Equipo Auxiliar
Un sistema de purificación en seco que utiliza campos de alto voltaje para separar plásticos mixtos como PVC/PET y PE/PP con más del 99% de pureza.
Proceso de cuatro etapas enfocado en estabilidad y calidad constante.
La escama seca (2–10 mm, por debajo del 0,5% de humedad) se dosifica en una capa fina y uniforme. Un tamaño y sequedad constantes hacen posible una carga de superficie estable.
Al pasar por la etapa de carga, los dos polímeros se frotan entre sí y contra las paredes y adquieren cargas de superficie opuestas — uno positivo, otro negativo.
La escama cargada cae por un campo de electrodos de alto voltaje. Las partículas positivas y negativas se desvían hacia electrodos opuestos, en trayectorias separadas.
Un divisor ajustable separa los flujos en recipientes de producto, intermedio y rechazo. La fracción intermedia puede realimentarse para subir la pureza final.
Sin agua, detergentes ni calor — solo fuerza electrostática. Sin aguas residuales que tratar, sin secado posterior y bajo coste energético por tonelada.
La separación de alto voltaje baja el PVC residual en PET por debajo de 50 ppm, el umbral del rPET de grado alimentario. Retira el contaminante que el lavado y la óptica dejan atrás.
La separación es por carga superficial, no por color o reflectancia NIR, así que maneja plásticos oscuros y con carga de carbono que la óptica no ve.
ABS/PS y PE/PP tienen densidades demasiado próximas para un tanque de flotación, pero se cargan distinto y se separan limpio aquí — el pulido que una línea de densidad no puede hacer.
La variación del material reduce la estabilidad de producción.
Configuración de ingeniería ajustada a variabilidad de material y objetivo de capacidad.
La calidad inconsistente aumenta el riesgo en etapas posteriores.
Diseño de proceso enfocado en estabilidad de salida.
La intervención frecuente incrementa carga operativa y mantenimiento.
Estructura práctica para operación y mantenimiento.
Escalar capacidad puede afectar el desempeño de la línea existente.
Integración modular para expansión por etapas y retrofit.
La separación electrostática es una etapa de pulido en seco. Va después del lavado y secado, sobre escama clasificada, una vez que la separación por densidad ha dividido las familias de resina — hace el corte mono-resina final que la densidad y la óptica no pueden.
La escama seca se carga por triboelectricidad — cada polímero toma una carga de superficie opuesta — y entra en un campo de electrodos de alto voltaje donde las partículas se desvían a recipientes separados. Sin agua, calor ni químicos.
Una línea típica: trituradora → lavado → secado → separación por densidad → separador electrostático → peletizadora. La etapa electrostática toma una fracción binaria y la lleva a pureza mono-resina. El flujo debe estar seco (<0,5% humedad) y clasificado.
Observe el flujo operativo de la máquina en condiciones reales.
Elimina el PVC residual de escamas PET lavadas para extrusión botella-a-botella.
Separa envases rígidos mixtos cuando la diferencia de densidad es demasiado pequeña.
Separa el par ABS/PS, de densidades casi iguales, en plásticos de electrodomésticos y RAEE triturados.
Clasifica plásticos oscuros y con carga de carbono que los clasificadores ópticos NIR no ven, usando la carga superficial.
Recupera partículas metálicas del triturado de cubierta de cable en proceso seco.
Tras una etapa de flotación donde PE y PP flotan juntos, la electrostática separa la fracción poliolefina que la densidad no distingue.
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| ES-600 | 300-600 kg/h | PVC/PET, ABS/PS |
| ES-1000 | 600-1000 kg/h | La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo. |
La pureza final depende de humedad, tamaño de partícula y par de materiales.
Estos datos permiten recomendar el número de etapas, la configuración de electrodos y un objetivo de pureza realista.
Qué dos plásticos separar (PVC/PET, PE/PP, ABS/PS) y cuál es el contaminante a retirar.
Nivel de contaminante actual y pureza que exige su comprador — p. ej. PVC en PET bajo 50 ppm.
Humedad (debe ser <0,5%) y rango de tamaño de escama (2–10 mm), y si el lavado y secado ya están.
kg/h medio y pico, más horas por día, para dimensionar entre ES-600 y ES-1000.
Qué precede al separador — lavado, secado, separación por densidad — ya que la electrostática es un pulido, no un sorteo primario.
Unos kilos de flujo real permiten probar la pureza alcanzable y cotizar contra un resultado medido.
| Criterio | Configuración Convencional | Solución Rumtoo |
|---|---|---|
| Estabilidad de Proceso | Más fluctuaciones con variación de material | Operación estable con feedstock variable |
| Consistencia de Salida | Mayor variación en calidad | Control orientado a salida consistente |
| Integración | Retrofit más complejo | Integración práctica con líneas existentes |
| Soporte de Ciclo de Vida | Soporte limitado de arranque | Soporte de ingeniería desde planificación a commissioning |
Una máquina que usa campos de alto voltaje para separar plásticos según la carga superficial que cada polímero adquiere al cargarse por triboelectricidad.
Sí, normalmente por debajo del 0,5% de humedad. La humedad superficial disipa la carga y colapsa la separación, por eso el material se lava y seca antes.
Sí. ABS y PS tienen densidades casi iguales —un tanque de flotación no los separa— pero se cargan de forma opuesta y se separan bien por vía electrostática en flujo seco y clasificado.
Sí. La separación es por carga superficial, no por color o reflectancia NIR, así que maneja plásticos oscuros y con carga de carbono que la óptica no ve.
Son complementarias. La densidad divide las familias de resina; la electrostática pule luego una fracción binaria hasta pureza mono-resina — por ejemplo PE y PP, que ambos flotan. Seque el material entre el tanque y la etapa electrostática.
En flujo binario seco y clasificado se alcanza 99%+, y el PVC en PET puede bajar de 50 ppm para rPET de grado alimentario. Los resultados dependen del par, la humedad y el tamaño, por eso probamos su material.
Comparta material, capacidad esperada y ubicación del proyecto para una propuesta personalizada.