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Separador de Silicona y Caucho para Purificación de Escamas Plásticas

La configuracion final se adapta al material, la capacidad objetivo, la contaminacion y las exigencias del proceso posterior. Rumtoo revisa alimentacion, tamano de salida, automatizacion, seguridad y mantenimiento antes de cerrar el modelo.

  • Tres modelos nominales de 1 a 3 t/h
  • Separación mecánica en seco sin agua de proceso
  • Configuración y evaluación según el material
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Separador de silicona y caucho para purificación de escamas plásticas
  • Tres modelos nominales de 1 a 3 t/h
  • Separación mecánica en seco sin agua de proceso
  • Configuración y evaluación según el material

Cómo Funciona la Separación por Fricción y Elasticidad

El separador explota una diferencia física simple: el caucho y la silicona son elásticos y de alta fricción, el plástico rígido es duro y de baja fricción. Un corte estable depende de estos cuatro pasos.

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Paso 1 — Extender en monocapa

Los discos de vibración reparten la escama en todo el ancho en capa de una partícula. Una alimentación en montón es la causa más común de mala separación.

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Paso 2 — Accionar los husillos de fricción

Los cuatro husillos de 375 mm giran a velocidad fija. Las escamas rígidas de baja fricción deslizan hacia adelante; el caucho y la silicona elásticos se adhieren y se desvían a la salida de caucho.

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Paso 3 — Ajustar el punto de corte

La velocidad de los husillos y la inclinación fijan la frontera entre las fracciones rígida y elástica. Ajuste los parámetros autorizados en pequeños incrementos, de acuerdo con el manual de operación, y muestree ambas salidas para equilibrar la retirada de contaminantes y la recuperación de plástico.

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Paso 4 — Recircular el rechazo

La fracción rica en caucho aún lleva escama rígida. Una segunda pasada la recupera y concentra el caucho en el rechazo final, mejorando el rendimiento.

Por qué un Separador Dedicado, no solo Densidad

Los compuestos de silicona y caucho abarcan un amplio rango de densidades y pueden solaparse con determinados plásticos rígidos. Por ello, la densidad por sí sola no es una base de separación universalmente fiable; una mesa de fricción y elasticidad utiliza otro contraste de propiedades.

Separa lo que la Densidad no Puede

Según su formulación, la silicona y el caucho pueden presentar densidades próximas a las de algunos plásticos. La separación por fricción y elasticidad se basa en las diferencias de respuesta elástica y fricción superficial, por lo que puede complementar un corte por densidad insuficiente.

Proceso Seco y sin Químicos

Esta etapa utiliza acción mecánica sin agua de proceso, disolventes ni calentamiento específico. Así se evitan aguas residuales generadas por el propio separador y se limita la exposición térmica adicional del plástico.

Mejora la Calidad de la Escama para Procesos Posteriores

Reducir los contaminantes elásticos puede mejorar la uniformidad de la escama de plástico rígido antes de la formulación de compuestos, el peletizado o la reventa. El resultado alcanzable depende de toda la composición de la alimentación y de las condiciones de operación.

Parámetros de Operación Ajustables

El caudal de alimentación, la velocidad de los husillos y la inclinación de la mesa pueden adaptarse al material. El alcance del sistema de control y el nivel de automatización se confirman con la configuración de máquina seleccionada.

Referencia de Resolución de Problemas

Estos son factores habituales que conviene revisar cuando cambia la separación. Confirme cualquier ajuste con el manual de operación suministrado y con la configuración real de la máquina.

Problema

Residuo de caucho demasiado alto en la fracción limpia.

Solucion Rumtoo

Compruebe que la alimentación esté seca, cribada y distribuida en una capa fina y uniforme. Verifique el caudal y el estado de los husillos; después ajuste los parámetros autorizados en pequeños pasos mientras muestrea ambas salidas.

Problema

Demasiado plástico bueno en el rechazo de caucho.

Solucion Rumtoo

Revise la uniformidad de la alimentación y los ajustes actuales. Muestree el rechazo antes de modificar parámetros y, si el material es adecuado, evalúe una segunda pasada controlada para determinar si puede recuperarse la escama rígida arrastrada.

Problema

La separación deriva sin cambiar ajustes.

Solucion Rumtoo

Compruebe si han cambiado el tamaño de escama, la humedad, los finos o el tipo de elastómero entre lotes. Vuelva a muestrear la alimentación e inspeccione los husillos y los componentes de alimentación según el programa de mantenimiento.

Problema

El polvo fino atasca la mesa y las salidas.

Solucion Rumtoo

Inspeccione el cribado y el desempolvado aguas arriba. Los finos pueden recubrir las superficies de contacto y reducir la uniformidad de separación, por lo que una alimentación limpia y cribada debe considerarse un requisito del proceso.

Dónde se Ubica el Separador en una Línea de Reciclaje

Un separador de silicona y caucho es una etapa de acabado, no un proceso principal. Se instala después de la granulación y el lavado, sobre escama seca, y antes del peletizado, cuando los elastómeros restantes pueden afectar al proceso posterior y a la aceptación del producto.

Tolva de descarga y transportador de tornillo del separador de silicona y caucho

Descarga de Escama Limpia: Tolva y Transportador de Tornillo

Después de la separación en la mesa, las escamas rígidas limpias se recogen en la tolva de descarga. El transportador de tornillo las dosifica hacia el ensacado, el almacenamiento o la peletización, reduciendo picos de caudal y manipulación manual.

  • La tolva pulmón estabiliza la descarga entre el separador y el equipo posterior
  • El tornillo transfiere la escama limpia de forma cerrada y controlada
  • Volumen, altura de salida y sentido del transportador se adaptan a la planta

Vista de Control: Armario Eléctrico Independiente

El armario eléctrico centraliza el control de alimentadores, husillos, transportador y sistemas de seguridad. La pantalla táctil permite arrancar la línea, ajustar los parámetros autorizados, supervisar el estado y responder a alarmas o enclavamientos.

  • PLC y HMI coordinan alimentadores, husillos y transportador de descarga
  • Los enclavamientos y la protección contra sobrecarga detienen operaciones inseguras o bloqueadas
  • Tensión, envolvente, E/S y señales de integración se configuran para el proyecto
Armario eléctrico del separador de silicona y caucho

Separador de Silicona y Caucho en Funcionamiento

Vea cómo las escamas de plástico rígido salen limpias de la mesa mientras la silicona y el caucho elásticos se dirigen a una salida separada.

Separador para Escamas de Plástico: Aplicaciones con Silicona y Caucho

Aplicaciones de un separador para escamas de plástico rígido cuando la silicona, el caucho u otros elastómeros permanecen después del lavado y la clasificación previa.

  • Plásticos RAEE y Residuos Electrónicos

    Ayuda a retirar pies de caucho, juntas, sellos de silicona y fragmentos de teclados elastoméricos de flujos preparados ricos en ABS/HIPS.

  • Plásticos VFU / Automoción

    Ayuda a reducir molduras de caucho, burletes y fragmentos de manguera de silicona en flujos preparados de automoción ricos en PP o ABS.

  • Triturado de Cable

    Puede evaluarse para flujos de cable preparados que contengan una fracción compatible de plástico rígido junto con fragmentos de aislamiento de caucho o silicona.

  • Triturado de Inyección

    Ayuda a reducir el sobremoldeo de caucho y las juntas de silicona en triturados preparados de ABS, PC o PP antes de su reutilización posterior.

  • Residuos Limpios de Envases Posindustriales

    Puede evaluarse para triturados limpios y no peligrosos de PP/PE que contengan cierres de caucho o componentes de silicona.

  • Mezcla de Esponja, Caucho y Plástico

    Adecuado para evaluación cuando un flujo post-triturado preparado contiene esponja, caucho y partículas compatibles de plástico rígido con comportamientos elásticos diferenciables.

Especificaciones del Separador de Silicona y Caucho

Tres modelos nominales cubren de 1 a 3 t/h. La capacidad real y el rendimiento de separación dependen del tamaño de escama, la humedad, el tipo de elastómero, el nivel de contaminación y la estabilidad de la alimentación.

ModeloCapacidad (t/h)Potencia (kW)Dimensiones L×An×Al (mm)ConstrucciónConfiguración
RTM1500S1–1,56,722150 × 2200 × 4300Inox 201 + acero A34 husillos 375 mm · 2 motores 3 kW · 4 discos vibratorios 90 W · 4 unidades integradas 90 W
RTM3000S1,5–27,082450 × 2200 × 4300Inox 201 + acero A34 husillos 375 mm · 2 motores 3 kW · 8 discos vibratorios 90 W · 4 unidades integradas 90 W
RTM4000S2–37,402950 × 2200 × 4950Inox 201 + acero A34 husillos 375 mm · 2 motores 3 kW · 8 discos vibratorios 90 W · 4 unidades integradas 90 W

Esta etapa ayuda a estabilizar el flujo, reducir intervenciones del operador y proteger la calidad de salida. Tambien define si se requieren separacion, control de polvo, tratamiento de agua o integracion con equipos aguas abajo.

Datos para Dimensionamiento y Cotización

Estos datos nos ayudan a evaluar la idoneidad del material, recomendar un modelo nominal y definir los requisitos de alimentación, descarga y evaluación para la propuesta.

  1. Plástico Base y Tipo de Caucho

    Indique la resina rígida (ABS, PS, PP, PC, PVC, PE) y el contaminante — silicona, EPDM, NBR, caucho natural o esponja.

  2. Contenido Actual y Objetivo de Caucho

    Porcentaje aproximado de elastómero en la alimentación y residuo máximo aceptado por su comprador o proceso posterior.

  3. Tamaño de Escama y Sequedad

    Rango de tamaño de escama y si el material está lavado y seco. La fricción exige escama seca y cribada.

  4. Capacidad y Horas de Operación

    t/h media y pico, más horas por día, para dimensionar entre RTM1500S, RTM3000S y RTM4000S.

  5. Etapas Aguas Arriba y Abajo

    Qué alimenta el separador (granulador, lavado, desempolvador) y qué sigue (peletizado, ensacado, sorteo).

  6. Una Muestra Representativa

    El dato más útil para la evaluación. Una muestra representativa ayuda a determinar si el material es adecuado y qué pruebas se necesitan antes de acordar un objetivo de rendimiento.

Separador de Silicona y Caucho vs Otros Métodos

Dónde puede encajar una mesa de fricción y elasticidad al evaluar contaminación de caucho en plástico junto con otros métodos de clasificación.

MétodoCriterio de SeparaciónLimitación para Caucho-en-Plástico
Tanque de flotaciónDiferencia de densidad en aguaSilicona y muchos cauchos solapan con plásticos comunes — no se separan de forma fiable
Separador electrostáticoCarga superficial / conductividadSirve para algunos pares pero es inconsistente en caucho/plástico y exige alimentación muy seca y fina
Selección manual / ópticaColor e indicios visualesCaucho y plástico suelen compartir color; lento e intensivo en mano de obra a escala de escama
Separador fricción-elasticidadElasticidad y fricción de superficieApunta a la propiedad que distingue caucho de plástico rígido — seco, sin química, ajustable a un objetivo

Preguntas Frecuentes

¿Qué elimina realmente un separador de silicona y caucho?

Está diseñado para retirar contaminantes blandos y elásticos — como silicona, caucho vulcanizado, EPDM, NBR, caucho natural y esponja — de triturados compatibles de plástico rígido. La idoneidad depende de la combinación real de materiales y del estado de las partículas.

¿En qué se diferencia de un tanque de flotación?

Un tanque ordena por densidad en agua. La silicona y muchos cauchos tienen densidad cercana a plásticos comunes, así que no se separan limpiamente por flotación. La fricción-elasticidad ordena por una diferencia real de propiedad.

¿Qué nivel de residuo de caucho alcanza?

No existe una cifra universal para todas las alimentaciones. El resultado depende del tamaño de escama, la humedad, el tipo de elastómero, la contaminación de entrada, el caudal y el número de pasadas. Debe evaluarse una muestra representativa antes de acordar un objetivo de rendimiento.

¿El material debe lavarse y secarse antes?

Sí. La fricción depende de la diferencia de fricción superficial, enmascarada por humedad o polvo. El separador va después del lavado y secado, sobre escama seca.

¿Qué modelos hay y cuál es la capacidad?

Tres modelos: RTM1500S (1–1,5 t/h), RTM3000S (1,5–2 t/h) y RTM4000S (2–3 t/h). Todos con cuatro husillos de 375 mm y dos motores de 3 kW, diferenciándose en discos vibratorios y tamaño de bastidor.

¿Qué escama plástica puede procesar este separador?

Se evalúa para escama rígida lavada, seca y cribada — por ejemplo ABS, HIPS, PP, PC, PVC o PE — que contenga piezas elásticas distinguibles de silicona o caucho. No sustituye la preparación de mezclas sucias ni se dimensiona solo por el nombre de la resina; una muestra representativa confirma la idoneidad.

¿Puedo enviar una muestra?

Sí. Facilite primero datos representativos de la alimentación para que podamos confirmar la cantidad de muestra, la preparación y el plan de evaluación necesarios para su material.

Obtenga una Propuesta de Separador de Silicona y Caucho

Comparta el plástico base, el tipo de elastómero, el estado de la alimentación, la calidad objetivo y la capacidad. Rumtoo evaluará la aplicación y recomendará los siguientes pasos de evaluación y selección del equipo.

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