Sistemi di Riciclo Film
Recupera film flessibile, stretch, film agricolo e sacchi in raffia con una linea costruita su efficienza di lavaggio, riduzione dell’umidità e alimentazione stabile verso la pellettizzazione.
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Processo progettato per bassa densità apparente, alta contaminazione e asciugatura difficile.
Balle o film sfusi vengono aperti e ridotti a una pezzatura gestibile per limitare avvolgimenti e alimentazione irregolare.
I lavatori rimuovono carta, fango, etichette e colle mentre le vasche sink-float separano sabbia, pietre e plastiche incompatibili.
Uno spremitore o un pacchetto di asciugatura riduce l’umidità residua e aumenta la densità apparente prima di estrusione o insacco.
Per output in pellet, il materiale densificato alimenta cutter-compactor o estrusore con degasaggio e filtrazione adatti a film stampati e post-consumo.
Il film a bassa densità apparente viene preparato e densificato prima dell’estrusione, riducendo ponti, starvation e instabilità.
Spremitura e asciugatura a stadi portano il film lavato in una finestra di umidità più praticabile per estrusione, stoccaggio o vendita come flakes puliti.
Intensità di lavaggio, sink-float, hot wash e filtrazione vengono adattati a film post-consumo, agricoli e sacchi tessuti.
Film sottili e sacchetti fanno ponte o si avvolgono attorno alle parti rotanti.
Preparazione iniziale, triturazione umida e densificazione stabilizzano il trasferimento materiale prima dell’estrusione.
Fango, sabbia, carta e organici restano attaccati dopo un semplice risciacquo.
Frizione più intensa, sink-float e hot wash opzionale vengono usati quando un lavaggio leggero non basta.
Il film umido entra in pellettizzazione con troppa acqua e genera bolle, odori o output instabile.
Spremitore, asciugatura e degasaggio riducono l’umidità residua e migliorano la costanza del pellet.
Sacchi tessuti PP, big bag e strutture BOPP stampate si comportano diversamente dal film LDPE standard.
Rumtoo seleziona differenti vie di triturazione, asciugatura e filtrazione in funzione di resistenza, stampa e laminazione.
Moduli chiave che determinano umidità, densità e stabilità prima della pellettizzazione.
Sul film lavato, lo spremitore è spesso il punto di passaggio tra flakes umidi instabili e un feed più denso e gestibile per l’estrusione.
Quando il progetto termina in pellet, compattazione, degasaggio e filtrazione determinano se il sistema può gestire film stampati e contaminazione variabile.
Sacchetti LDPE/LLDPE, film da raccolta e flussi misti con carta, organici ed etichette.
Film da pacciamatura, serra e insilaggio con terra, umidità e residui pesanti.
Scarti logistici a bassa densità ma con contaminazione normalmente più leggera e prevedibile.
Sacchi cemento, mangime, big bag e imballi industriali con maggiore rischio di avvolgimento.
Strutture stampate o laminate in cui colle, inchiostri e odori richiedono lavaggio e filtrazione più forti.
Refili di fabbrica e flussi post-industriali puliti destinati a reuse in flakes o pellet.
| Famiglia Linea | Output Tipico | Obiettivo Umidità Finale | Percorso di Processo Tipico |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Triturazione umida + frizione + centrifuga / spremitore |
| RFL-1000 | 800-1.000 kg/h | < 3-5% | Triturazione umida + sink-float + spremitore + aria calda |
| RFL-1500 | 1.200-1.500 kg/h | < 3% | Lavaggio intensivo + spremitore + silo buffer |
| RFL-P | Opzione output pellet | Alimentazione estrusore dipende dalla linea | Cutter-compactor / estrusione + degasaggio + filtrazione |
| Utility | Specifiche progetto | Dipende dal materiale | Trattamento acqua, calore di asciugatura ed estrazione secondo contaminazione |
Le prestazioni reali dipendono dal mix di materiali, dalla contaminazione, dall’umidità e dal fatto che l’uscita finale sia in scaglie lavate o in pellet.
Questi dati aiutano a dimensionare correttamente moduli di lavaggio, asciugatura e pellettizzazione.
Indicare la quota di LDPE, LLDPE, film HDPE, sacchi tessuti PP, raffia, BOPP o imballi laminati presenti nel progetto.
Descrivere terra, sabbia, carta, etichette, carico inchiostro, organici e se il materiale è post-consumo, agricolo o post-industriale.
Chiarire se servono flakes lavati, materiale densificato o pellet finiti, con obiettivo preciso di umidità e pulizia.
Confermare alimentazione elettrica, circuito o trattamento acqua, opzioni di asciugatura termica e spazio per vasche, sili e pellettizzazione.
| Criterio Decisionale | Linea Film Base | Linea Integrata Rumtoo |
|---|---|---|
| Gestione Film a Bassa Densità | Più picchi di alimentazione e rischio avvolgimento | Preparazione iniziale e densificazione riducono instabilità |
| Strategia di Asciugatura | Un solo metodo di asciugatura | Spremitura meccanica + asciugatura a stadi |
| Materiale Stampato / Sporco | Adattamento limitato a inchiostro e fango | Lavaggio e interfaccia pellettizzazione configurabili |
| Percorso di Espansione | Più difficile aggiungere pellettizzazione dopo | Pensata per collegarsi a densificazione o pellet a valle |
| Personalizzazione Progetto | Configurazione generica | Layout e utility adattati a feedstock e output richiesto |
Gli input tipici includono film LDPE e LLDPE, stretch, shopper, film agricolo e sacchi tessuti PP. Strutture BOPP stampate o laminate sono possibili ma richiedono spesso più lavaggio e filtrazione.
Sul film leggero lavato, il solo essiccatore centrifugo lascia spesso troppa acqua residua. Lo spremitore è di solito preferibile quando la linea deve alimentare stabilmente la pellettizzazione.
Per molti progetti film, il target pratico dopo spremitura e asciugatura è sotto circa 3-5%, a seconda di materiale, contaminazione e fase successiva.
L’hot wash viene normalmente considerato quando il materiale porta etichette pesanti, oli, colle, residui alimentari o stampe difficili che la frizione a freddo non elimina bene.
Inviare foto del materiale, mix feedstock, descrizione contaminazione, kg/h richiesti, output in flakes o pellet e vincoli di layout o utility.
Condividi mix materiale, livello di contaminazione, umidità attesa e capacità target. Rumtoo proporrà una linea pratica con moduli e utility chiave.
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