Riciclo delle Plastiche Rigide
Processa plastiche rigide industriali e post-consumo —dalle bottiglie per latticini alle casse logistiche e fusti chimici— in flakes lavati ad alta purezza. Configurate con controlli PLC intelligenti e sistemi idrici a circuito chiuso, le nostre linee adattano pretriturazione, attrito intensivo e separazione sink-float al tuo carico contaminante.
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Il risultato dipende dal corretto abbinamento tra riduzione, lavaggio e asciugatura in base alla reale condizione del materiale.
Fusti, cassette e contenitori a parete spessa vengono aperti, selezionati e ridotti con trituratore o granulatore umido per alimentare la linea in modo stabile.
La triturazione assistita da acqua e il friction washing iniziano a rimuovere carta, detergente, olio, sporco e fini prima delle fasi di pulizia profonda.
Le vasche sink-float rimuovono PET, PVC, vetro, pietre e metalli pesanti dai flussi di HDPE o PP. La protezione metalli tutela anche l’impianto a valle.
Disidratazione meccanica, aria calda e gestione dei fini riducono l’umidità residua per alimentare in modo più costante pelletizzazione o estrusione.
I contenitori rigidi non si comportano come i film. La linea viene definita in base a carico d'impatto, spessore, parti cave e reale bisogno di pre-riduzione.
Hot wash, friction washing, sink-float e controllo metalli riducono colla, olio, sporco, carta, PET, PVC e metalli prima di pelletizzazione o estrusione.
Rumtoo dimensiona asciugatura, trasporto e scarico in base a pelletizzazione, riuso diretto o vendita esterna.
I controlli integrati Siemens/Schneider offrono un avvio con un pulsante e una protezione da sovraccarichi. Il sistema idrico a ciclo chiuso filtra l'acqua di lavaggio e rimuove i fanghi, riducendo drasticamente il consumo di acqua dolce.
Fusti, cassette e parti a parete spessa sovraccaricano un granulatore senza una corretta riduzione iniziale.
Rumtoo seleziona la catena di taglio secondo geometria, spessore e contaminazione così che pretriturazione e granulazione umida lavorino come un sistema unico.
Colla, detergente, olio ed etichette carta restano sul flake dopo un semplice risciacquo.
La linea aumenta intensità di friction e, se serve, aggiunge hot wash per sciogliere e staccare i residui invece di trasferirli a valle.
Il feed misto contiene PET, PVC, pietre, vetro e metalli che rovinano la qualità o danneggiano le viti a valle.
Sink-float, purge, magneti e protezione non ferrosa vengono scelti sulla contaminazione reale e non su un feed idealizzato.
I flakes cavi escono troppo umidi o troppo polverosi per una pelletizzazione stabile.
Asciugatura meccanica, finitura ad aria calda e rimozione fini sono adattate alla geometria del flake e alla finestra di umidità richiesta.
Le prestazioni del riciclo rigido dipendono da preparazione, separazione e asciugatura lungo tutta la linea.
Fusti, cassette, bottiglie e pezzi a parete spessa richiedono la giusta riduzione prima del lavaggio. Una pezzatura stabile migliora la costanza del processo.
Sink-float, protezione metalli e asciugatura sono spesso le fasi che decidono se il flake rigido è davvero pronto per pelletizzazione, estrusione o rivendita.
Riferimento di una linea che tratta bottiglie HDPE post-consumo con selezione, lavaggio e asciugatura.
Linee di lavaggio dedicate a bottiglie per latte e detergenti, che rimuovono completamente colle e residui per la pellettizzazione di prima qualità.
Sistemi di lavaggio ad alto impatto per cassette in PP e pallet per carichi pesanti, in grado di gestire pareti spesse e contaminazioni superficiali ostinate.
Linee specializzate per taniche e fusti industriali che richiedono pretriturazione aggressiva, attrito intensivo e gestione rigorosa dei residui.
Sistemi di riduzione dimensioni e separazione progettati per trattare in modo sicuro gli involucri PP controllando lo sporco integrato.
Percorsi di lavaggio flessibili per scarti di produzione e parti stampate che necessitano di pulizia profonda per diventare rimacinato di alta qualità.
Solidi sistemi di cernita e lavaggio per flussi di materie plastiche commerciali o municipali miste altamente contaminate.
| Famiglia Linea | Portata Tipica | Campo Materiale | Percorso di Processo Tipico |
|---|---|---|---|
| Linea Rigida 500-1000 | 500-1000 kg/h | Bottiglie HDPE, secchi, imballi rigidi leggeri | Granulazione umida + friction washing + sink-float + asciugatura |
| Linea Rigida 1000-2000 | 1000-2000 kg/h | Contenitori e cassette HDPE/PP miste | Aggiunge maggiore selezione, lavaggio e controllo scarico |
| Percorso Contenitori e Fusti | 1000-3000 kg/h | Taniche, fusti e pezzi a parete spessa | Pretriturazione + granulazione umida + hot wash opzionale + sink-float + asciugatura |
| Sistema Idrico | Circuito chiuso integrato | Gestisce volumi massicci d'acqua | La rimozione dei fanghi riduce il consumo d'acqua |
| Automazione | PLC Siemens/Schneider | Controllo sincronizzato della linea | Autoinversione intelligente per pretriturazione gravosa |
| Utilities | Specifiche progetto | Acqua, calore, fanghi e metalli | Dimensionate su contaminazione e qualità richiesta |
I valori dipendono da famiglia materiale, spessore, contaminazione, tipo etichetta, liquido residuo, metalli, umidità target e percorso a valle.
La linea corretta parte da feedstock e obiettivo d'uscita, non solo da un valore kg/h.
Indicare se il feed è HDPE, PP, poliolefine miste, ABS, PS o un flusso industriale separato, con spessore, parti cave e densità apparente. Nei progetti per contenitori è utile indicare se il flusso assomiglia a bottiglie sottili oppure a cassette, fusti e parti pesanti da 1 a 25 mm.
Descrivere etichette, colla, olio, detergente, prodotto residuo, pietre, vetro, carryover PET/PVC, metalli e forma di arrivo del materiale. Se le etichette sono un problema importante, indicare anche il supporto e il comportamento dell’adesivo, perché influiscono direttamente su purezza del flake ed efficienza del sink-float.
Chiarire se il flake va a pelletizzazione, estrusione diretta, compounding o rivendita, con target di umidità, contaminazione, colore e pezzatura.
Fornire potenza, acqua, metodo di riscaldamento, piano reflui, spazio disponibile, automazione richiesta e criteri FAT/SAT se presenti.
| Criterio | Linea Base | Sistema Integrato Rumtoo |
|---|---|---|
| Riduzione Iniziale | Una sola fase di taglio | Trituratore e granulazione scelti su geometria e spessore |
| Rimozione Residui | Risciacquo leggero | Friction washing + hot wash opzionale in base a colla, olio e detergente |
| Controllo Contaminazione | Vasca semplice e pulizia manuale | Sink-float, purge e protezione metalli allineati al feed |
| Asciugatura e Fini | Umidità e polveri variabili | Asciugatura meccanica e scarico adattati a pelletizzazione o estrusione |
| Adattabilità Progetto | Layout generico | Configurazione su variabilità reale, percorso a valle e utilities |
Spesso sì, ma solo se la linea è dimensionata sul materiale più gravoso, sul livello di contaminazione e sulla qualità finale richiesta. Un percorso bottiglie e uno cassette pesanti non rendono allo stesso modo con un setup generico.
Non sempre. Diventa più importante quando i contenitori portano colla, detergente, olio, odori o residui appiccicosi che un lavaggio freddo con friction non rimuove in modo affidabile.
Perché la linea non rimuove solo un’etichetta, ma controlla anche ciò che rimane con il flake dopo triturazione e lavaggio. Densità del supporto, comportamento di distacco e tipo di adesivo influenzano selezione, sink-float, rischio di scolorimento e purezza finale.
No. HDPE e PP galleggiano entrambi in acqua. La vasca rimuove soprattutto contaminanti più pesanti come PET, PVC, vetro e alcuni metalli, ma non una separazione pulita PE/PP.
Inviare almeno foto del materiale, famiglia polimerica, range di spessore, contaminazione, kg/h richiesti, umidità target, uso finale e utilities disponibili. Questi dati determinano pretriturazione, hot wash o asciugatura rinforzata.
Condividi materiale, contaminazione e percorso a valle. Rumtoo restituirà una configurazione pratica con moduli chiave e note utilities.
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