Reciclaje de Plásticos Rígidos
Procese plásticos rígidos postconsumo e industriales —desde botellas de lácteos y cajas logísticas hasta tambores químicos— en escama lavada de alta pureza. Configuradas con control PLC inteligente y sistemas de agua de circuito cerrado, nuestras líneas de lavado adaptan la reducción y la separación sink-float con mayor precisión a su carga térmica y su nivel de contaminación.
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El resultado depende de ajustar reducción, lavado y secado al estado real del material de entrada.
Tambores, cajas y envases de pared gruesa se abren, clasifican y reducen con triturador o granulador húmedo para alimentar la línea con tamaño estable.
La trituración con agua y el lavado por fricción empiezan a retirar papel, detergente, aceite, suciedad y finos antes de etapas de limpieza profunda.
Los tanques sink-float eliminan PET, PVC, vidrio, piedras y metales pesados de los flujos de HDPE o PP. La protección metálica también cuida el equipo posterior.
Deshidratado mecánico, aire caliente y manejo de finos reducen la humedad residual para alimentar peletizado o extrusión de manera más estable.
Los envases rígidos no se comportan como la película. La línea se define por carga de impacto, espesor, piezas huecas y necesidad real de reducción previa.
Hot wash, fricción, sink-float y control metálico reducen pegamento, aceite, suciedad, papel, PET, PVC y metal antes del peletizado o la extrusión.
Rumtoo dimensiona secado, transporte y descarga según si la escama va a peletizado, reutilización directa o venta externa.
Los controles Siemens/Schneider brindan prevención de sobrecargas de manera inteligente. El tratamiento de agua en circuito cerrado filtra y retira los lodos, reduciendo el consumo de agua dulce drásticamente.
Tambores, cajas y piezas gruesas sobrecargan el granulador si no hay reducción frontal adecuada.
Rumtoo define la ruta de corte según geometría, espesor y contaminación para que pretriturado y granulación húmeda funcionen como un solo sistema.
Pegamento, detergente, aceite y etiquetas de papel permanecen sobre la escama después de un enjuague ligero.
La línea aumenta fricción y, si hace falta, hot wash para disolver y desprender residuos en lugar de empujarlos hacia etapas posteriores.
La alimentación mezclada trae PET, PVC, piedras, vidrio y metal que dañan la calidad o el tornillo posterior.
Sink-float, purgas, imanes y protección no ferrosa se seleccionan según la contaminación real, no según un escenario demasiado limpio.
Las escamas huecas salen demasiado húmedas o polvorientas para un peletizado estable.
Secado mecánico, acabado con aire caliente y remoción de finos se ajustan a la geometría de la escama y a la humedad objetivo.
El desempeño del reciclaje rígido depende de preparación, separación y secado a lo largo de toda la línea.
Tambores, cajas, botellas y piezas de pared gruesa necesitan una ruta correcta de reducción antes del lavado. Un tamaño estable mejora la consistencia del proceso.
Sink-float, protección metálica y secado suelen definir si la escama rígida está lista para peletizado, extrusión o reventa.
Referencia de una línea que procesa botellas HDPE postconsumo con clasificación, lavado y secado.
Líneas de lavado dedicadas para botellas de leche, detergente y champú postconsumo, asegurando la eliminación completa de etiquetas y líquidos.
Sistemas de lavado de alto impacto para cajas y pallets de PP de uso rudo, manejando paredes gruesas y contaminación superficial resistente.
Líneas especializadas para bidones y tambores industriales que requieren pretriturado agresivo, lavado por fricción e intensa gestión de residuos.
Sistemas de reducción y separación para procesar cajas de baterías y contenedores, controlando la suciedad incrustada de manera segura.
Rutas de lavado flexibles para piezas moldeadas y rechazos de producción que requieren limpieza intensiva para volver al peletizado.
Sistemas de clasificación y lavado robustos para flujos mixtos comerciales o municipales altamente contaminados.
| Familia de Línea | Rendimiento Típico | Alcance del Material | Ruta de Proceso Típica |
|---|---|---|---|
| Línea Rígida 500-1000 | 500-1000 kg/h | Botellas HDPE, cubetas y empaques rígidos ligeros | Granulación húmeda + fricción + sink-float + secado |
| Línea Rígida 1000-2000 | 1000-2000 kg/h | Envases y cajas mixtas de HDPE/PP | Añade mayor clasificación, lavado y control de descarga |
| Ruta para Envases y Tambores | 1000-3000 kg/h | Bidones, tambores y piezas de pared gruesa | Pretriturado + granulación húmeda + hot wash opcional + sink-float + secado |
| Recirculación de Agua | Sistema en Bucle | Maneja el volumen masivo de agua | Eliminación continua de lodo reduciendo agua dulce |
| Automatización | PLC Siemens/Schneider | Control síncrono general | Sistema anti-atasco inteligente |
| Servicios | Específico del proyecto | Agua, calor, lodos y metales | Dimensionado según contaminación y requisito de calidad |
Los valores dependen de la familia del material, espesor, contaminación, tipo de etiqueta, líquido residual, metal, humedad objetivo y ruta posterior.
La línea correcta parte del material y de la salida esperada, no solo de un valor de kg/h.
Indique si la alimentación es HDPE, PP, poliolefina mixta, ABS, PS o un flujo industrial separado, junto con espesor, piezas huecas y densidad aparente. En proyectos de envases ayuda indicar si el flujo se parece más a botellas delgadas o a cajas, tambores y piezas pesadas de 1 a 25 mm.
Describa etiquetas, pegamento, aceite, detergente, producto residual, piedras, vidrio, arrastre PET/PVC, metal y estado de llegada del material. Si las etiquetas son un problema importante, indique también el sustrato y el comportamiento del adhesivo, porque eso afecta directamente la pureza de la escama y la eficiencia del sink-float.
Aclare si la escama irá a peletizado, extrusión directa, compoundado o reventa, con objetivos de humedad, contaminación, color y tamaño.
Comparta potencia, agua, método de calentamiento, tratamiento de aguas, espacio disponible, nivel de automatización y criterios FAT/SAT si existen.
| Criterio | Línea Básica | Sistema Integrado Rumtoo |
|---|---|---|
| Reducción Inicial | Una sola etapa de corte para todo | Pretriturado y granulación elegidos por geometría y espesor |
| Eliminación de Residuos | Enjuague ligero | Fricción + hot wash opcional según pegamento, aceite y detergente |
| Control de Contaminación | Tanque simple y limpieza manual | Sink-float, purgas y protección metálica según la alimentación |
| Secado y Finos | Humedad y polvo variables | Secado mecánico y descarga ajustados a peletizado o extrusión |
| Adaptación del Proyecto | Layout genérico | Configuración según variabilidad real, ruta posterior y utilidades |
Muchas veces sí, pero solo si la línea se dimensiona según el material más duro, el nivel de contaminación y la calidad posterior esperada. Una ruta de botellas no se comporta igual que una de cajas pesadas.
No siempre. Pasa a ser más importante cuando los envases llevan pegamento, detergente, aceite, olor o residuos pegajosos que un lavado en frío y fricción no retiran bien.
Porque la línea no solo quita una etiqueta; también controla qué permanece con la escama después de triturar y lavar. La densidad del sustrato, el comportamiento de desprendimiento y el adhesivo influyen en la clasificación, el sink-float, el riesgo de decoloración y la pureza final.
No. HDPE y PP flotan ambos en agua. El tanque elimina sobre todo contaminantes más pesados como PET, PVC, vidrio y ciertos metales, pero no resuelve una separación limpia PE/PP.
Envíe como mínimo fotos del material, familia polimérica, rango de espesor, contaminación, kg/h objetivo, humedad objetivo, uso posterior y utilidades disponibles. Eso define si hace falta pretriturado, hot wash o secado reforzado.
Comparta su material, contaminación y ruta posterior. Rumtoo devolverá una configuración práctica con módulos clave y notas de utilidades.
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