Líneas de Peletizado para Reciclaje
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Líneas de Peletizado para Reciclaje
Línea de Peletizado con Compactación de Film para PE PP, Rafia y Sacos Tejidos
Serie de 6 modelos cutter-compactador (ML85–ML180, 150–1.200 kg/h) con densificación integrada, extrusión de husillo simple, venteo y peletizado water-ring o strand para film PE/PP lavado, rafia y sacos tejidos.
- Serie ML85–ML180: 150–1.200 kg/h en 6 modelos
- Cutter-compactador de 300–1.100 L para densificación de film
- 55–315 kW motor extrusora con venteo y filtración adaptados
Rutas Relacionadas de Film y Peletizado
Los compradores de líneas cutter-compactor suelen comparar el hub general y la ruta rígida antes de decidir el proceso correcto.
Ver Hub de Peletizado
Línea de Peletizado para Plástico Rígido
Úsela si el material es escama rígida densa y no film lavado o rafia.
Film Densifier & Squeezer
Relevante cuando la reducción de humedad y el aumento de densidad aparente deben resolverse antes del peletizado.
Cómo Funciona una Línea Cutter-Compactor para Peletizado de Film
La lógica principal es transformar film inestable de baja densidad aparente en un fundido predecible y luego en pellets listos para uso posterior.
1
Alimentar Film Lavado o Rafia al Compactador
La línea arranca con film PE PP, sacos tejidos, rafia u otros residuos blandos que alimentarían mal una extrusora estándar.
2
Cortar, Calentar y Densificar antes de Extrusión
Dentro del cutter compactor el material se reduce, precalienta y densifica para entregar una alimentación más estable a la extrusora.
3
Desgasificar y Filtrar el Fundido
La humedad, volátiles de tinta y contaminación se eliminan mediante venteo y filtración según la carga de impresión y la calidad del lavado.
4
Peletizar para Reuso o Venta
El fundido se corta por water-ring o strand, luego se enfría, seca y criba para obtener pellets reutilizables de film.
Por Qué Elegir una Línea de Peletizado de Film Rumtoo
Seis modelos de 150 a 1.200 kg/h con cutter-compactador integrado y filtración adaptada al reciclaje de film lavado.
Preparación Integrada Cutter-Compactador
Film, rafia y sacos tejidos se cortan, precalientan y densifican en el compactador (300–1.100 L) antes de la extrusión — eliminando puentes y pulsaciones.
Rango Escalable de 6 Modelos
Seis modelos estándar (ML85–ML180) cubren 150–1.200 kg/h. Elija el volumen de compactador y tamaño de extrusora adecuados.
Eliminación Eficaz de Humedad y Volátiles
Venteo simple o doble combinado con el pre-secado del compactador para manejar humedad residual y volátiles de tinta.
Problemas Comunes del Peletizado de Film — y Soluciones Rumtoo
La mayoría de los fallos provienen de la inestabilidad de alimentación y la humedad, no del tamaño de la extrusora.
Problema
El film lavado forma puentes, pulsa y deja sin material la extrusora.
Solución Rumtoo
El cutter-compactador integrado corta, precalienta y densifica el film antes del husillo — alimentación estable sin importar la densidad aparente.
Problema
La humedad residual causa burbujas, vacíos y defectos superficiales en los pellets.
Solución Rumtoo
Pre-secado del compactador + venteo atmosférico o vacío elimina la humedad antes de la boquilla.
Problema
Los films impresos liberan volátiles de tinta que decoloran los pellets.
Solución Rumtoo
Zonas de venteo reforzadas extraen los volátiles. Doble venteo para films muy impresos.
Problema
La calidad del pellet varía entre lotes, haciendo el reuso o la reventa poco confiables.
Solución Rumtoo
Preparación compactador + filtración + peletizado water-ring o strand para pellets repetibles.
Equipment and Film Output Showcase
Film pelletizing buyers usually compare whether the line can tame fluffy washed film into a stable melt and a repeatable pellet stream.
Equipment View: Cutter Compactor and Extrusion Block
The decisive configuration is often not only the extruder size. It is how the cutter compactor, venting, filtration, and pelletizer work together on low-density film feedstock.
- Shows why compaction and extrusion must be engineered as one route
- Helps define venting strength for moisture and printed volatiles
- Improves line matching for raffia, woven bag, and mixed film streams
Material View: Stable Polyolefin Recycled Pellets
The line should convert unstable fluffy feed into pellets with predictable shape, density, and handling behavior for storage, reuse, or sale.
- Reduces feeding instability carried from washed film
- Supports more consistent water-ring or strand cutting
- Frames pellet quality around downstream reuse instead of only output rate
Línea de Peletizado de Film en Acción
Vea cómo el film PE/PP lavado se densifica, extruye, filtra y peletiza en pellets reciclados.
Aplicaciones
Reciclaje de Film PE/PP Lavado
Peletizar film agrícola, stretch, bolsas y film postconsumo lavado con mejor estabilidad de alimentación.
Recuperación de Rafia y Sacos Tejidos
Procesar sacos tejidos, big bags y recortes de rafia que requieren densificación antes de la fusión.
Reuso de Poliolefinas de Baja Densidad Aparente
Crear pellets estables a partir de scrap de film esponjoso donde la alimentación directa genera puentes o pulsos.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas | ||
|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L / 37-45 kW | 85 mm (L/D 28-33:1) / 100 mm (L/D 10:1) | 55-75 kW | 150-200 kg/h |
| ML100-120 | 500 L / 55-75 kW | 100 mm (L/D 28-33:1) / 120 mm (L/D 10:1) | 90-110 kW | 250-350 kg/h |
| ML130-150 | 800 L / 90-110 kW | 130 mm (L/D 28-33:1) / 150 mm (L/D 10-12:1) | 132-160 kW | 400-550 kg/h |
| ML150-160 | 950 L / 110-132 kW | 150 mm (L/D 28-33:1) / 160 mm (L/D 12:1) | 185-200 kW | 500-650 kg/h |
| ML160-180 | 1100 L / 110-132 kW | 160 mm (L/D 28-33:1) / 180 mm (L/D 12:1) | 220-250 kW | 700-900 kg/h |
| ML180-200 | 1100 L / 160-185 kW | 180 mm (L/D 28-33:1) / 200 mm (L/D 12:1) | 280-315 kW | 900-1200 kg/h |
Los parámetros anteriores son configuraciones estándar. Todas las especificaciones — volumen del compactador, diámetro de husillo, relación L/D y potencia del motor — se pueden personalizar según sus requisitos.
Línea Film vs Línea Plástico Rígido
| Factor | Línea Film con Compactación | Línea Plástico Rígido |
|---|---|---|
| Material | Film PE/PP lavado, rafia, sacos tejidos | Escamas rígidas, regrind (HDPE, PP, ABS, PS) |
| Densidad | Muy baja — requiere cutter-compactador | Alta — alimentación forzada o gravedad |
| Equipo Clave | Cutter-compactador (300–1.100 L) + monoeje | Alimentación forzada + monoeje |
| Desafío | Reducción volumen, humedad, volátiles tinta | Filtración fundido y contaminación |
| Capacidad | 150–1.200 kg/h | 100–1.200 kg/h |
Preguntas Frecuentes sobre Líneas de Peletizado de Film
¿Cuál es la diferencia entre una línea de film y una de plástico rígido?
La línea de film incluye un cutter-compactador para densificar el film antes de la extrusión. La línea rígida usa alimentación forzada para escamas densas. El compactador es la diferencia clave.
¿Se necesita un secador separado antes del compactador?
Generalmente no. El cutter-compactador precalienta y pre-seca el film por fricción. Combinado con el venteo, maneja la humedad residual típica (5–15 %).
¿Puede esta línea procesar film impreso y laminado?
Sí. El film impreso libera volátiles de tinta. La línea se puede configurar con venteo reforzado o doble para extraerlos.
¿Cómo elegir entre los modelos ML85 y ML180?
Depende de la capacidad, tipo de film, humedad y volumen de compactador. ML85 (300 L, 150–200 kg/h) para operaciones pequeñas; ML180 (1.100 L, 900–1.200 kg/h) para gran producción.
¿Necesita una Cotización para Línea Cutter-Compactor?
Envíe tipo de film, condición después del lavado, humedad residual, carga de impresión, kg/h objetivo y método de corte preferido para una propuesta adecuada.
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