Recyclage des Bouteilles PET
Transformez des bouteilles PET post-consommation en flakes lavés pour routes bouteille-à-bouteille, feuille APET, sangle et fibre. Rumtoo configure déballage, retrait d’étiquettes, hot wash, sink-float, contrôle métal et séchage selon le profil de balle et la spécification finale.
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La ligne est conçue autour du contrôle contamination, pas seulement autour du débit mécanique.
Les balles sont ouvertes en flux stable. Le pré-tri retire métal, bouteilles non-PET et risques visibles de PVC ou de sleeve intégral avant réduction de taille.
Les bouteilles sont broyées en flake avec lavage assisté par eau pour commencer à retirer papier, films, sucre, poussières et fines avant le lavage profond.
Le hot wash dissout colles, organiques, huiles et résidus difficiles. Les laveurs à friction et rinçages retirent ensuite cette contamination de la surface du flake.
Les cuves sink-float séparent bouchons, bagues et polyoléfines flottantes. Le contrôle métal et le séchage préparent ensuite les flakes pour stockage, SSP ou extrusion.
Les projets PET échouent souvent sur de petites quantités de mauvais polymère. Tri, retrait d’étiquettes et sink-float réduisent les reports PVC et PP/PE.
Retrait d’étiquettes à sec et humide, hot wash et rinçages répétés aident à réduire colles, sucre, poussières, odeurs et salissures.
Le PET est sensible à l’humidité. Un séchage bien dimensionné réduit le risque d’hydrolyse avant décontamination, feuille, sangle ou fibre.
Le PVC, les sleeves complets ou les films de col endommagent la valeur du flake et perturbent la fusion PET.
La stratégie de tri, de retrait d’étiquettes et de purification du flake est définie à partir du vrai mix bouteilles au lieu de supposer que toutes les balles se ressemblent.
Les colles et débris d’étiquette restent visibles après lavage.
Température, chimie et temps de séjour du hot wash sont réglés pour dissoudre la colle puis l’évacuer via friction et rinçage.
La qualité des balles municipales change chaque semaine et la pureté du flake devient instable.
Rumtoo dimensionne pré-lavage, points de purge, intensité de tri et gestion d’eau selon la ligne de base contamination, pas seulement selon un débit nominal.
Les flakes sortent trop humides, trop poussiéreux ou trop variables pour l’étape suivante.
Séchage, gestion des fines et mode de décharge sont adaptés à la route aval visée pour stabiliser SSP, extrusion ou stockage.
Contrôle visuel rapide de l’état des bouteilles entrantes et de la qualité finale du flake pour évaluer une ligne PET.
Un projet PET réel commence avec des bouteilles mélangées, des étiquettes, des bouchons, des salissures et de l’humidité. Les étapes amont doivent stabiliser cette matière avant le lavage profond.
La qualité finale du flake lavé se juge sur la propreté, le report d’étiquettes, l’humidité et la régularité des particules. C’est l’état matière évalué par les acheteurs aval.
Vue en fonctionnement du lavage PET, du nettoyage par friction et de la manutention matière autour de la ligne.
Flakes super-propres préparés pour SSP ou autres routes de décontamination validées en projets bottle-grade.
Flakes pour extrusion feuille où couleur, colle résiduelle et humidité affectent directement clarté et stabilité.
Route classique lorsque le projet cible une alimentation stable pour filature et applications fibre.
Flakes lavés utilisés dans les projets de sangle qui exigent un feed plus propre en extrusion.
Flake lavé haute pureté vendu comme matière intermédiaire lorsque le projet s’arrête avant pelletisation ou décontamination bouteille.
Lignes configurées selon mix couleur, charge d’étiquette et source de balle lorsque la cible finale est fibre ou qualité industrielle.
| Famille de Ligne | Débit Typique | État de Sortie Cible | Route Process Typique |
|---|---|---|---|
| Ligne PET 500-1000 | 500-1000 kg/h | Flakes lavés pour fibre ou feuille | Déballage + retrait étiquettes + broyage humide + hot wash + sink-float + séchage |
| Ligne PET 1000-2000 | 1000-2000 kg/h | Flakes plus purs avec contrôle renforcé | Tri, rinçage et séchage renforcés |
| Route Préparation Bottle-Grade | 2000-5000 kg/h | Flakes super-propres préparés pour SSP | Tri serré, hot wash, contrôle métal et QC final |
| Fenêtre Humidité Finale | Selon projet | Généralement < 1% avant stockage ou extrusion | La cible exacte dépend de la route aval |
| Utilités | Spécifique projet | Eau, chaleur, boues et QC | Dimensionnés selon contamination des balles et objectif qualité |
Les valeurs de référence dépendent de la source des balles, du type d’étiquettes, du risque PVC, du report PO, de la répartition couleur et de la route aval définie par le projet.
Ces données comptent davantage qu’un simple kg/h lorsque le projet est jugé sur la pureté du flake.
Précisez si la matière arrive en balles ou en vrac, puis la part de bouteilles transparentes, bleu clair, vertes, mixtes, opaques, ainsi que la présence d’huile, de barquettes ou de PET non bouteille.
Décrivez risque PVC, fermetures aluminium, étiquettes papier, sleeves ou sleeves intégraux, densité du support d’étiquette, comportement wash-off ou non wash-off de la colle, sucre, terre, métaux et charge bouchons/bagues PP/PE.
Indiquez si les flakes vont vers SSP, feuille, sangle, fibre ou revente, avec vos cibles humidité, PVC, PO, couleur, poussière et colle si elles sont déjà mesurées.
Fournissez puissance, eau, méthode de chauffage, gestion boues/eaux usées, surface disponible et critères FAT/SAT ou plans d’échantillonnage si requis.
| Critère Décisionnel | Ligne PET Basique | Système Intégré PET Rumtoo |
|---|---|---|
| Retrait Étiquettes et Colles | Route mécanique basique | Retrait sec/humide + hot wash + friction adaptés au mix bouteilles |
| Contrôle des Contaminants | Faible maîtrise PVC et PO | Tri, sink-float et logique de purge alignés sur la pureté cible |
| Humidité et Stabilité de Décharge | Humidité et fines variables | Séchage et décharge adaptés à SSP, extrusion ou stockage |
| Adaptation à la Variabilité des Balles | Réglage figé | Fenêtres process prévues pour les variations de balles municipales |
| Préparation Aval | Flake lavé générique | Route flake alignée sur bottle-grade, feuille, sangle ou fibre |
Tous les projets PET n’utilisent pas la même intensité de hot wash, mais la plupart des lignes bouteilles post-consommation en ont besoin pour retirer colles, organiques et résidus difficiles.
Non. L’usage food-contact dépend de la route de recyclage complète et de sa validation réglementaire. La ligne de lavage constitue l’étape de super-nettoyage amont, mais les projets bottle-to-bottle reposent aussi sur une décontamination aval comme le SSP.
Au minimum : préciser si la matière est en balles ou en vrac, le mix couleur, le format d’étiquette, la part de sleeves intégraux, le comportement de décollement de la colle, le risque PVC, la charge bouchons/bagues PP/PE, la terre, les organiques, l’humidité cible et l’usage aval du flake. Ces facteurs pilotent tri, hot wash, sink-float et séchage.
Parce qu’ils influencent à la fois le tri et le lavage. Les sleeves intégraux peuvent masquer la résine bouteille au tri optique, tandis que le type de colle et le support d’étiquette déterminent la quantité de résidus, le risque de décoloration et la contamination flottante restante après broyage, hot wash et sink-float.
Le PVC peut dégrader et décolorer le PET en fusion, tandis que PP/PE réduisent la constance de la résine finale. Une ligne PET se juge autant sur la pureté que sur le débit.
Partagez votre profil de balles, votre contamination et votre route flake visée. Rumtoo retournera une configuration process pratique avec modules clés et notes utilités.
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