Systemy Pulweryzacji
Pulweryzator Tworzyw Sztucznych
Przemysłowy pulweryzator tarczowy do proszków z tworzyw 20–120 mesh. Proszek PE/HDPE do rotomoldingu, recykling PVC oraz PP, PS, ABS, EVA i PA przy 150–800 kg/h.
- Dopasowane do wsadu i celu wyjściowego
- Stabilna wydajność i kontrolowany rozmiar wyjścia
- Układ, sterowanie i serwis dopasowane do projektu
- Dopasowane do wsadu i celu wyjściowego
- Stabilna wydajność i kontrolowany rozmiar wyjścia
- Układ, sterowanie i serwis dopasowane do projektu
Poparte udokumentowanymi celami wydajnościowymi
Dlaczego mielenie tarczowe
Praktyczny czteroetapowy proces ukierunkowany na stabilna prace i powtarzalna jakosc wyjscia.
Dozowane Podawanie
Podajnik wibracyjny kontroluje obciążenie komory.
Napęd Bezpośredni
Wyższa wydajność i brak problemów z paskami napędowymi.
Analiza materialu
Wymiary, gestosc i zanieczyszczenia sa sprawdzane przed doborem wydajnosci i konfiguracji.
Kluczowe Korzysci
Stabilna Praca Procesu
Konfiguracja inzynieryjna jest dopasowana do zmiennosci materialu i docelowej wydajnosci.
Powtarzalna Jakosc Wyjscia
Projekt procesu koncentruje sie na stabilnosci wyjscia dla etapow dalszych.
Inzynieria Gotowa do Integracji
Konstrukcja przyjazna serwisowo wspiera sprawna obsluge i konserwacje.
Dopasowanie Problemu i Rozwiazania
Niestabilne warunki surowca obnizaja powtarzalnosc produkcji.
Konfiguracja inzynieryjna jest dopasowana do zmiennosci materialu i docelowej wydajnosci.
Niejednolita jakosc zwieksza ryzyko w kolejnych etapach procesu.
Projekt procesu koncentruje sie na stabilnosci wyjscia dla etapow dalszych.
Czeste interwencje zwiekszaja obciazenie operatorow i utrzymania ruchu.
Konstrukcja przyjazna serwisowo wspiera sprawna obsluge i konserwacje.
Skalowanie wydajnosci moze zaklocic prace istniejacej linii.
Modulowa integracja wspiera etapowa rozbudowe i planowanie modernizacji.
Demonstracja Wideo
Zobacz przeplyw pracy maszyny w rzeczywistych warunkach operacyjnych.
Typowe Zastosowania
Proszek HDPE do Rotomoldingu
Proszek LLDPE/HDPE 35–60 mesh do piłek pickleball, zbiorników, kajaków i innych wyrobów rotomoldowanych o równomiernej grubości ścianki.
Recykling PVC
Sztywne rury, profile, płyty i panele podłogowe PVC zamieniane w drobny proszek wtórny — najbardziej dojrzała aplikacja.
Compounding PP / PS / ABS
GPPS, HIPS, ABS i PP regrind mielone do compoundingu. PP wymaga dedykowanych tarcz i wzmocnionego chłodzenia.
Specjalne Proszki EVA i PA
Odpady EVA piankowego oraz PA6/PA66 mielone na proszek dla klejów, rotomoldingu i druku 3D z opcjonalnym pakietem kriogenicznym.
Obsługiwane Tworzywa
Pulweryzator tarczowy obrabia szeroki zakres termoplastów. Dobór zależy od ciągliwości, wrażliwości termicznej i docelowej siatki.
Rynki Główne
Najlepsze DopasowanieAplikacje referencyjne — sprawdzone surowce i największy udział zainstalowanych pulweryzatorów.
PE — Polietylen
- HDPE
- LDPE
- LLDPE
- Odpady rur PE
- Wyroby wydmuchiwane PE
- Surowiec PE do rotomoldingu
Największa aplikacja — PE stanowi większość światowego rynku proszku do rotomoldingu.
PVC — Polichlorek Winylu
- Rura PVC
- Profil PVC
- Płyta PVC
- Panel podłogowy PVC
- Odpady PVC
Najbardziej dojrzała aplikacja — proszek z twardego PVC zasila ekstruzję o właściwościach zbliżonych do pierwotnych.
Standardowe Możliwości
Obrabialne w większości modeli ze standardowymi tarczami. Wydajność i siatka mogą różnić się od benchmarków PE/PVC.
PP — Polipropylen
- Odpady wtryskowe PP
- Płyta PP
- Bloki PP
Twardszy niż PE — wymaga dedykowanych tarcz, węższej szczeliny i mocniejszego chłodzenia.
PS — Polistyren
- GPPS
- HIPS
Kruchy i łatwy do mielenia — wysoka wydajność przy drobnej siatce.
ABS
- Odpady wtryskowe ABS
- Płyta ABS
Obrabialny, wydajność zwykle niższa niż PE.
EVA
- Odpady EVA
- Odpady EVA piankowego
Obrabialny w wybranych modelach — potwierdzić gęstość komórki przed wyceną.
Specjalność (Pakiet Opcjonalny)
Dedykowane Tarcze + ChłodzenieMożliwe ze specjalną konfiguracją. Podaj grade polimeru, a dobierzemy geometrię tarcz i pakiet chłodzenia.
PA — Poliamid
- PA6
- PA66
Wymaga dedykowanych tarcz mielących i wzmocnionego chłodzenia do kontroli przyrostu temperatury.
Specyfikacja Techniczna
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| PM-400 | 150-300 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-600 | 300-600 kg/h | 20-120 mesh |
| PM-800 | 500-800 kg/h | 20-80 mesh |
Wydajność zależy od polimeru, rozmiaru wsadu, docelowej siatki i chłodzenia.
Dlaczego Wybrac Rumtoo
| Kryterium | Typowa Konfiguracja | Rozwiazanie Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilnosc Procesu | Wieksze wahania przy zmiennym podawaniu | Zaprojektowane do stabilnej pracy z roznym surowcem |
| Powtarzalnosc Wyjscia | Wieksza zmiennosc jakosci w kolejnych etapach | Kontrola procesu ukierunkowana na powtarzalne wyjscie |
| Integracja | Wieksza zlozonosc modernizacji | Praktyczna integracja z istniejacymi liniami |
| Wsparcie Cyklu Zycia | Ograniczone wsparcie optymalizacji rozruchu | Wsparcie inzynieryjne od planowania po uruchomienie |
Najczęściej Zadawane Pytania
Jaka jest różnica między pulweryzatorem a granulatorem?
Granulator produkuje płatki; pulweryzator miele płatki na drobny proszek, zwykle 20–120 mesh.
Jakie tworzywa może przetwarzać ten pulweryzator?
PE (LDPE/LLDPE/HDPE) i PVC to główne rynki. PP, PS, ABS i EVA działają w większości modeli; PA6/PA66 wymaga dedykowanych tarcz i wzmocnionego chłodzenia. PET i PC nie są zalecane.
Jaka siatka dla proszku HDPE do rotomoldingu?
Dla piłek pickleball, zbiorników i kajaków celuje się zwykle w 35–60 mesh, aby uzyskać równą ściankę bez pęcherzy.
Dlaczego PP jest trudniejszy w mieleniu niż PE?
PP jest twardszy i bardziej wrażliwy termicznie: wymaga dedykowanych tarcz, węższej szczeliny i mocniejszego chłodzenia wodno-powietrznego.
Dlaczego chłodzenie jest ważne?
Szybkie mielenie generuje ciepło mogące zmiękczyć lub zdegradować polimer. Płaszcz wodny i powietrze utrzymują komorę poniżej progu krytycznego.
Potrzebujesz oferty na pulweryzator?
Podaj typ materialu, oczekiwana wydajnosc i lokalizacje projektu, aby otrzymac dopasowana propozycje.