Checklist de mantenimiento preventivo para lineas de lavado plastico

Una planta en Polonia perdio casi una semana de produccion por una falla de rodamiento en lavador de friccion. El repuesto costaba poco, pero el impacto total (parada, envio urgente, horas extra y entrega incumplida) supero 45.000 USD.

Esa experiencia cambio su enfoque: pasaron de mantenimiento reactivo a plan preventivo estructurado. En 6 meses, la parada no planificada cayo 42%.

Por que el mantenimiento preventivo paga solo

En una linea de 1.500 kg/h, cada hora parada puede representar mas de 1.000 USD de ingreso no realizado, sin contar reparacion y horas extra.

Con PM disciplinado, muchas plantas logran:

30-45% menos paradas imprevistas
15-20% mas vida util de consumibles
Calidad de flake mas estable

Checklist diario (15-20 min por turno)

Inspeccion visual y auditiva

Ruidos anormales de rodamientos y vibracion
Nivel de tanques y estabilidad de flujo
Desalineacion de cintas y tornillos
Estado de guardas y paros de emergencia

Control rapido de proceso

Muestra visual de flake en salida
Temperatura de lavado dentro de ventana
Senales anormales en tratamiento de agua (espuma/turbidez)

Registro

Documentar tambien cuando todo esta “normal”
Sin historial, no hay tendencia ni prediccion

Checklist semanal (2-4 h con parada programada)

Lavador de friccion

Revisar desgaste de paletas
Revisar fugas en sellos de eje
Limpiar y comprobar integridad de malla

Tanque sink-float

Drenar y retirar sedimento
Revisar cadena/transmision y tension
Confirmar nivelado del rebose

Secador centrifugo

Revisar canasta/malla por desgaste u obstruccion
Revisar tension de correa y estado
Lubricacion segun especificacion OEM

Cintas y tornillos

Inspeccionar empalmes y vuelos
Revisar nivel de aceite en reductores

Checklist mensual (turno completo)

Sistema shredder/crusher

Medir desgaste de cuchillas y girar/reemplazar
Revisar criba y deformaciones
Revisar acumulacion de material en camara

Bombas y tuberias

Revisar impulsor por erosion
Revisar uniones, valvulas, mangueras
Limpiar filtros y strainers en linea

Electrico y control

Termografia en bornes, VFD y tableros
Prueba funcional de todos los E-stop
Backup de PLC/HMI actualizado

Tratamiento de agua

Limpieza de unidad DAF
Calibracion pH/turbidez
Revision de raspador y bomba de lodos

Revision trimestral profunda

Cada 90 dias:

Analisis de vibracion en activos criticos
Megger en motores >15 kW
Verificacion de alineacion laser
Calibracion integral de instrumentos

Repuestos minimos recomendados

Componente	Stock minimo	Lead time tipico sin stock
Sellos de eje lavador friccion	2 juegos	3-5 dias
Malla secador centrifugo	1 unidad	5-10 dias
Cuchillas crusher (juego)	1 juego	7-14 dias
Sellos mecanicos de bomba	2 por tipo	3-5 dias
VFD tamano mas usado	1 unidad	5-15 dias

Para su linea especifica, Rumtoo puede preparar lista dedicada de repuestos y mantenimiento.

KPI para evaluar el programa PM

MTBF (objetivo >400 h)
MTTR (objetivo <4 h)
Ratio planificado/no planificado (objetivo >=80%)
Costo mantenimiento por tonelada

Conecte estos KPI con su dashboard de planta.

Preguntas frecuentes

Papel o CMMS?

Para pocas maquinas, papel bien disenado puede funcionar. Con mayor complejidad, CMMS simple suele pagar rapido.

Como lograr que operadores lo cumplan?

Checklist corto, firma en cambio de turno y revision diaria visible por supervisores.

Vale la pena analisis de vibracion trimestral?

Normalmente si. Una falla grave evitada compensa varios anos de monitoreo.