Líneas de Peletizado para Reciclaje
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Líneas de Peletizado para Reciclaje
Serie de 6 modelos (SJ85–SJ180, 100–1.200 kg/h) con extrusión de husillo simple, filtración progresiva y peletizado strand o water-ring para escamas y regrind rígido.

Los compradores de regrind rígido suelen comparar la ruta rígida, la ruta film y el hub general antes de pedir una cotización.
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Úsela si el material es film lavado, rafia o sacos tejidos y no escamas rígidas densas.
Relevante cuando el proyecto real es formulación, aditivos o compounding con mayor mezcla.
La mejor línea se define por el comportamiento de la escama, la carga de filtración y la meta del pellet, no solo por el tamaño de la extrusora.
Identifique si la línea procesará escamas de botellas HDPE, regrind PP, ABS, PS, coladas de inyección o corrientes rígidas mezcladas.
Las escamas densas necesitan alimentación forzada y geometría de husillo estable; humedad u olor pueden justificar más venteo o un segundo estadio.
El tipo de filtro y la elección entre strand o water-ring deben definirse según limpieza del fundido y uso final del pellet.
La línea debe especificarse según si el pellet será para moldeo interno, extrusión, mezcla o venta.
Seis modelos de 100 a 1.200 kg/h que cubren desde taller pequeño hasta gran fábrica, con husillo, filtración y peletizado adaptados.
Seis modelos estándar de SJ85 a SJ180 cubren 100–1.200 kg/h. Elija el modelo adecuado para su resina, tamaño de escama y meta de producción.
Peletizado por tiras para resinas estándar, water-ring para mayor capacidad y materiales más blandos — según resina y calidad de pellet.
Cambiador de filtro placa, columna o automático según el nivel de contaminación. Materiales muy contaminados usan cambiador automático para operación continua.
La mayoría de los defectos en pellets reciclados rígidos provienen de alimentación, filtración o método de corte inadecuados.
Las escamas rígidas forman puentes y dejan sin material la extrusora, causando fusión desigual.
Alimentación forzada con tolva agitadora asegura un flujo estable, especialmente para materiales de baja densidad aparente.
Etiquetas, finos y suciedad pasan el filtro y contaminan el pellet.
Tres opciones de cambiador de filtro (placa, columna, automático) según nivel de contaminación. El cambio automático permite operación continua.
Humedad y volátiles causan burbujas, vacíos u olores en los pellets.
Venteo atmosférico o de vacío elimina humedad antes de la boquilla. Configuración de dos etapas para material muy húmedo.
Pellet irregular en forma, tamaño o superficie que causa problemas en procesos posteriores.
Peletizado strand para cilindros uniformes; water-ring para pellets redondeados a alto volumen. Método seleccionado según resina y ruta de reuso.
Rigid pelletizing projects are usually evaluated on both machine configuration and whether the line can produce stable downstream-ready pellets.

Rigid lines are typically specified around screw diameter, venting strength, filter change strategy, and the pelletizing method needed for the target resin family.
The real purchase target is a pellet stream with repeatable melt quality, pressure behavior, and pellet geometry for molding or extrusion reuse.

Vea cómo se procesan las escamas rígidas en pellets reciclados de alta calidad.
Repetelizar escamas rígidas HDPE, PP, ABS y PS de corrientes postindustriales o postconsumo lavadas.
Estabilizar la calidad de fusión y filtrar etiquetas, finos o suciedad residual antes del pellet.
Ajustar la calidad del pellet para moldeo, extrusión o venta comercial de material reciclado.
| Parámetro | Especificación | Notas | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ100-120 | Water strands pelletizing | Plate screen changer | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 200-350 kg/h |
| SJ130-150 | Water strands pelletizing | Column screen changer | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| SJ150-160 | Water strands / Water ring | Column screen changer | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| SJ160-180 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| SJ180-200 | Water ring pelletizing | Automatic screen changer | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Los parámetros anteriores son configuraciones estándar. Todas las especificaciones — diámetro de husillo, relación L/D, método de peletizado, tipo de cambiador de filtro y potencia del motor — se pueden personalizar según sus requisitos.
| Factor de Decisión | Línea Peletizado Rígido | Línea Peletizado Film con Compactación |
|---|---|---|
| Material | Escamas rígidas, regrind, coladas (HDPE, PP, ABS, PS) | Film, rafia, sacos tejidos, stretch |
| Densidad | Alta densidad aparente — alimentación forzada o gravedad | Muy baja densidad — requiere compactador |
| Capacidad Típica | 100–1.200 kg/h | 200–800 kg/h |
| Método de Peletizado | Strand o water-ring | Strand, water-ring o die-face |
| Desafío Clave | Filtración de fundido y eliminación de contaminación | Reducción de volumen y desgasificación de aire atrapado |
El peletizado strand extruye cordones enfriados en agua y los corta en cilindros — ideal para HDPE y PP. El water-ring corta en la boquilla y enfría en anillo de agua, produciendo pellets redondeados para modelos de alta capacidad (SJ150+).
Cambiador placa para regrind industrial limpio. Cambiador columna para contaminación moderada. Cambiador automático para flujos post-consumo con etiquetas y finos — operación continua sin paradas.
Sí. La línea procesa escamas lavadas de HDPE, PP, ABS y PS. Para materiales con alta humedad o contaminación residual, se recomienda configuración de dos etapas con venteo mejorado y cambiador automático.
La selección depende de la resina, densidad aparente, contaminación y calidad de pellet deseada. El SJ85 maneja 100–200 kg/h; el SJ180 alcanza 900–1.200 kg/h. Contacte a Rumtoo con los detalles de su material.
Envíe material, tamaño de escama, contaminación, kg/h objetivo, método de peletizado preferido y aplicación final para una recomendación adecuada.
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