Sistemas de Reciclaje de Film
Recupere film flexible, stretch, film agrícola y sacos de rafia con una línea construida alrededor de la eficiencia de lavado, la reducción de humedad y una alimentación estable hacia peletizado.
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Proceso diseñado para baja densidad aparente, alta contaminación y secado difícil.
Pacas o film suelto se abren y reducen a un tamaño manejable para evitar enredos y alimentación irregular.
Las lavadoras eliminan papel, lodo, etiquetas y pegamentos mientras los tanques sink-float separan arena, piedra y plásticos incompatibles.
Un squeezer o un paquete de secado reduce la humedad residual y aumenta la densidad aparente antes de extrusión o ensacado.
Para salida en pellet, el material densificado alimenta un cutter-compactor o extrusora con desgasificado y filtración adecuados para film impreso y postconsumo.
El film de baja densidad aparente se prepara y densifica antes de extrusión, reduciendo puentes, falta de alimentación e inestabilidad.
Exprimido y secado escalonado llevan el film lavado a una ventana de humedad más práctica para extrusión, almacenamiento o venta como hojuelas limpias.
La intensidad de lavado, sink-float, hot wash y filtración se ajustan para film postconsumo, agrícola y sacos tejidos.
El film fino y las bolsas forman puentes o se enrollan sobre partes giratorias.
Preparación inicial, trituración húmeda y densificación estabilizan el transporte y reducen atascos antes de extrusión.
Lodo, arena, papel y orgánicos siguen adheridos tras un enjuague básico.
Se usa fricción más fuerte, sink-float y hot wash opcional cuando un lavado ligero no alcanza la limpieza requerida.
El film húmedo entra al peletizado con demasiada agua y causa burbujas, olor o salida inestable.
Squeezer, secado y desgasificado reducen la humedad residual y mejoran la consistencia del pellet.
Los sacos tejidos PP, big bags y estructuras BOPP impresas se comportan distinto al LDPE estándar.
Rumtoo adapta trituración, secado y filtración según resistencia, carga de impresión y complejidad del laminado.
Módulos clave que definen humedad, densidad y estabilidad antes del peletizado.
En film lavado, el squeezer suele ser el punto de cambio entre hojuelas húmedas inestables y un feed más denso y manejable para extrusión.
Cuando el proyecto termina en pellets, compactación, desgasificado y filtración determinan si el sistema puede manejar film impreso y una carga contaminante variable.
Bolsas LDPE/LLDPE, film de recolección y flujos mixtos con papel, orgánicos y etiquetas.
Film mulch, de invernadero y ensilado con tierra, humedad y residuos pesados.
Scrap logístico con baja densidad pero contaminación normalmente más ligera y predecible.
Sacos de cemento, alimento, big bags y empaques industriales con mayor riesgo de enrollamiento.
Estructuras impresas o laminadas donde adhesivos, tintas y olor exigen lavado y filtración más fuertes.
Recortes de fábrica y scrap postindustrial limpio enviados a reuse en hojuelas o peletizado.
| Familia de Línea | Producción Típica | Objetivo de Humedad Final | Ruta de Proceso Típica |
|---|---|---|---|
| RFL-500 | 300-500 kg/h | < 5% | Trituración húmeda + fricción + centrífuga / squeezer |
| RFL-1000 | 800-1,000 kg/h | < 3-5% | Trituración húmeda + sink-float + squeezer + aire caliente |
| RFL-1500 | 1,200-1,500 kg/h | < 3% | Lavado intensivo + squeezer + silo buffer |
| RFL-P | Opción salida en pellet | Alimentación a extrusora según línea | Cutter-compactor / extrusión + desgasificado + filtración |
| Utilidades | Específico del proyecto | Depende del material | Tratamiento de agua, calor de secado y extracción según contaminación |
El rendimiento real depende de la mezcla de material, contaminación, humedad y de si la salida final son escamas lavadas o pellets.
Estos datos ayudan a dimensionar correctamente los módulos de lavado, secado y peletizado.
Indique la proporción de LDPE, LLDPE, film HDPE, sacos tejidos PP, raffia, BOPP o empaques laminados presentes en el proyecto.
Describa tierra, arena, papel, etiquetas, carga de tinta, orgánicos y si el material es postconsumo, agrícola o postindustrial.
Aclare si necesita hojuelas lavadas, material densificado o pellets terminados, junto con el objetivo de humedad y limpieza.
Confirme alimentación eléctrica, circuito o tratamiento de agua, opciones de secado térmico y espacio para tanques, silos y peletizado.
| Criterio de Decisión | Línea Básica de Film | Línea Integrada Rumtoo |
|---|---|---|
| Manejo de Film de Baja Densidad | Más alimentación irregular y riesgo de enrollado | Preparación inicial y densificación reducen inestabilidad |
| Estrategia de Secado | Solo un método de secado | Exprimido mecánico + secado escalonado |
| Material Impreso / Sucio | Poca adaptación a tinta y lodo | Lavado e interfaz de peletizado configurables |
| Ruta de Expansión | Más difícil añadir peletizado después | Diseñada para conectar densificación o peletizado posterior |
| Personalización del Proyecto | Configuración genérica | Layout y utilidades adaptados al feedstock y objetivo |
Los inputs típicos incluyen film LDPE y LLDPE, stretch, bolsas, film agrícola y sacos tejidos PP. Las estructuras BOPP impresas o laminadas también pueden procesarse, pero suelen requerir más lavado y filtración.
En film ligero lavado, un secador centrífugo suele dejar demasiada agua residual. El squeezer suele ser preferible cuando la línea debe alimentar peletizado de forma estable.
En muchos proyectos de film, el objetivo práctico tras exprimido y secado está por debajo de 3-5%, según material, contaminación y etapa posterior.
El hot wash se considera cuando el material lleva etiquetas pesadas, aceite, adhesivos, residuos alimentarios o impresión difícil que la fricción fría no elimina de forma fiable.
Envíe fotos del material, mezcla de feedstock, descripción de contaminación, kg/h requeridos, si desea hojuelas o pellets, y limitaciones de layout o utilidades.
Comparta mezcla de material, nivel de contaminación, humedad esperada y capacidad objetivo. Rumtoo propondrá una línea práctica con módulos y utilidades clave.
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