Déchiqueteurs Industriels
Traitez des tuyaux HDPE post-consommation volumineux, des faisceaux à paroi épaisse et des déchets PE de production sans poste de pré-découpe. La conception monoarbre horizontale avec poussoir hydraulique gère l'alimentation directe de grands tuyaux et produit une sortie calibrée par grille, prête pour le lavage, la granulation ou la pelletisation.
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La machine est conçue autour du matériau : grand diamètre, épaisseur de paroi variable et contamination post-consommation sont intégrés dans la logique de dimensionnement.
La matière est préparée et dosée pour une alimentation stable.
La machine réalise la transformation et le conditionnement principaux.
Les paramètres sont pilotés pour maintenir une qualité de sortie constante.
La sortie est transférée vers les étapes aval pour une production continue.
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Conception process orientée régularité de sortie.
Structure facilitant exploitation et maintenance.
La variabilité matière réduit la stabilité de production.
Configuration adaptée à la variabilité matière et aux objectifs de débit.
Les écarts qualité perturbent le process aval.
Conception process orientée régularité de sortie.
Les interventions fréquentes augmentent la charge d’exploitation.
Structure facilitant exploitation et maintenance.
L’augmentation de capacité perturbe les lignes existantes.
Intégration modulaire pour extension progressive et retrofit.
Références visuelles des conditions d'entrée tuyaux HDPE et de la qualité du regrind primaire.
Utilisez cette vue pour évaluer le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la configuration de faisceau avant de confirmer le modèle de déchiqueteur et la largeur de trémie.
Le regrind grossier est prêt pour un concasseur, une ligne de lavage ou un stockage en vrac. La granulométrie est contrôlée par la grille.
Visualisez le fonctionnement de la machine en conditions réelles.
Déchiquète tuyaux grand diamètre municipaux, agricoles et gaziers en regrind régulier pour lavage et pelletisation.
Traite les chutes de tubes PE à paroi épaisse, longueurs rejetées et purges directement sans pré-découpe.
Transforme tuyaux de drainage et égout PE double paroi en regrind pour séparation et affinage.
| Modèle | Débit Typique | Référence de Dimensionnement |
|---|---|---|
| HPS-HDPE-500 | 400–600 kg/h | Single shaft | 30 kW | Feed opening 900 × 600 mm | Rotor 500 mm | Screen 50–80 mm |
| HPS-HDPE-1000 | 800–1200 kg/h | Single shaft | 55 kW | Feed opening 1200 × 800 mm | Rotor 700 mm | Screen 50–80 mm |
| HPS-HDPE-1500 | 1200–1800 kg/h | Single shaft | 90 kW | Feed opening 1500 × 1000 mm | Rotor 900 mm | Screen 60–100 mm |
| HPS-HDPE-3000 | 2500–3000 kg/h | Single shaft | 160 kW | Feed opening 2000 × 1200 mm | Rotor 1100 mm | Screen 60–120 mm |
Ces modèles sont des références de planification. Le dimensionnement final est confirmé par diamètre extérieur, épaisseur de paroi, grade matière, contamination et exigences du process en aval.
Ces données définissent la configuration machine. Une demande générique ('un déchiqueteur 90 kW pour tuyaux') mène à des machines sous- ou surdimensionnées.
Indiquez la plage de diamètre extérieur (min et max), l'épaisseur de paroi typique et la longueur maximale de tuyau à alimenter.
Précisez HDPE80, HDPE100 ou PE/PP mélangé, plus le type de contamination (terre, raccords, inserts métalliques, béton). Cela influence le choix des couteaux et les intervalles de maintenance.
Confirmez la granulométrie souhaitée (50–120 mm pour alimentation d'un concasseur ou d'un lave). Si la sortie alimente une pelletiseuse, précisez la fenêtre granulaire requise.
Indiquez le kg/h requis et si l'alimentation est manuelle, par godet d'excavatrice, grue ou tapis. Le mode d'alimentation influence la conception de la trémie.
| Critère | Granulateur/Broyeur Vertical Standard | Déchiqueteur HDPE Horizontal Rumtoo |
|---|---|---|
| Stabilité Process | Plus de fluctuations | Fonctionnement stable sur matières variables |
| Régularité de Sortie | Variations plus fortes | Contrôle orienté qualité constante |
| Intégration | Retrofit plus complexe | Intégration pratique aux lignes existantes |
| Support Cycle de Vie | Support limité au démarrage | Accompagnement de l’étude à la mise en service |
Le choix dépend de la matière, du niveau de contamination, du débit cible et des exigences du process aval.
Oui. Rumtoo accompagne le retrofit selon votre implantation et vos utilités.
Oui. Nous proposons support à distance et sur site, incluant formation opérateurs.
Oui. La configuration peut évoluer avec puissance, modules process et équipements auxiliaires adaptés.
Envoyez dimensions des tuyaux, grade matière, profil de contamination et débit cible. Rumtoo recommandera le bon modèle et la bonne configuration de ligne.
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