Sistemas de Pulverizadores de Disco
Convierta granulado pretriturado en polvo fino con tamaño controlado, accionamiento directo sin correa y protección de rodamientos. Pulverizadores duraderos con certificación CE y prueba de molienda gratuita.
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Un granulador corta plástico en escamas de 3-10 mm. Un pulverizador de disco las muele en polvo fino (20-120 mesh) que rotomoldeo, compounding y masterbatch necesitan.
Los gránulos pretriturados (6-8 mm) entran mediante alimentador vibratorio que controla carga y tiempo de residencia, previniendo sobrecarga.
El material pasa entre disco fijo y rotativo dentado mediante accionamiento motor directo — sin correa, sin deslizamiento — a través de abertura micrométrica ajustable de 0,2-0,5 mm con bloqueo mecánico donde cizalla y atrición producen la finura objetivo. Monitoreo continuo de temperatura de rodamientos con apagado automático si se excede umbral.
Camisa de agua y enfriamiento por aire forzado mantienen la cámara bajo umbrales críticos (PVC ~160 °C, PE/PP se ablandan). El polvo se transfiere neumáticamente al ciclón.
Una criba clasifica la producción por malla objetivo; partículas sobredimensionadas retornan automáticamente a remolienda, mejorando rendimiento y distribución.
El acoplamiento directo motor-disco elimina el deslizamiento, pérdida de tensión y paradas por cambio de correa. Velocidad constante (2800-3500 RPM) con mayor eficiencia de transferencia de energía.
Sensores PT100 integrados monitorizan continuamente la temperatura de los rodamientos. Al exceder el umbral, el sistema activa el apagado automático para evitar agarrotamiento y daños.
Los discos utilizan un diseño modular de segmentos: cada segmento dentado puede retirarse y reemplazarse individualmente. Diferentes perfiles de dentado (dientes gruesos para PE, finos para PVC rígido). Cada segmento soporta 3-5 ciclos de reafilado.
Ajuste micrométrico del espacio entre discos (0,2-0,5 mm) con bloqueo mecánico para precisión repetible. Combinado con circuito cerrado de tamiz vibrante.
Enfriamiento por camisa de agua y aire forzado con monitoreo térmico automático mantiene la temperatura bajo umbrales de degradación — crítico para PVC (>160 °C) y mezclas PE/PP sensibles.
Conformidad CE e ISO 9001. Protección contra sobrecarga con monitoreo de corriente, enclavamientos de seguridad en puertas, botones de parada de emergencia y protección de sobretemperatura de rodamientos.
Los segmentos de disco utilizan acero D2 o SKD11 con tratamiento criogénico. Intervalo de afilado: 300-500 horas, 3-5 ciclos de reafilado por segmento.
Listo para granulación previa y transporte neumático posterior, separación ciclónica, almacenamiento y dosificación en líneas 24/7.
La granulometría es demasiado amplia — piezas rotomoldeadas con espesor irregular o dosificación de compound inestable.
Ajuste de abertura (galga 0,2-0,5 mm) más criba vibratoria calibrada estrecha la PSD y reduce recirculación fuera de especificación.
PVC o PE se ablanda o pega en la cámara durante corridas continuas largas.
Control automático de temperatura con camisa + aire forzado mantiene la cámara bajo umbrales. Monitoree amperaje — aumento de ~15% señala sobrecarga térmica.
Costo energético sube con mallas finas (bajo 80 mesh).
Ajuste diámetro de disco y potencia al objetivo desde el inicio. Optimice aire y recirculación para evitar sobremolienda.
Polvo fino afecta seguridad, limpieza y disponibilidad.
Transporte neumático cerrado del molino al ciclón al saco reduce partículas suspendidas. Arquitectura dedicada de recolección de polvo.
Referencia visual para condición de alimentación y calidad del polvo final tras pulverización de disco.
Imagen del PVC rígido preparado antes de pulverización, útil para evaluar pretrituración y consistencia.
Polvo PVC final producido en Rumtoo RMP-500 a malla 60 y 320 kg/h sostenido. Temperatura de cámara estable a 45 °C durante 8 horas continuas.
Vista breve del sistema pulverizador en operación de producción.
Preparación de polvo LLDPE/MDPE/HDPE clase 35-60 mesh (250-500 micras) con flujo estable y fusión uniforme.
Conversión de scrap PVC rígido en polvo fino, requiriendo control térmico bajo ~160 °C.
Polvo fino (60-100 mesh) para dispersión de aditivos, formulaciones especiales y masterbatch.
Preparación de polvo para compuestos madera-plástico donde uniformidad de partícula afecta estabilidad del extrusor.
Molienda piloto para plásticos frágiles tras validación de ensayo. Frecuentemente requiere pre-enfriamiento criogénico.
Envíe muestras para prueba de molienda gratuita. Probamos viabilidad, confirmamos rango de malla y rendimiento, y entregamos informe de distribución granulométrica.
| Modelo | Diámetro Disco | Motor Principal | Malla Objetivo | Capacidad Típica* |
|---|---|---|---|---|
| RMP-400 | 400 mm | 37 kW | 30-80 mesh | 150-300 kg/h |
| RMP-500 | 500 mm | 55 kW | 20-100 mesh | 250-500 kg/h |
| RMP-600 | 600 mm | 75 kW | 20-120 mesh | 350-800 kg/h |
| Accionamiento | Directo (sin correa) | — | Acoplamiento motor-disco | Sin desgaste ni deslizamiento |
| Diseño Disco | Segmentos modulares | — | Reemplazo individual | Perfiles de dentado múltiples |
| Seguridad | CE + ISO 9001 | — | Temp. rodamiento + sobrecarga | Enclavamiento puerta + parada emergencia |
| Material Disco | Acero D2 / SKD11 | — | Tratamiento criogénico | 300-500 h / 3-5 ciclos reafilado |
*La capacidad depende del polímero, malla objetivo, condición de alimentación, humedad, temperatura ambiente y capacidad de enfriamiento. Cifras confirmadas en ensayo con prueba de molienda disponible.
Estos datos mejoran la precisión y evitan desajuste entre diámetro de disco y malla objetivo.
Indique resina (PVC/PE/PP/PC/ABS), nivel de carga, dureza, MFI si conocido, y sensibilidad al calor.
Defina rango mesh/micrón y tolerancia. Ej: clase 35 mesh para rotomoldeo, o banda 80-120 mesh para compounding.
Indique kg/h, ciclo de trabajo (8h/16h/24h) y temperatura ambiente estacional para dimensionar motor y enfriamiento.
Confirme tamaño gránulo (ideal 6-8 mm), humedad, y si trituradora previa ya está instalada o necesita cotizarse.
¿No está seguro? Envíe muestra (5-10 kg) para prueba gratuita con informe PSD.
| Criterio | Granulador / Trituradora | Molino Molienda Básico | Pulverizador Disco Rumtoo |
|---|---|---|---|
| Tamaño Salida | Escamas 3-10 mm | Mesh 40-80 (variable) | Mesh 20-120 (controlado) |
| Control Granulométrico | Basado criba, amplio | Basado abertura, moderado | Abertura disco + criba vibratoria para PSD ajustado |
| Accionamiento | Correa variable | Correa básica | Directo motor-disco (sin correa) |
| Gestión Térmica | Mínima (ambiente) | Ventilador solo | Camisa agua automática + aire forzado |
| Material Cuchilla / Disco | D2 o SKD11 | Varía | Segmentos D2/SKD11, criogénico |
| Gestión Polvo | Descarga abierta | Filtro bolsa básico | Transporte cerrado + ciclón + saco |
| Sistemas de Seguridad | Básico | Básico | CE + ISO 9001 + Temp. rodamiento + parada emergencia |
| Uso Típico | Reducción tamaño, reciclaje | Polvo grueso, reuso básico | Polvo fino para rotomoldeo, compounding, masterbatch |
| Intervalo Mantenimiento | 200-400 h (afilado) | Variable | 300-500 h (afilado disco, monitoreo amperaje) |
| Prueba / Validación | No estándar | No estándar | Prueba de molienda gratuita ofrecida |
Un granulador corta plástico en escamas de 3-10 mm. Un pulverizador las muele en polvo fino (20-120 mesh) por atrición de disco. La granulación reduce tamaño; la pulverización produce polvo para rotomoldeo, compounding y masterbatch.
PVC rígido, PE (LDPE/HDPE/LLDPE), PP y ciertos plásticos de ingeniería frágiles (PC/ABS). Materiales blandos como TPU o caucho requieren pretratamiento criogénico.
El rango cubre 20-120 mesh (125-850 micras). Para rotomoldeo: clase 35-60 mesh (250-500 micras). Para compounding: 80-120 mesh. Depende de resina, abertura y cribado.
La molienda de disco genera calor de fricción significativo. PVC se degrada sobre ~160 °C; PE y PP se ablandan. El enfriamiento automático con camisa de agua más aire forzado mantiene la cámara en límites seguros.
Acero D2 o SKD11 con tratamiento térmico y criogénico para dureza y resistencia al desgaste mejoradas. Equilibrio práctico de tenacidad y retención de filo.
Afilado o reemplazo cada 300-500 horas. Monitoree el amperaje — un aumento sostenido de ~15% señala que los discos necesitan atención.
Por la abertura entre disco fijo y rotativo. Reducir hacia 0,2 mm = más fino; ampliar hacia 0,5 mm = más grueso. Use galga de espesores. La criba vibratoria también clasifica.
Sí. Diseñado como módulo que conecta después de granulación y antes de transporte neumático, ciclón, almacenamiento y dosificación. Interfaces estándar para líneas 24/7.
Tipo de resina, ventana de malla, kg/h requeridos, tamaño gránulo y humedad, y utilidades disponibles. Es el mínimo para dimensionamiento confiable.
Un accionamiento directo acopla el motor directamente al disco sin correa intermedia. Elimina deslizamiento, pérdida de tensión y paradas de mantenimiento. Entrega velocidad constante con mayor eficiencia energética.
Conformidad CE e ISO 9001. Sensores PT100 en rodamientos con apagado automático. Protección contra sobrecarga via monitoreo de corriente. Enclavamientos de seguridad en puertas y botones de parada de emergencia. Interenclavamiento térmico.
Sí. Envíe muestra 5-10 kg. Probamos viabilidad, confirmamos rango de malla y rendimiento, y entregamos informe de distribución granulométrica (PSD) sin costo.
Asistencia técnica remota, piezas de repuesto en stock, servicios de afilado y reemplazo de discos, mantenimiento preventivo, y garantía de 1 año cubriendo piezas y mano de obra.
Sí. Caso verificado: polvo PVC malla 60 a 320 kg/h sostenido en Rumtoo RMP-500 con temperatura de cámara estable a 45 °C durante 8 horas continuas. PSD mantenido a ±5% de especificación.
Envíe su muestra para prueba de molienda gratuita o comparta sus objetivos. Rumtoo devolverá recomendación con informe granulométrico y detalles de garantía de 1 año.
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