteurs Industriels
Le film et les sacs tissés s'enroulent, bloquent les rotors et arrêtent les machines standard. Ce déchiqueteur est conçu pour les matières souples : rotor anti-enroulement, espacement de couteaux réglable et poussoir hydraulique pour une alimentation régulière sans arrêts de production.
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La différence clé réside dans la géométrie du rotor et la conception du poussoir, tous deux calibrés pour les matières légères, souples et enchevêtrées.
La matière est préparée et dosée pour une alimentation stable.
La machine réalise la transformation et le conditionnement principaux.
Les paramètres sont pilotés pour maintenir une qualité de sortie constante.
La sortie est transférée vers les étapes aval pour une production continue.
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Conception process orientée régularité de sortie.
Structure facilitant exploitation et maintenance.
La variabilité matière réduit la stabilité de production.
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Les écarts qualité perturbent le process aval.
Conception process orientée régularité de sortie.
Les interventions fréquentes augmentent la charge d’exploitation.
Structure facilitant exploitation et maintenance.
L’augmentation de capacité perturbe les lignes existantes.
Intégration modulaire pour extension progressive et retrofit.
Références visuelles des conditions d'entrée film/sacs et de la qualité du regrind.
Vue pour évaluer densité vrac, type de contamination et forme de balle avant de confirmer modèle et poussoir.
Lanières prêtes pour densificateur, lave à friction ou entrée pelletiseuse selon grille et contamination.
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Traite film de serre, film d'ensilage et paillage — y compris les matières post-récolte très souillées — en regrind lavable.
Déchiquète sacs PP tissés, big bags (FIBC) et chutes raphia en lanières uniformes pour densification ou pelletisation directe.
Traite film étirable industriel, film de palettisation, film rétractable et emballages souples avec alimentation stable et granulométrie contrôlée.
| Modèle | Débit Typique | Référence de Dimensionnement |
|---|---|---|
| FS-Film-300 | 200–400 kg/h | Single shaft | 22 kW | Rotor ⌀400 mm | Feed 800×600 mm | Screen 30–50 mm |
| FS-Film-600 | 500–700 kg/h | Single shaft | 37 kW | Rotor ⌀500 mm | Feed 1000×800 mm | Screen 40–60 mm |
| FS-Film-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Rotor ⌀600 mm | Feed 1200×1000 mm | Screen 40–80 mm |
| FS-Film-2000 | 1500–2000 kg/h | Single shaft | 90 kW | Rotor ⌀800 mm | Feed 1500×1200 mm | Screen 50–80 mm |
Ces modèles sont des références de planification. Le dimensionnement final dépend du type de film, du poids de balle, de la contamination et du process aval.
Le dimensionnement d'un déchiqueteur pour film dépend du comportement matière, pas uniquement du poids.
Précisez film LDPE agricole, film LLDPE étirable, sacs PP tissés ou emballages souples mixtes. Chacun a une résistance de coupe, un comportement d'enroulement et une densité de balle différents.
Indiquez si la matière est en vrac, légèrement balée ou fortement compactée. Le poids et la densité de balle influent directement sur la conception de trémie et la course du poussoir.
Le film agricole chargé en terre, résidus d'ensilage humides ou graviers abrasifs se comporte différemment du film d'emballage propre. La contamination change l'usure des couteaux.
Confirmez si le sortant va vers un densificateur, un laveur à friction ou une pelletiseuse directe. Cela détermine la taille de grille et la densité de sortie requises.
| Critère | Déchiqueteur Standard | Déchiqueteur Rumtoo pour Film |
|---|---|---|
| Stabilité Process | Plus de fluctuations | Fonctionnement stable sur matières variables |
| Régularité de Sortie | Variations plus fortes | Contrôle orienté qualité constante |
| Intégration | Retrofit plus complexe | Intégration pratique aux lignes existantes |
| Support Cycle de Vie | Support limité au démarrage | Accompagnement de l’étude à la mise en service |
Le choix dépend de la matière, du niveau de contamination, du débit cible et des exigences du process aval.
Oui. Rumtoo accompagne le retrofit selon votre implantation et vos utilités.
Oui. Nous proposons support à distance et sur site, incluant formation opérateurs.
Oui. La configuration peut évoluer avec puissance, modules process et équipements auxiliaires adaptés.
Envoyez type de film, forme de balle, contamination, débit cible et process aval. Rumtoo recommandera le modèle et la configuration adaptés.
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