Urządzenia Pomocnicze
System czyszczenia na sucho wykorzystujący pola wysokiego napięcia do rozdzielania mieszanek tworzyw takich jak PVC/PET i PE/PP z czystością 99%+
Praktyczny czteroetapowy proces ukierunkowany na stabilna prace i powtarzalna jakosc wyjscia.
Suchy płatek (2–10 mm, poniżej 0,5% wilgotności) jest dozowany w cienkiej, równej warstwie. Stały rozmiar i suchość umożliwiają stabilny ładunek powierzchniowy.
Przechodząc przez etap ładowania, oba polimery ocierają się o siebie i o ścianki i przyjmują przeciwne ładunki powierzchniowe — jeden dodatni, drugi ujemny.
Naładowany płatek opada przez pole elektrod WN. Cząstki dodatnie i ujemne odchylają się ku przeciwnym elektrodom, na osobne tory.
Regulowany rozdzielacz dzieli strumienie na pojemniki produkt, frakcja pośrednia i odrzut. Frakcję pośrednią można podać ponownie, by podnieść czystość.
Bez wody, detergentów i ciepła — tylko siła elektrostatyczna. Brak ścieków do oczyszczania, brak suszenia po, niski koszt energii na tonę.
Separacja WN obniża resztkowy PVC w PET poniżej 50 ppm, progu dla rPET spożywczego. Usuwa zanieczyszczenie, które mycie i optyka pozostawiają.
Separacja działa wg ładunku powierzchniowego, nie koloru ani odbicia NIR, więc obsługuje ciemne i napełnione sadzą tworzywa, których optyka nie widzi.
ABS/PS i PE/PP mają gęstości zbyt bliskie dla wanny sink-float, ale ładują się różnie i rozdzielają się tu czysto — etap doczyszczania, którego linia gęstościowa nie wykona.
Niestabilne warunki surowca obnizaja powtarzalnosc produkcji.
Konfiguracja inzynieryjna jest dopasowana do zmiennosci materialu i docelowej wydajnosci.
Niejednolita jakosc zwieksza ryzyko w kolejnych etapach procesu.
Projekt procesu koncentruje sie na stabilnosci wyjscia dla etapow dalszych.
Czeste interwencje zwiekszaja obciazenie operatorow i utrzymania ruchu.
Konstrukcja przyjazna serwisowo wspiera sprawna obsluge i konserwacje.
Skalowanie wydajnosci moze zaklocic prace istniejacej linii.
Modulowa integracja wspiera etapowa rozbudowe i planowanie modernizacji.
Separacja elektrostatyczna to sucha etap doczyszczania. Stoi po myciu i suszeniu, na sklasyfikowanym płatku, gdy sortowanie gęstościowe rozdzieliło już główne rodzaje żywic — wykonuje końcowe cięcie do jednorodnej żywicy, którego gęstość i optyka nie potrafią.
Suchy płatek ładuje się tryboelektrycznie — różne polimery przyjmują przeciwne ładunki powierzchniowe — i wchodzi w pole elektrod wysokiego napięcia, gdzie cząstki odchylają się do osobnych pojemników. Bez wody, ciepła i chemii.
Typowa linia: rozdrabniacz → mycie → suszenie → sortowanie gęstościowe → separator elektrostatyczny → peletyzator. Etap elektrostatyczny bierze frakcję binarną i podnosi ją do czystości jednorodnej żywicy. Wsad musi być suchy (<0,5% wilgotności) i sklasyfikowany.
Zobacz przeplyw pracy maszyny w rzeczywistych warunkach operacyjnych.
Usuwa pozostałości PVC z umytych płatków PET do ekstruzji bottle-to-bottle.
Rozdziela mieszane sztywne opakowania, gdy różnica gęstości jest zbyt mała.
Rozdziela parę ABS/PS o niemal identycznej gęstości z rozdrobnionych tworzyw AGD i WEEE.
Sortuje ciemne, napełnione sadzą tworzywa, których sortery optyczne NIR nie widzą, wg ładunku powierzchniowego.
Odzyskuje cząstki metalu z przemiału powłoki kabla w procesie suchym.
Po etapie sink-float, gdzie PE i PP unoszą się razem, elektrostatyka rozdziela frakcję poliolefin, której gęstość nie rozdziela.
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | Konfiguracja koncowa jest dopasowana do materialu, docelowej wydajnosci, zanieczyszczen i wymagan kolejnego procesu. Rumtoo sprawdza podawanie, rozmiar wyjscia, automatyke, bezpieczenstwo i serwis przed doborem modelu. |
Końcowa czystość zależy od wilgotności, rozmiaru cząstek i pary materiałów.
Te dane pozwalają zarekomendować liczbę etapów, konfigurację elektrod i realny cel czystości.
Które dwa tworzywa rozdzielić (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) i które jest zanieczyszczeniem do usunięcia.
Poziom zanieczyszczenia teraz i czystość wymagana przez odbiorcę — np. PVC w PET poniżej 50 ppm.
Wilgotność (poniżej 0,5%) i zakres rozmiaru płatka (2–10 mm) oraz czy mycie i suszenie są już na miejscu.
Średnie i szczytowe kg/h plus godziny dziennie, by dobrać między ES-600 a ES-1000.
Co poprzedza separator — mycie, suszenie, sortowanie gęstościowe — bo elektrostatyka to doczyszczanie, nie sortowanie pierwotne.
Kilka kilogramów realnego wsadu pozwala przetestować osiągalną czystość i wycenić wobec zmierzonego wyniku.
| Kryterium | Typowa Konfiguracja | Rozwiazanie Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilnosc Procesu | Wieksze wahania przy zmiennym podawaniu | Zaprojektowane do stabilnej pracy z roznym surowcem |
| Powtarzalnosc Wyjscia | Wieksza zmiennosc jakosci w kolejnych etapach | Kontrola procesu ukierunkowana na powtarzalne wyjscie |
| Integracja | Wieksza zlozonosc modernizacji | Praktyczna integracja z istniejacymi liniami |
| Wsparcie Cyklu Zycia | Ograniczone wsparcie optymalizacji rozruchu | Wsparcie inzynieryjne od planowania po uruchomienie |
To maszyna wykorzystująca pola wysokiego napięcia do rozdzielania tworzyw według ładunku powierzchniowego, jaki każdy polimer przyjmuje przy ładowaniu tryboelektrycznym.
Tak, zwykle poniżej 0,5% wilgotności. Wilgoć powierzchniowa odprowadza ładunek i niszczy separację, dlatego materiał najpierw myje się i suszy.
Tak. ABS i PS mają niemal identyczną gęstość — wanna sink-float ich nie rozdzieli — ale ładują się przeciwnie i dobrze rozdzielają elektrostatycznie na suchym, sklasyfikowanym wsadzie.
Tak. Separacja działa wg ładunku powierzchniowego, nie koloru ani odbicia NIR, więc obsługuje ciemne i napełnione sadzą tworzywa, których optyka nie widzi.
Są komplementarne. Gęstość rozdziela główne rodzaje żywic; elektrostatyka doczyszcza potem frakcję binarną do jednorodnej czystości — np. PE i PP, które oba unoszą się. Materiał osusz między wanną a etapem elektrostatycznym.
Na suchym, sklasyfikowanym wsadzie binarnym osiągalne jest 99%+, a PVC w PET może zejść poniżej 50 ppm dla rPET spożywczego. Wyniki zależą od pary, wilgotności i granulacji, dlatego testujemy materiał.
Podaj typ materialu, oczekiwana wydajnosc i lokalizacje projektu, aby otrzymac dopasowana propozycje.